【正文】 格按公司和廠里的要求控制生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，徹底貫徹“節(jié)能降耗”的指標，把“節(jié)能降耗”作為重中之重抓起來做好各項日志和交接班記錄，落實班前班后的交接；球團車間：李本德 2015年7月10日第五篇：高爐、燒結(jié)、球團工藝流程煉鐵工藝是將含鐵原料（燒結(jié)礦、球團礦或鐵礦）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它輔助原料（石灰石、白云石、錳礦等）按一定比例裝入高爐，并由熱風爐向高爐內(nèi)鼓入熱風助焦炭燃燒，原料、燃料隨著爐內(nèi)熔煉等過程的進行而下降。在高爐下部爐缸的上沿，沿圓周均勻地布置了若干個風口（100m3小高爐有 810個，4000m3以上的大高爐則有3642 個）。l爐料從受料斗進入爐腔。生鐵的熔點約為1200℃，以液體狀態(tài)滴入爐缸。由于時間的倉促和編輯水平有限，欄目中難免出現(xiàn)遺漏或錯誤的地方，歡迎大家補充指正。利用燒結(jié)熟料煉鐵對于提高高爐利用系數(shù)、降低焦比、提高高爐透氣性保證高爐運行均有一定意義。燒結(jié)的配料與混合:配料目的：獲得化學成分和物理性質(zhì)穩(wěn)定的燒結(jié)礦，滿足高爐冶煉的要求。使用細磨精礦粉燒結(jié)時，因粒度過細，料層透氣性差，為改善高爐透氣性，必須在混合過程中造球，所以采用二次混合，混合時間一般不少于2．5～3min。常用的混合機械分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液體和膏狀物混合機械、熱塑性物料混合機、粉狀與粒狀固體物料混合機械四大類。）布置的圓盤造球機，由機械傳動旋轉(zhuǎn)，混合料加噴淋水在圓盤內(nèi)滾動成球。球團礦的生產(chǎn)流程中，配料、混合與燒結(jié)礦的方法一致；將混合好的原料經(jīng)造球機制成1025mm的球狀。主要用到的自動化產(chǎn)品：稱重傳感器、速度傳感器、數(shù)顯表、變頻器、電動機混合機：混合機械是利用機械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械。二次混合的目的：繼續(xù)混勻，造球，以改善燒結(jié)料層透氣性。燃料： 主要為焦粉和無煙煤。（供高爐煉鐵生產(chǎn)的主要原料）一、燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程介紹：查看 冶金自動化頻道 燒結(jié)頻道燒結(jié)是鋼鐵生產(chǎn)工藝中的一個重要環(huán)節(jié)，它是將鐵礦粉、粉（無煙煤）和石灰、高爐爐塵、軋鋼皮、鋼渣按一定配比混勻。兩種方法所獲得的塊礦分別為燒結(jié)礦和球團礦。熾熱的CO氣體在爐內(nèi)上升過程中加熱緩慢下降的爐料，并把鐵礦石中鐵氧化物還原為金屬鐵，鐵礦石在5701200℃之間受到CO氣體和紅熱焦炭的還原，形成了海綿鐵。l4 工藝流程：高爐冶煉過程是一個連續(xù)的生產(chǎn)過程，全過程是在爐料自上而下，煤氣自下而上的相互接觸過程中完成的。由于高爐煉鐵是在高溫下進行的，所以它的工作空間是用耐火材料圍砌而成，外面再用鋼板作爐殼。3）、7月份按要求除了徹底的大掃除外對現(xiàn)場進行油漆、粉刷，保證現(xiàn)場的清潔亮麗，保證設(shè)備見本色。通過過程中考核、說服、教育加強了全員的行為規(guī)范，減少 了違章違紀現(xiàn)象，從而強化了現(xiàn)場管理。事后我們吸取教訓，重樹新風。定期組織工段領(lǐng)導(dǎo)層對現(xiàn)場隱患進行檢查，及時整改，跟蹤 落實到位，一桿子到底。懂技術(shù)、學管理、提升團隊實力。一年來車間著重致力于員工循序漸進、日積月累、規(guī)范性的素質(zhì)培養(yǎng)致力于各種考核制度的建立與完善，致力于制度平等與人性合乎情理相結(jié)合，因此正氣之風在車間在班組樹起了一面旗幟，雖然在日常管理中遇到了許多困難，但是為車間的基礎(chǔ)建設(shè)起到了正面積極地作用。三、樹立高標準、樹正氣、促和諧—制度與人性合理，相結(jié)合，完善車間各項基礎(chǔ)建設(shè)，促進穩(wěn)定生產(chǎn)指標。對重點部位、隱患部位，要求每天必須檢查二次或以上。（11）、環(huán)冷系統(tǒng)：內(nèi)外環(huán)托輪加注油孔，技改擋料墻、平料坨、篩料梁、下料口、增加視頻觀察等，使環(huán)冷設(shè)備更加完善合理。（3）、烘干機擋輪、托輪的技改調(diào)整，避免設(shè)備損壞停機。2010年12月22日開始熱試，雖然經(jīng)歷了投產(chǎn)時設(shè)備設(shè)施不完善，但在分廠領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，通過車間管理干部的共同努力，想盡種種辦法，克服重重困難，解決了系列問題，從而使投產(chǎn)期間較為順利，在2011年1月20日。嚴禁觸及各閥鏈條及各傳動部位，各安全裝置齊全完整，現(xiàn)場操作前做好確認。嚴禁只靠微機自動斷電處理。檢查料倉與給料機情況時，同時檢查設(shè)備安全設(shè)施是否正常。，要避開傳動部位，鐵鍬等工具卷入皮帶時，應(yīng)立即脫手，嚴禁強行拔出，應(yīng)停機處理。捅料時必須抓緊工具，并先清理出頭輪，增面滾的物料，發(fā)現(xiàn)皮帶運料打滑時，應(yīng)立即通知主控室停止給料，并緊急停機，拉繩，執(zhí)行安全鎖定程序，采取卸料處理，卸完料后，按程序開機。，發(fā)現(xiàn)大于10KPak或小于6KPa時，應(yīng)及時聯(lián)系，并通知噴煤有關(guān)人員注意煤氣壓力動態(tài)，且做好記錄。，應(yīng)站在上風頭，交叉作業(yè)時，上下人員要聯(lián)系確認或躲開 ，封閉容器，要在焊接的另一個地方開排氣孔，焊接完畢后再將排氣孔焊死，補焊壓力容器時要先將壓力完全放掉才能補焊，補焊油管路時要先將油放掉再清洗才能進行補焊，動火人要堅持不見批準的動火票不動火，防范措施沒落實不動火，動火部位與動火票不符，時間不符不動火，監(jiān)護人不在不動火，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)立即停止動火，認真執(zhí)行檢修工作票制度。，對于已拆電纜的電纜頭又在現(xiàn)場的必須用絕緣膠布包扎。送電時，嚴格執(zhí)行誰停電誰送電，如有特殊情況必須把停送電人員交代清楚不得盲目送電，有兩組以上人員在同一供電系統(tǒng)上工作時，要分別掛停電專用牌，要互相聯(lián)系無誤后，方可停送電。② 檢修完畢，操作人員在接到檢修負責人明確指令后，并確認設(shè)備正常、人員安全后，把工作牌送到配電室，配電室人員必須在接到工作牌后方可送電。，必須嚴格執(zhí)行工作牌制度。，禁止非操作人員行走、逗留，在有毒區(qū)域內(nèi)操作人員要佩戴好特殊的防護面具，防止中毒。寫出事故分析報告，提出處理意見，拿出整改措施，在24小時內(nèi)上報安環(huán)部。如停機時間長或檢修時，可在高壓柜上將隔離拉開，并掛好標示牌。2)在高壓柜上按規(guī)程進行倒閘操作，檢查高壓柜本體和現(xiàn)場操作箱上的各種指示是否正確，倒閘操作是否到位。7)待電機啟動結(jié)束后，逐漸打開風機的風門，同時觀察高壓電動機的軸承和電機定子溫度是否在正常范圍之內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)異常要及時停機，并將電機的運行情況和各個參數(shù)做好記錄。，先確認斷路器是否在分閘位，嚴禁帶負荷拉刀閘。：鏈篦機啟動前要檢查鏈篦機冷卻水、潤滑系統(tǒng)、儀表檢測是否正常。其它設(shè)備根據(jù)工藝要求停止。：：集中操作時，檢查成品料倉未滿且后部皮帶系統(tǒng)正常后，在上位機上手動啟動成1皮帶→集中啟動鏈板機，在現(xiàn)場手動調(diào)整電機轉(zhuǎn)速→在上位機上手動設(shè)定環(huán)冷機的頻率→開啟環(huán)冷機，由主控根據(jù)要求逐臺啟動環(huán)冷風機→檢查設(shè)備運行情況。 當系統(tǒng)需要檢修時，將系統(tǒng)的集中/機旁選擇開關(guān)選到機旁，這時主控室就不能再啟動設(shè)備，而只有機旁才能啟動設(shè)備。l 上位機監(jiān)控信號狀態(tài)顯示： 運行：紅色 停機：綠色 故障：黃色不具備自控條件：蘭色 對于每個系統(tǒng)都設(shè)有集中/機旁、預(yù)啟動、順序啟動開關(guān)。：即從生產(chǎn)系統(tǒng)的始端設(shè)備開始，順物料運輸方向經(jīng)過延時依次自動停止。:系統(tǒng)設(shè)備的啟動停止操作全部集中在上位機上手動完成,各臺設(shè)備根據(jù)聯(lián)鎖關(guān)系在上位機上依次啟停。包括除塵器本體輸卸灰設(shè)備的控制，輸卸灰設(shè)備不參與系統(tǒng)的聯(lián)鎖控制，在機旁操作箱進行操作。本系統(tǒng)的設(shè)備在正常生產(chǎn)時在上位機上按順序聯(lián)鎖啟停。教師：“老師團的漂亮嗎？那老師告訴你一個秘密，老師團泥球時，都是繞圈團圓，所以泥球團得圓圓的，滑滑的，特別漂亮?；顒訙蕚洌簩嵨锊Ａ蛞粋€或乒乓球?！苯處煟海ㄐ〗Y(jié)）“剛剛我們摸了玻璃球和乒乓球，玻璃球和乒乓球都是圓圓的，滑滑的，今天老師請小朋友用橡皮泥來做做這個圓圓的球。l 操作者必須熟知國家及行業(yè)的電氣操作及安全操作規(guī)程。本系統(tǒng)的設(shè)備在正常生產(chǎn)時在上位機上按順序聯(lián)鎖啟停。：整個系統(tǒng)的啟動、停止全部集中在控制室完成，各系統(tǒng)的聯(lián)鎖設(shè)備依據(jù)工藝流程圖自動順序啟動、停止。：即從生產(chǎn)的始端開始、逆物料方向經(jīng)過延時依次自動啟動。：整個系統(tǒng)的所有設(shè)備同時停車，只有在出現(xiàn)緊急情況時使用。按系統(tǒng)的“順序停車”按鈕，則該系統(tǒng)的設(shè)備按聯(lián)鎖自動順序停車（原料準備及配料系統(tǒng)還可按“同時停車”，則在順序停車的基礎(chǔ)上，需要同時停車的設(shè)備同時動作）。停止設(shè)備按機旁“停止”開關(guān)。機旁操作時，接到主控指令后，機旁將現(xiàn)場操作箱上調(diào)速旋鈕調(diào)到零位→停環(huán) 冷機后→機旁延時停鏈板機→機旁延時停成1皮帶→根據(jù)要求停鼓風機→匯報主控室。l 當窯內(nèi)溫度低于800℃，需要保溫時，要立即點火，調(diào)節(jié)煤氣和助燃風比例，進行保溫操作。5風冷系統(tǒng)的操作：包括環(huán)冷風機→環(huán)冷機→鏈篦機干燥二段→1—2主抽風機→煙囪，窯頭風機和窯尾風機→鏈篦機預(yù)熱段→12高溫風機→鏈篦機干燥一段→1—2主抽風機→煙囪。2)檢查水電阻控制系統(tǒng)動作是否正常，各種指示燈信號是否正確（環(huán)冷風機無此項）。并檢查程序鎖是否鎖住。5)檢查高溫風機的風門和液力偶合器的執(zhí)行機構(gòu)動作是否正確，并將進風風門和液力偶合器調(diào)到最小，檢查電機的定子和軸承測溫是否正常。 定期檢查高壓電機配套的水電阻啟動柜的液位，防止缺水。不準進入車間或重要設(shè)備附近，更不得妨礙他人工作，嚴禁私帶親友、小孩進入車間。，也不準在工作中睡覺，禁止在工作區(qū)或危險區(qū)內(nèi)睡覺，禁止在工作期間脫崗、串崗，禁止在工作時或作業(yè)現(xiàn)場嬉鬧，更不準拿工具打鬧。、鋼絲繩、鏈條必須符合規(guī)定，并做到經(jīng)常檢查，定期鑒定，不合格的禁止使用。，必須佩戴好安全帶，特殊危險區(qū)域應(yīng)加防護網(wǎng)，穿戴好其他勞護品,嚴禁上下扔東西，使用工具要采取安全措施，交叉作業(yè)要上、下聯(lián)系好方能作業(yè)。第三章崗位安全操作規(guī)程 ，無證人員必須在有證人員監(jiān)督下方可操作，在現(xiàn)場工作必須2人以上，一人操作