【正文】 業(yè)為了爭取到更多的訂單，質(zhì)量和價格是市場競爭最關(guān)鍵的要點(diǎn)。從一個早會就反映出大家當(dāng)前的管理水平與真正高手的層次相差多少，社會在飛速進(jìn)行，如果我們還是停留在原地不前，將會被社會發(fā)展的步伐所淘汰，任何一個企業(yè)的發(fā)展都需要大家的共同進(jìn)步才能夠創(chuàng)造更輝煌的成就。通過這一段時間的跟蹤學(xué)習(xí)，我對精益生產(chǎn)加深了理解，說倒底就是減少浪費(fèi)，提高工作效率。精益生產(chǎn)給我最大的體會就是，人人都有提高的機(jī)會與潛力，只要集團(tuán)全員參與，那么就能將公司推行精益化項(xiàng)目起到強(qiáng)大動力。舉一反三的說，其他部門的打印量也很大，像錯誤打印的情況也會時常發(fā)生，這就需要想辦法杜絕這一浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生或者盡量少發(fā)生。人39。定位39。企業(yè)推行精細(xì)化管理要從細(xì)上著眼、從精上下功夫。要讓員工充分認(rèn)識到精細(xì)化管理決不是將簡單的工作復(fù)雜化、無謂地增加工作量，而是要通過落實(shí)責(zé)任、量化細(xì)節(jié)、加強(qiáng)監(jiān)督等措施，使各項(xiàng)工作逐步走上規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的軌道，以有效地降低重復(fù)勞動所帶來的額外工作量，在提高工作效率和工作質(zhì)量的同時，就能有效降低企業(yè)成本，增強(qiáng)企業(yè)市場競爭力。即要求每一項(xiàng)工作、每一個環(huán)節(jié)和每一個細(xì)節(jié)都必須有制度可循、有標(biāo)準(zhǔn)可查，這是“細(xì)”的主要內(nèi)容、“精”的本質(zhì)要求。如果達(dá)不到凡事有據(jù)可查，一旦出現(xiàn)工作質(zhì)量問題，將無法進(jìn)行原因分析和問題整改；同時，必要的過程記錄和數(shù)據(jù)留存也是總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)。對于建設(shè)精細(xì)化管理的企業(yè)文化，必須要強(qiáng)化“認(rèn)真做事、精益求精”的工作理念，提倡“在認(rèn)真的態(tài)度下將工作做細(xì)，在做細(xì)的基礎(chǔ)上將工作做精”的精品理念，使“認(rèn)真”成為員工對待工作的第一態(tài)度和推動精細(xì)化管理走向更高層次的原動力。要解決這些問題需要做好均衡化的管理，在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎(chǔ)。要使每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐的機(jī)會，我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實(shí)踐中提高操作技能。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。我們很多人可能總認(rèn)為自己的管理水平是不錯的，看不到改善的空間。在培訓(xùn)中提到豐田公司在20xx年操作一臺機(jī)器，當(dāng)時整臺設(shè)備需要42人去操作完成，但經(jīng)過不停的改善最終只需要3人就可以將所有的工作完成；而此事多年后的20xx年，培訓(xùn)老師在另外一家汽車制造公司看到了同一款設(shè)備，當(dāng)時這家公司安排了43人去操作，經(jīng)過三個月的調(diào)整，從43人降至24人就可以完成，這就是成本的控制，如果經(jīng)常有這樣的改變，在以后的競爭中將更加有競爭力。我相信只要大家每天進(jìn)步一點(diǎn)，范文寫作不久的將來興業(yè)的輝煌背后也有我們的一份汗水。同時依據(jù)管理細(xì)則制定了規(guī)章制度，做到學(xué)校管理規(guī)范化，制度化，便粗放型管理為精細(xì)化管理。各位教師在學(xué)習(xí)先進(jìn)教學(xué)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上在學(xué)區(qū)上了一節(jié)匯報(bào)課，使聽課的教師受益匪淺。靜39。不知道是豐田影響了整個日本還是日本文化促使了豐田的成功。豐田非常重視人才的培養(yǎng)，對于人才的培養(yǎng)分成兩個層面，技術(shù)層面和品質(zhì)層面，并且把人才培養(yǎng)作為公司的發(fā)展戰(zhàn)略，提倡品質(zhì)在工序中締造、后工序是客戶、成本是自己生產(chǎn)出來的原則?，F(xiàn)場39。品質(zhì)驚嚇體驗(yàn)記錄(不良品產(chǎn)生的嚴(yán)重后果模擬體驗(yàn))。記得去參觀工廠的旅途中，jmc的曲老師說的一句話39。我們學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式不能照搬照做，不能套公式，而要根據(jù)我們的實(shí)際情況，運(yùn)用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身。在認(rèn)真聽老師講解的同時，我們也聯(lián)系自己崗位所遇到的實(shí)際問題與老師做進(jìn)一步的交流。這樣的事情還有很多，我們想的總是把事情做成就行，沒有深層次的挖掘如何做好，對于汽車零件的大批量生產(chǎn)，每一個小細(xì)節(jié)的改善都會被無限放大。品質(zhì)管理方面的方法和工具：品質(zhì)確認(rèn)臺4s做好。豐田解決問題的三現(xiàn)原則39。利他忘我，領(lǐng)先超越39。境39。精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會14首先感謝公司給予我此次出國學(xué)習(xí)提升的機(jī)會，此次培訓(xùn)所看到、聽到和學(xué)到的感受很深，與其說是感受不如說是震撼。在提高教師的39。建立了一中、小學(xué)校長為學(xué)校精細(xì)化管理第一責(zé)任人的領(lǐng)導(dǎo)小組。從一個早會就反映出大家當(dāng)前的管理水平與真正高手的層次相差多少，社會在飛速進(jìn)行，如果我們還是停留在原地不前，將會被社會發(fā)展的步伐所淘汰，任何一個企業(yè)的發(fā)展都需要大家的共同進(jìn)步才能夠創(chuàng)造更輝煌的成就。然而，培訓(xùn)老師給我們新的理念是：早會是公司給班組長在員工面前建立一種權(quán)威的資源，今天你站在前面給大家開早會就是提醒大家，你是他們的負(fù)責(zé)人，你的正常、合理的工作安排他們是必須無條件執(zhí)行的；班組長每天早會的七大任務(wù)：安全：通過早會宣導(dǎo)，讓員工在工作過程中及下班以后要注意自身安全，生產(chǎn)任務(wù)：是通過早會告訴大家當(dāng)天的工作任務(wù)，工作重點(diǎn)及工作中的注意要點(diǎn)等；生產(chǎn)質(zhì)量：大家都知道產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)立足于市場不敗之地的根本，產(chǎn)品有好的品質(zhì)，客戶才會對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品有好的評價，客戶的滿意度就是市場對自己產(chǎn)品的需求量；因此，通過早會向大家宣導(dǎo)，讓大家了解產(chǎn)品質(zhì)量的重要性和必要性；成本：現(xiàn)在的社會競爭十分激勵，同行業(yè)為了爭取到更多的訂單，質(zhì)量和價格是市場競爭最關(guān)鍵的要點(diǎn)。精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會128月7日我有幸和同事一起參加了一場“精益生產(chǎn)”培訓(xùn)，受益匪淺。讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)。自愿去做，只有這樣才能達(dá)到“自動化”。實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)作，及時供貨和穩(wěn)定的質(zhì)量保證(自働化)是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)兩大推動力。精細(xì)化管理“精”到什么標(biāo)準(zhǔn)、“細(xì)”到什么程度，必須要根據(jù)企業(yè)所處的發(fā)展階段和員工的技術(shù)業(yè)務(wù)水平確定。凡事有據(jù)可查。所以，確?！胺彩掠腥素?fù)責(zé)”是實(shí)施精細(xì)化管理的第一要務(wù)。員工的認(rèn)同是企業(yè)執(zhí)行力的源泉，沒有認(rèn)同的決策和指令只能是一個口號、一句空話?！凹?xì)”是“精”的前提，“精”是“細(xì)”的目的，二者相輔相成、缺一不可。肢體39。天下難事，必做于易；天下大事，必做于細(xì)39。技術(shù)工藝在編制完成后，一般先打印兩份，由部門內(nèi)部人員進(jìn)行校對、審核圖紙的正確性，一旦發(fā)現(xiàn)圖紙有錯誤，就進(jìn)行更改后再次打印兩份，原先的工藝圖紙只能作廢或當(dāng)草稿紙使用。這個概念是第一次聽說，不得不佩服老師的未雨綢繆，將生產(chǎn)中出現(xiàn)的極端情況也考慮到了。老師都能堅(jiān)持，作為年輕人的我就更加需要堅(jiān)持。比如，你的工具是不是用完后歸位了，你的工作場所是不是時刻保持整潔等。我們基層管理人員雖然每天都有在做，但相對于這次精益生產(chǎn)培訓(xùn)所提到的高手來講，我們的差距太大。最后，我覺得，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲。生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。三、少人化、自動化“少人化”是從“省人化”過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實(shí)現(xiàn)。而豐田公司經(jīng)過半個世紀(jì)的不斷探索與實(shí)踐，豐田生產(chǎn)方式不斷充實(shí)、發(fā)展、完善，已經(jīng)形成了一個將科學(xué)管理、技術(shù)創(chuàng)新、信息革命融為一體的完整管理體系。精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會5“吾生也有涯，而知也無涯”。那么什么是我們該做的事呢!反言之就是做有價值的事，做客戶需求的事，生產(chǎn)的目的就是為了滿足客戶的`需求，客戶不需要的產(chǎn)品等于廢品，所以一切以客戶的要求出發(fā)。環(huán)境在變，世界在變，如果企業(yè)還是一成不變的話，那么企業(yè)的發(fā)展就會停步不前，而我們在經(jīng)濟(jì)文化的巨大變革中企業(yè)停步不前就意味著退步，因此企業(yè)必須進(jìn)行變革，而我們也要將精益生產(chǎn)概念轉(zhuǎn)變成為具有特色的生產(chǎn)管理理念，使我們企業(yè)從平庸走向成功，從成功走向卓越，從卓越走向輝煌。此次培訓(xùn)，是xx人力資源部xx老師為我們主講。現(xiàn)有的工藝要求考慮到了單件產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，但并沒有將連續(xù)生產(chǎn)的效率最大化。此外，培訓(xùn)、教育不可缺少。相對應(yīng)的，要想達(dá)到此效果，設(shè)備本身需要有防呆防錯設(shè)施、員工要多技能化，同時在設(shè)備維護(hù)與維修方面也有更高的要求來保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。以下為此次培訓(xùn)的感想總結(jié)：一、消除浪費(fèi)。精益改善十大原則：打破固有觀念；尋找可行的方法；不要分辨，要否定現(xiàn)狀；不要力求完美，50分也好，立即實(shí)施；錯了馬上改善；先從不花錢的改善做起；窮則變，變則通；追求根源，反復(fù)五個為什么；十個人的智慧比一個人的智慧高明；改善是無限的。創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。精益化管理需要我們不斷完善流程、改進(jìn)工作。用精益化管理審視低效率、低效益的日常工作，并根據(jù)重要性和影響面確定改善的內(nèi)容和目標(biāo)，尋求突破點(diǎn)。做好班組管理，在管理中不斷提高，是應(yīng)該思考的問題。在工作中逐步實(shí)踐，使班組在完成好工作任務(wù)的同時建立起更和諧的勞動關(guān)系，使全體班組成員認(rèn)清發(fā)展形式，轉(zhuǎn)變發(fā)展機(jī)遇，堅(jiān)定發(fā)展信心。作為公司最基層的管理者—個班組長，通過五天的學(xué)習(xí)，感觸頗深。對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。二、杜絕各種浪費(fèi)以提高生產(chǎn)效率操作的浪費(fèi)在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費(fèi)只有全員參與才能做到更全面。這說明了豐田公司有一種抗拒風(fēng)險的強(qiáng)有力的方法，這就是豐田生產(chǎn)方式（精益生產(chǎn)）。除了說的這些，咱們還有許多要去做的工作，去改進(jìn)。公司也嘗試了許多辦法，可是獲得的效果仍是不明顯的，在這個過程中精益出產(chǎn)是最佳的一種方法，精益出產(chǎn)能把握商場需求，按需出產(chǎn)，這樣公司出產(chǎn)出來的商品就能及時的處理掉，這就從必定程度上處理了公司的庫存疑問嗎，為公司的開展創(chuàng)造一個好的開展環(huán)境。自動化除了設(shè)備自動化外，人的自動化由其重要，在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。精益生產(chǎn)管理這一個理念是由日本豐田汽車的流水線中誕生的，在豐田汽車起到了很好的效應(yīng)，所以流傳到全國各地。作為公司的領(lǐng)導(dǎo)者，要明確每項(xiàng)工作的標(biāo)準(zhǔn)及指向點(diǎn)。一個寬敞明亮打理有序的工作場所會讓我們心情舒暢、減少“找不到”造成的時間浪費(fèi)，從而提升個人的工作效率。目視化避免錯誤。通過對員工的合理化建議的展示，優(yōu)秀事跡和對先進(jìn)的表彰，公開討論欄，關(guān)懷溫情專欄，企業(yè)宗旨方向，遠(yuǎn)景規(guī)劃等各種健康向上的內(nèi)容，能使所有員工形成一種非常強(qiáng)烈的凝聚力和向心力，使得企業(yè)向著好的方向不斷發(fā)展。在我自己的意識中，目視化管理是通過看板展示可以使問題更直觀，問題更透明化，讓員工更容易理解和接受。通過以上所見所聞，個人認(rèn)為學(xué)習(xí)落實(shí)好精益思維兩點(diǎn)很關(guān)鍵。精益經(jīng)營是時代發(fā)展的需要，要求我們?nèi)珕T參與，消除浪費(fèi)，降低成本，服務(wù)優(yōu)化，持續(xù)改善，我相信通過大家不懈的努力**會發(fā)展的更好。其實(shí)并不是，所以為了企業(yè)更好的推行精益，需要讓員工知道這并不難，這廣泛存在于生活和工作中。此書以日常生活為例，用小學(xué)生的一天來解釋精益的基本概念，讓一個即使不懂精益的讀者看完后都能簡單的理解精益的思想。精益經(jīng)營以消除浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲得成本和效益的顯著改善。其中感觸最大的就是目視化運(yùn)用的普遍，整個車間隨處可見目視看板，在不同的工作區(qū)域張貼相應(yīng)的進(jìn)度表、注意點(diǎn)等，另外在車間的辦公區(qū)域有一個專門的目視管理區(qū)，車間的所有工作都在這里展示，其中印象比較深的是“安全專念”時間和“品質(zhì)專念”時間，“專念”時間我理解的是專門做這件事的時間。因此，結(jié)合到本部門工作中，一是要加大加強(qiáng)對精益思維的學(xué)習(xí)力度，通過自學(xué)后討論以及集中專題學(xué)習(xí)、參加交流等方式，開展精益思維的學(xué)習(xí)，并且保持持續(xù)不斷的學(xué)習(xí)。首先目視化管理可以迅速快捷地傳遞信息，通過對現(xiàn)場的目視化管理改善，使信息瞬間傳遞，讓所有員工都能夠通過眼睛看到，便于任務(wù)信息更好的、更快的落地。在實(shí)際工作中目視化管理必須講究實(shí)用性，不能搞形式主義，才能在現(xiàn)場管理中發(fā)揮作用。之前只是覺得目視化是方便大家開展工作的一個手段，讀完了《精益的一天》才認(rèn)識到，它更重要的作用是“避免錯誤”。工作到了一定的年限，有了一定的閱歷之后很多人就會向往更高深莫測的管理及工作方法，我們在大步前行的過程中千萬不要忘了時不時低頭看看腳下的路，扎實(shí)我們的基本功，溫故而知新。【篇五】通過這次培訓(xùn)班學(xué)習(xí),使我系統(tǒng),全面地了解了精細(xì)化管理的深邃,洞悉了精細(xì)化管理在現(xiàn)實(shí)工作,生活中對于個人,放眼未來,與廣大同仁們一起,發(fā)揮每一個人的作用,為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)!下面是關(guān)于2016學(xué)習(xí)精益管理心得體會范文，歡迎閱讀!【篇一】近期,我參加了單位組織的精細(xì)化管理培訓(xùn)班學(xué)習(xí),聆聽了*,生動的實(shí)例,受到了一次愉快而深刻的思想,開拓了視野,:首先,我深刻了解到精細(xì)化管理是一種意識,一種觀念。要控制好多樣化需要做好均衡化的管理，要保證庫存量的合格率只有做好多樣化的基礎(chǔ)才是唯一的出路。通過這次精益培訓(xùn)學(xué)習(xí)，我認(rèn)識到精益生產(chǎn)對企業(yè)效益的重大幫助，但是完成精益生產(chǎn)管理卻是一件需要先進(jìn)管理思維的，企業(yè)的精益生產(chǎn)管理必須要精益求精，追求改善無止境的精神，這樣才能永久立于不敗之地。在這個進(jìn)程里邊，當(dāng)然會有許多配套的措施，才干到達(dá)的這樣的境地。去年，公司通過時代光華管理學(xué)院對舉辦了企業(yè)管理知識的培訓(xùn)，經(jīng)過一年的學(xué)習(xí)，我收獲頗多。而現(xiàn)在在市場經(jīng)濟(jì)的大環(huán)境下企業(yè)要有競爭力就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。而“自動化”除了設(shè)備自動化外，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的“自動化”由其重要，人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事，自動去尋找問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個人的潛力，使到在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，肯定會造成庫存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時候，不是改變計(jì)劃，而是學(xué)會控制變化。二、支持在工作中班組成員間產(chǎn)生分歧是不可避免的，單靠爭執(zhí)和命令在很多時候是不能夠解決問題的。精者，去粗也，不斷提煉，精心篩選，從而找到解決問題的最佳方案。如何廣開言路，開展好合理化建議活動，發(fā)揮小改、小革的效能作用，把班組各項(xiàng)工作做細(xì)做實(shí)，這才是關(guān)鍵。從健全制度、夯實(shí)基礎(chǔ)管理、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)著手，不斷提高管理者的預(yù)測和控制能力，不斷向精確的目標(biāo)靠近。作為一名中層管理者，應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個部門的生產(chǎn)運(yùn)作；如何以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以“精益生產(chǎn)”理念為公司又好又快地發(fā)展保駕護(hù)