【正文】 氣性差，為改善高爐透氣性，必須在混合過程中造球，所以采用二次混合，混合時間一般不少于2．5～3min。常用的混合機械分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液體和膏狀物混合機械、熱塑性物料混合機、粉狀與粒狀固體物料混合機械四大類。）布置的圓盤造球機，由機械傳動旋轉(zhuǎn)，混合料加噴淋水在圓盤內(nèi)滾動成球。，必須通過培訓(xùn)，取得操作證后，方能上崗操作。對一切防護裝置人人要愛護，如發(fā)現(xiàn)隱患或缺損，應(yīng)及時進行整改、修復(fù)。，橫越道軌及汽車通行線路時，應(yīng)看清來往車輛，嚴禁搶道。，在配合工作時協(xié)調(diào)一致，遵守各種規(guī)定的信號和手勢。④ 工作牌丟失，應(yīng)立即報告安環(huán)部，由值班調(diào)度長開出當(dāng)班臨時工作牌，方可送電操作，安全人員在發(fā)現(xiàn)有引起事故可能時，有權(quán)拿走工作牌，并報值班調(diào)度長。，方可按順序進行送電。，嚴禁用泡沫滅火器和水滅火。,。檢查各煤氣嘴閥、空氣閥門、各支管閥門是否關(guān)閉，支管放散閥是否打開。，不準穿釘子鞋，攜帶煤氣報警器并站在上風(fēng)位置，發(fā)現(xiàn)煤氣設(shè)施有泄漏點應(yīng)立即報告并按照安全規(guī)定相關(guān)程序迅速處理。皮帶運轉(zhuǎn)或停止時，橫過皮帶時，必須走安全過橋，嚴禁鉆、跨越皮帶。，靠近皮帶，更不允許在皮帶上休息和睡覺。嚴禁單獨清理。，一律禁止不停機或帶電檢修和維護，特殊情況下需帶電作業(yè)時，值班人員應(yīng)準備隨時緊急停電等應(yīng)急措施。，嚴禁用濕手操作電氣設(shè)備，不準用濕布擦拭配電盤，雷雨天氣嚴禁上箱體工作。嚴禁觸及各閥鏈條及各傳動部位，各安全裝置齊全完整，現(xiàn)場操作前做好確認。嚴禁只靠微機自動斷電處理。檢查料倉與給料機情況時，同時檢查設(shè)備安全設(shè)施是否正常。，要避開傳動部位，鐵鍬等工具卷入皮帶時，應(yīng)立即脫手，嚴禁強行拔出，應(yīng)停機處理。捅料時必須抓緊工具，并先清理出頭輪，增面滾的物料，發(fā)現(xiàn)皮帶運料打滑時，應(yīng)立即通知主控室停止給料，并緊急停機，拉繩，執(zhí)行安全鎖定程序，采取卸料處理，卸完料后，按程序開機。，發(fā)現(xiàn)大于10KPak或小于6KPa時，應(yīng)及時聯(lián)系，并通知噴煤有關(guān)人員注意煤氣壓力動態(tài)，且做好記錄。，應(yīng)站在上風(fēng)頭，交叉作業(yè)時，上下人員要聯(lián)系確認或躲開 ，封閉容器，要在焊接的另一個地方開排氣孔，焊接完畢后再將排氣孔焊死，補焊壓力容器時要先將壓力完全放掉才能補焊，補焊油管路時要先將油放掉再清洗才能進行補焊，動火人要堅持不見批準的動火票不動火，防范措施沒落實不動火，動火部位與動火票不符，時間不符不動火，監(jiān)護人不在不動火，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停止動火，認真執(zhí)行檢修工作票制度。，對于已拆電纜的電纜頭又在現(xiàn)場的必須用絕緣膠布包扎。送電時，嚴格執(zhí)行誰停電誰送電，如有特殊情況必須把停送電人員交代清楚不得盲目送電，有兩組以上人員在同一供電系統(tǒng)上工作時，要分別掛停電專用牌，要互相聯(lián)系無誤后，方可停送電。② 檢修完畢，操作人員在接到檢修負責(zé)人明確指令后，并確認設(shè)備正常、人員安全后，把工作牌送到配電室，配電室人員必須在接到工作牌后方可送電。，必須嚴格執(zhí)行工作牌制度。，禁止非操作人員行走、逗留，在有毒區(qū)域內(nèi)操作人員要佩戴好特殊的防護面具，防止中毒。寫出事故分析報告，提出處理意見，拿出整改措施，在24小時內(nèi)上報安環(huán)部。球團礦的生產(chǎn)流程中，配料、混合與燒結(jié)礦的方法一致；將混合好的原料經(jīng)造球機制成1025mm的球狀。主要用到的自動化產(chǎn)品：稱重傳感器、速度傳感器、數(shù)顯表、變頻器、電動機混合機：混合機械是利用機械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械。二次混合的目的：繼續(xù)混勻，造球，以改善燒結(jié)料層透氣性。燃料： 主要為焦粉和無煙煤。（供高爐煉鐵生產(chǎn)的主要原料）一、燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程介紹：查看 冶金自動化頻道 燒結(jié)頻道燒結(jié)是鋼鐵生產(chǎn)工藝中的一個重要環(huán)節(jié)，它是將鐵礦粉、粉（無煙煤）和石灰、高爐爐塵、軋鋼皮、鋼渣按一定配比混勻。兩種方法所獲得的塊礦分別為燒結(jié)礦和球團礦。熾熱的CO氣體在爐內(nèi)上升過程中加熱緩慢下降的爐料，并把鐵礦石中鐵氧化物還原為金屬鐵，鐵礦石在5701200℃之間受到CO氣體和紅熱焦炭的還原，形成了海綿鐵。l4 工藝流程：高爐冶煉過程是一個連續(xù)的生產(chǎn)過程，全過程是在爐料自上而下，煤氣自下而上的相互接觸過程中完成的。由于高爐煉鐵是在高溫下進行的，所以它的工作空間是用耐火材料圍砌而成，外面再用鋼板作爐殼。各種原料化學(xué)成分及生產(chǎn)配比。近年來, 無煙煤質(zhì)量不斷下降, 固定碳含量降低, 灰分、揮發(fā)分升高。經(jīng)分析, 決定從1996 年11 月起停用低品位粉礦, %。實際生產(chǎn)中, 以配加低硅精礦為主,高硅精礦的配加量較少。減少風(fēng)機的噪音也會是一個新的突破點。當(dāng)燒結(jié)面積增大時，勞動生產(chǎn)率也會提高，而燒結(jié)礦的成本也隨之降低。夜間帶班人員要增加檢查次數(shù)，以防重大事故發(fā)生。四、落實隱患整改責(zé)任及措施。%到位，施工隊必須具備施工資質(zhì)、提交施工技術(shù)措施（安全方案）、完善的施工安全組織并進行必要的安全培訓(xùn)后方可施工。：按要求定期做好班組安全檢查、專項檢查、季節(jié)性檢查、綜合性檢查工作，對檢查發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時整改，落實到人，并及時跟蹤驗證。第二篇：2017燒結(jié)球團安全工作計劃2017安全工作計劃為了推動煉鐵廠燒結(jié)球團建立和完善安全生產(chǎn)規(guī)章制度，提高燒結(jié)及綜合作業(yè)區(qū)管理人員的安全生產(chǎn)技術(shù)知識和管理水平，增強廣大職工的安全生產(chǎn)素質(zhì)，有效預(yù)防重、特大事故的發(fā)生，特制訂如下工作計劃： 2017年安全工作重心：從硬件和軟件上為員工建立一個“安全的工作環(huán)境”。：、粉塵達標合格率為100%；、粉塵達標合格率為90%以上；、粉塵、噪音崗位職業(yè)病發(fā)生率為零： 工亡事故為零；各崗位、作業(yè)點作業(yè)人員嚴格按安全操作規(guī)程操作，相關(guān)車間加強員工技能培訓(xùn)，提高員工的責(zé)任心，在員工心中樹立“我要安全”的思想。對各工段班組進行測評，獎優(yōu)罰劣。建立員工安全教育培訓(xùn)檔案。（警示牌、宣傳欄、標語等），使員工明確自己崗位存在的危害因素及預(yù)防措施，明確在危害發(fā)生時的救護措施。做好保養(yǎng)維護記錄。面對著越來越嚴峻的資源問題，如何提高燒結(jié)工藝的效率也是一個不容忽視的問題。個人認為在燒結(jié)工藝設(shè)備的方面環(huán)保高效將是主旋律。雖然這是個老生長談的問題吧下面以安陽鋼鐵廠為例。（2）嚴格控制使用低品位粉礦粉礦品位低, SiO 2 含量高, 燒結(jié)生產(chǎn)配用一定比例的低品位粉礦, 可以在燒結(jié)礦品位出現(xiàn)波動時, 起到調(diào)節(jié)作用, 其效果明顯。返粉是澳大利亞塊礦