【正文】 一人監(jiān)護。對檢修后電氣設(shè)備，機械保護進行測試和聯(lián)合試驗，確保整個系統(tǒng)保護靈敏可靠。，嚴禁他用，并應定期檢查效驗。水中作業(yè)時，必須穿好絕緣鞋帶好絕緣手 ，一次接線不得過長，落地一般在三米內(nèi)，必要時按電工工藝接線，焊機不能有漏電現(xiàn)象，外殼要有良好接地，每季度用高壓風清掃一次。，煤防站人員檢測達標后方可引煤氣。，打開放散閥，用氮氣吹掃殘余煤氣，空氣中一氧化碳濃度符合規(guī)定且應先按照公司相關(guān)規(guī)定辦理審批動火作業(yè)證后才能對煤氣設(shè)備進行動火作業(yè)。嚴禁靠在或坐在皮帶上休息。如果發(fā)生故障，危害人身安全時，應立即停機。，人應站在較高和顯眼的地方，指揮后八輪進料，不能站在車后面和四周，避免撞傷，發(fā)現(xiàn)有雜物時應及時和司機取得聯(lián)系，方可撿除。，料車應固定在斜橋上，并安全鎖定卷揚系統(tǒng)。，必須聯(lián)系確認好，掛好“有人工作，禁止合閘”標志牌，要經(jīng)有關(guān)部門許可并辦理相關(guān)作業(yè)證方可進行。采取與同行業(yè)對標學習，溝能交流，和不斷地實踐摸索，與同行業(yè)相比我們煤氣在熱值、流量不足的情況下，在最快的時間內(nèi)掌握了操作方針，并實施貫徹落實，使得日產(chǎn)基本穩(wěn)定在2200噸左右，最好的指標在周平均日產(chǎn)2400噸以上，轉(zhuǎn)鼓平均94%以上，大大降低了生產(chǎn)成本。（6）、大輥篩增加兩組輥篩間隙刮料器，減少人工勞動強度和降低粉末入窯。（1）、組織學習培訓崗位了解、掌握本崗位設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能工作原理，以便正確使用及維護。對所有設(shè)備都細化分解成部位管理，被檢查時間不超過3天。5s工作等最為基礎(chǔ)的工作內(nèi)容，既遵循安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)管理，也體現(xiàn)崗位工作質(zhì)量要求，更是對每一位員工的關(guān)注與認可，另一方面車間貫徹班組落實分廠的各種安全學習培訓。車間一直灌輸著內(nèi)強素質(zhì)、外塑形象的管理思想，在各項基礎(chǔ)管理上強化提高內(nèi)涵素質(zhì)，在車間環(huán)境形象工程上，也做了許多工作。提高執(zhí)行力與影響力，今后我們還要開展自檢、自省、自律的作風，加大學習力度，提高技能，有效地科學地組織生產(chǎn)，提高班組管理自治水平，為分廠創(chuàng)造更好的經(jīng)濟指標作努力。日常操作行為的規(guī)范。從整體來看球團生產(chǎn)較為理想，當 然過程中也進行了檢修，原于布料小車的脫軌、煤氣不足、鏈板電機 調(diào)速器軸承壞等等原因。積極督促工段人員進行投稿，為企業(yè)文化建設(shè)做出貢獻。在爐料下降和煤氣上升過程中，先后發(fā)生傳熱、還原、溶化、脫炭作用而生成生鐵，鐵礦石原料中的雜質(zhì)與加入爐內(nèi)的溶劑相結(jié)合而成渣，爐底鐵水間斷地放出裝入鐵水罐，送往煉鋼廠。加熱到1000℃以上的熱風，經(jīng)銅質(zhì)水冷風口送入爐內(nèi)，供焦炭燃燒形成高溫煤氣。在高爐底部的爐缸和爐腹中裝滿焦炭。礦石中未被還原的物質(zhì)形成熔渣，實現(xiàn)渣鐵分離。鐵礦粉造塊的目的：◆綜合利用資源，擴大煉鐵用的原料種類。燒結(jié)生產(chǎn)的流程目前生產(chǎn)上廣泛采用帶式抽風燒結(jié)機生產(chǎn)燒結(jié)礦。配料方法：質(zhì)量配料法，即按原料的質(zhì)量配料；通過電子計量設(shè)備，按一定比例配兌原材料。我國燒結(jié)廠大多采用二次混合。主要用到的自動化產(chǎn)品：斷路器、接觸器、電動機燒結(jié)生產(chǎn)：燒結(jié)作業(yè)是燒結(jié)生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)，它包括布料、點火、燒結(jié)等主要工序。主要用到的自動化產(chǎn)品：斷路器、接觸器、電動機帶式焙燒機：帶式焙燒機工藝使球團焙燒的整個工藝過程——干燥、預熱、焙燒、冷卻都在一個設(shè)備上完成，具有工藝過程簡單、布置緊湊、所需設(shè)備噸位輕等特點，為工廠縮小占地面積、減少工程量、實現(xiàn)焙燒氣體的循環(huán)利用以及降低熱耗和電耗創(chuàng)造了條件。球團礦生產(chǎn)的流程：一般包括原料準備、配料、混合、造球、干燥和焙燒、冷卻、成品和返礦處理等工序，如下圖所示。由承重裝置、稱重傳感器、速度傳感器和稱重顯示器組成。一次混合的目的：潤濕與混勻，當加熱返礦時還可使物料預熱。在燒結(jié)料中加入一定量的白云石，使燒結(jié)礦含有適當?shù)腗gO，對燒結(jié)過程有良好的作用，可以提高燒結(jié)礦的質(zhì)量。鐵礦粉造塊后的產(chǎn)品：分別為燒結(jié)礦和球團礦。鐵礦粉造塊目前主要有兩種方法：燒結(jié)法和球團法。同時，由于下部的焦炭燃燒產(chǎn)生空隙，上面的焦炭、礦石和熔劑在爐體內(nèi)緩慢下降。爐殼用含錳的高強度低合金鋼制作，安裝有性能好的含鉻耐熱鑄鐵、球墨鑄鐵或銅質(zhì)立式冷卻器，或銅質(zhì)的臥式冷卻器?，F(xiàn)代高爐內(nèi)型一般由圓柱體和截頭圓錐體組成，由下而上分為爐缸、爐腹、爐腰、爐身和爐喉五段。二、下半年工作計劃下半年我們球團車間將從以下幾方面做起每月不定期召開安全例會，用講道理和舉事例的方法提高大 家的安全意識，增長全員的安全知識，培養(yǎng)員工事故應及能力；加強對工藝數(shù)據(jù)的控制、原料成份的化驗、認真對待，從上料源頭抓起到成品出倉確認，確保優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)；現(xiàn)場管理我們下半年的重點工作之一，做好現(xiàn)場管理要從以下四方面做起： 1）、每周車間內(nèi)部組織衛(wèi)生大檢查 2）、將崗位分片到班組，設(shè)備區(qū)域劃分到個人，讓全員能提高責任心。三月份響應“文明月”要求除了徹底的大掃除外對現(xiàn)場進行了油漆、粉刷，保證了現(xiàn)場的清潔亮麗，保證了設(shè)備見本色。我們是在安全方面做了許多努力，但這些事故仍然暴 露出工段的一些不足之處。只有擅于總結(jié)才能提高，只有勤于發(fā)現(xiàn)才會進步，也是一種習慣吧，現(xiàn)對2012年第一季度的工作做出以下總結(jié)： “安全是企業(yè)的生命”，雖然擁有了安全不一定擁有一切，但失去了安全將意味著一無所有，創(chuàng)再多的效益，做再多的工作都必須保 證安全的前提下進行，一旦事故發(fā)生就會對成績一票否決，就會對工 作大打折扣，所以整個過程中，我工段始終堅持“安全第一，預防為 主”，過程中做了諸多工作：每月定期召開安全例會，用講道理和舉事例的方法提高大家 的安全意識，增長全員的安全知識，培養(yǎng)員工事故應及能力。目前車間的總體環(huán)境應該是由內(nèi)而外的得到較大的改觀，也得到大家的贊許肯定。紀律與制度是穩(wěn)定生產(chǎn)的生要因素，是安全生產(chǎn)的重要保障。一年來通過對設(shè)備的使用3種，通過不斷地優(yōu)化改進，通過不斷地加強管理，也通過全體員工的共同努力，使的設(shè)備運行保障能力得以實質(zhì)性地提高，從而鞏固提高了設(shè)備基礎(chǔ)管理。（4）、系統(tǒng)設(shè)備、重點設(shè)備、關(guān)注每一部位，制定了班長對本區(qū)域設(shè)備的細化管理。（10）、回轉(zhuǎn)窯托輪調(diào)整，能及時得到調(diào)整和不用外清師傅節(jié)約了費用。（2）、改造潤磨機抽風結(jié)構(gòu)不合理，得以正常使用。當月投產(chǎn)、當月達產(chǎn)。熱風爐在燃燒時不準打開各閥門進行檢修。必須拉閘停電，安全鎖定并掛“嚴禁和閘，有人檢修”警示牌。，下雨天必須穿好雨鞋雨衣。，清掃工具必須牢靠，在架空皮帶通廊上清掃時，不能往下拋任何東西，皮帶在運行時，不允許使用任何工具清除粘料，須停機安全鎖定后再處理。，下料斗堵料時，必須迅速拉緊急拉繩開關(guān)并通知主控室，實施安全鎖定，進行清理。、熄火，嚴格按照“點火程序、熄火程序”進行。、氧氣瓶時必須距離明火處10米以外，乙炔瓶與氧氣瓶之間的距離使用時不應小于5米。，直徑最大不可超過焊機銘牌規(guī)定，溫度不可超過80℃，焊機通電前焊鉗不準放在金屬物上，不準與乙炔瓶氧氣瓶和膠帶相互接觸，電焊導線在橫過道路時必須加以覆蓋或懸掛。，停用的電器設(shè)備未封掛接地線應視為帶電體，不可觸摸。應首先切斷電源，掛上警示牌，驗明無電后再工作，必須嚴格執(zhí)行停送電制度，檢修電氣設(shè)備時必須切斷前一級開關(guān)電源，實行機械閉鎖，并掛“有人工作，嚴禁送電”警示牌必要時設(shè)專人值守。：① 停電時，操作人員電話通知配電室停電，停電后，去配電室取回工作牌，檢修負責人見到工作牌后，方可開始作業(yè)，否則，不得開始檢修作業(yè)。、超速度和橫拉斜吊，禁止任何人站在吊物上面或在下面停留和行走。嚴格執(zhí)行交接班制度，必須把本班安全生產(chǎn)狀況詳細交接清楚，以便下一班掌握和處理。專業(yè)操作人員、檢修點檢人員不準在車輛行駛時爬車或車輛未停穩(wěn)時上、下車，上、下行車必須通過行車的安全門并用門鈴通知行車工，安全門及門鈴確保完好。，有關(guān)單位立即進行事故分析，做到“四不放過”：事故原因分析不清不放過、事故責任者和群眾未受到教育不放過、未制定預防措施不放過、事故責任者未受到處理不放過。9)停機時先將液力偶合器轉(zhuǎn)速降到最低、風門關(guān)到最小，在現(xiàn)場操作箱上分閘，半小時后停止電動油泵。：1)開機前先檢查現(xiàn)場有無不安全因素，是否具備開車條件。6)在高壓電動機現(xiàn)場合閘，值班人員監(jiān)視高壓電動機的啟動過程，并檢查各處的指示是否正確，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機?！≤囃迫牍駜?nèi)鎖定→插好二次插頭，鎖定中門→分開接地開關(guān)→插入搖把順時針轉(zhuǎn)動，到位后取下?lián)u把→斷路器合閘。l 調(diào)整回轉(zhuǎn)窯在運行過程中窯體上下行速度控制在12小時往復一次。：集中操作時，先將轉(zhuǎn)速降到零，后?；剞D(zhuǎn)窯電機主回路，根據(jù)工藝要求確定是否要啟動慢驅(qū)電機。4鏈篦機回轉(zhuǎn)窯環(huán)冷機系統(tǒng)的操作：正常生產(chǎn)時，啟動順序應為：成1皮帶機→鏈板機→環(huán)冷機→窯頭、窯尾風機→助燃風機→噴嘴小車→回轉(zhuǎn)窯主電機→擋輪液壓站電機→鏈篦機電機；停機時需根據(jù)工藝情況和設(shè)備情況手動停止，原則上鏈篦機、回轉(zhuǎn)窯和環(huán)冷機不允許急停。機旁停車后，操作工通知主控室該設(shè)備需要檢修。上述系統(tǒng)的附屬條件的選擇可以在上位機畫面上實現(xiàn)。除原料準備系統(tǒng)同時具有三種停止方式，其余各系統(tǒng)只有“順序停止”和“緊急停止”二種。一般在處理事故或檢修時使用。：包括環(huán)冷風機→環(huán)冷機→鏈篦機干燥二段→1—2主抽風機→煙囪，窯頭風機和窯尾風機→鏈篦機預熱段→12高溫風機→鏈篦機干燥一段→1—2主抽風機→煙囪。其中潤磨機輔機的控制由設(shè)備廠家的控制系統(tǒng)在機旁完成，狀態(tài)顯示和聯(lián)鎖信號進入系統(tǒng)上位機顯示和控制。把小手拿出來我們一起來團一團。引導幼兒學習團泥球的技能?！倍?、教師給幼兒介紹團泥球的方法，并拿出橡皮泥做示范動作教師：“老師先教你們團球，仔細看好噢，怎樣才能把泥球?qū)殞?