【正文】 。 由誰進行？（能力 /技能 /知識 /培訓(xùn)） 1. 總經(jīng)理、副總經(jīng)理、管理者代表； 2. 各部門負責(zé)人負責(zé)制定本部門的業(yè)務(wù)計劃。 使用的評價準則是什么？（測量 /評估） 1 生產(chǎn)計劃完成率； 。 、傳遞技術(shù)信息，并處理內(nèi)部技術(shù)問題。 使用什么方式進行（材料 /設(shè)備 /裝置） 1. 周轉(zhuǎn)箱、貨架； 2. 工序流轉(zhuǎn)卡； 3. 生產(chǎn)通知單； 4. 裝箱卡； 5. 出貨記錄單； 6. 產(chǎn)品交驗單。 由誰進行？（能力 /技能 /知識 /培訓(xùn)） ； ； 。 輸 入（要求是 什么？） 1. 設(shè)計 FMEA； ； 3. 材料要求； ； 5. 工藝更改； ； 7. 檢驗和試驗記錄； 8. 顧客抱怨。 使用的評價準則是什么？（測量 /評估） 1. 顧客滿意度； 2. 顧客抱怨處理及時率； 3. 外部質(zhì)量損失。 使用什么方式進行（材料 /設(shè)備 /裝置） 1. 測量系統(tǒng)分析計劃； 2. MSA 測量系統(tǒng)分析報告。 使用的評價準則是什么？（測量 /評估） 1.“帳物卡證”一致性； 2. 庫存周轉(zhuǎn)率； 。 輸 入（要求是什么？） 1. APQP 輸出； 2. 適宜的設(shè)備、工裝（模 具） 3. 控制計劃； 4. 工藝指導(dǎo)卡； 5. 檢驗規(guī)范； 輸 出（將要交付的是什么？） 1. 符合顧客要求的產(chǎn)品； 2. CPK 值； 3. XR 控制圖 如何做（作業(yè)指導(dǎo)書 /方法 /程序 /技術(shù)） 1.《生產(chǎn)和服務(wù)提供控制程序》； 2.《過程能力研究和控制規(guī)定》； 3.〈設(shè)備管理制度〉； 4.〈工裝管理制度〉。 輸 出（將要交付的是什么？） 1. 賠償、售后服務(wù)； 2. 顧客滿意； 3. 顧客支付的貨款。 27 統(tǒng)計過程控制過程 使用什么方式進行（材料 /設(shè)備 /裝置） 1. FMEA 表； 2. 糾正和預(yù)防措施處理單； 3. 工程更改通知單。 使用的評價準則是什么？（測量 /評估） 1 差錯率； ； 3. “帳、物、卡 、證”一致率。 如何做（作業(yè)指導(dǎo)書 /方法 /程序 /技術(shù)） 1.《內(nèi)部溝通控制程序》； 2.《顧客要求控制程序》； 3.《顧客滿意度監(jiān)視和測量控制》； 4.《員工滿意度測評方法》。 使用什么方式進行（材料 /設(shè)備 /裝置） 1. 會議記錄； 2. 合同評審單； 3. 質(zhì)量信息反饋單。 由誰進行？（能力 /技能 /知識 /培訓(xùn)） 1. 生產(chǎn)部； 2. 各車間， 3. 輸 入（要求是什么？） 合同、定單、 生產(chǎn)能力分析 設(shè)備、工裝狀況 操作人員狀況 材料供應(yīng)狀況 生產(chǎn)作業(yè) 文件（圖紙、工藝卡等） 輸 出（將要交付的是什么？） 分解到各車間的生產(chǎn)任務(wù)單。 輸 出（將要交付的是什么？） ； 如何做（作業(yè)指導(dǎo)書 /方法 /程序 /技術(shù)） 1.《顧客要求控制程序》； 2. 《顧客滿意度監(jiān)視和測量控制程序》 使用的評價準則是什么？（測量 /評估） 1 產(chǎn)品交付及時性； PPM。 由誰進行？（能力 /技能 /知識 /培訓(xùn)） 1. 財務(wù)部為質(zhì)量成本分析控制的主管部門； 2. 質(zhì)管辦負責(zé)質(zhì)量 成本改進措施的監(jiān)督和驗證。 使用什么方式進行（材料 /設(shè)備 /裝置） 1. 產(chǎn)品風(fēng)險評估分析； 2. 產(chǎn)品開發(fā)可行性分析； 3. 產(chǎn)品開發(fā)建議書（市場分析）、 4. 報價單、標(biāo)書 5. 技術(shù)協(xié)議 由誰進行？（能力 /技能 /知識 /培訓(xùn)） 1. 銷售部； 2. 工程部、品管部確定顧客相關(guān)要求。 輸 出（將要交付的是什么？） 1. 持續(xù)改進 報告 如何做（作業(yè)指導(dǎo)書 /方法 /程序 /技術(shù)） 1. 《持續(xù)改進控制程序》 使用的評價準則是什么？（測量 /評估） 1. 持續(xù)改進計劃完成率 品格 使用什么方式進行（材料 /設(shè)備 /裝置） 1. 不合格品評審處置單； 2. 廢品退庫單； 3. 不合格品調(diào)查表 由誰進行？（能力 /技能 /知識 /培訓(xùn)） 品管部 輸 入（要求是什么？） 1. 來料的不合格； ； 3. 顧客反映的不合格； 4. 最終產(chǎn)品的不合格。 使用什么方式進行（材料 /設(shè)備 /裝置） ； /分發(fā)收回記錄單； ； 4. 文件更改通知單； 5. 受控文件清單； 6. 外來文件評審單； 7. 文件柜 。 輸 出（將要交付的是什么？） 如何做（作業(yè)指導(dǎo)書 /方法 /程序 /技術(shù)） 1. 《基礎(chǔ)設(shè)施控制程序》； 2. 《設(shè)備和工藝裝備編號規(guī)定》； 3. 《工裝管理制度》。 輸 出（將要交付的是什么？） 1. 合 格的監(jiān)視和測量裝置； 2. MSA 測量系統(tǒng)分析結(jié)果。 輸 入（要求是什么？） 1. 年度審核計劃； 2. ISO/TS16949： 2020 質(zhì)量管理體系標(biāo)準； 3. 質(zhì)量體系審核 檢查清單； 4. 體系文件、適用的法律、法規(guī)； 5. 審核日程安排 輸 出（將要交付的是什么？） 1. 內(nèi)部審核報告； 2. 內(nèi)審不合格項報告。 如何做（作業(yè)指導(dǎo)書 /方法 /程序 /技術(shù)） 1.《產(chǎn)品質(zhì)量審核控制程序》； 2. 《產(chǎn)品質(zhì)量缺陷度分級表》。 輸 入（要求是什么？） 1. 適用的法律、法規(guī)要求； 2. 顧客要求（圖紙、樣件、標(biāo)準、協(xié)議等）； 3. 以前類似的設(shè)計經(jīng)驗 4. 產(chǎn)品壽命、可靠性等功能和性能要求； 5. 生產(chǎn)率、過程能力及成本目標(biāo)等其他要求 輸 出（將要交付的是什么？） 1. 合格樣件； ； ； 4. PFMEA、控制計劃 5. 作業(yè)指導(dǎo)書 6. 包裝規(guī)范 7. 防錯技術(shù) 如何做（