【正文】 懷意識，掌握一般管理方法和手段。一個小小的班前會，可以涵蓋一天班組管理各方面的內(nèi)容。班主長綜合素質(zhì)的高低將直接影響一個班組的工作狀態(tài)——戰(zhàn)斗力?，F(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實、原理、原則。篇三：班組長學習心得體會_范文班組長學習心得體會_范文歷時兩天的班組長培訓結(jié)束了，這次的培訓讓我受益頗豐，讓我備受鼓舞，xxx同志是我們工人隊伍中涌現(xiàn)出來的敢想敢干、能干會干、苦干實干的優(yōu)秀代表，是新時代產(chǎn)業(yè)工人的楷模，是我們學習的榜樣。每個崗位都有自己的特點，每項工作都有自己的規(guī)律，每個任務都會遇到意想不到的困難。許振超同志的成績是靠實干干出來的。我們廣大職工在生產(chǎn)第一線，是先進生產(chǎn)力的代表者，也是科技創(chuàng)新的實踐者。要經(jīng)常深入基層，深入群眾，傾聽群眾意見，了解群眾心聲。第四篇：精益生產(chǎn)培訓心得體會作為制造型企業(yè)，現(xiàn)在在市場經(jīng)濟的大環(huán)境下企業(yè)要有競爭力就必須 在精益生產(chǎn)方面下大功夫。三、少人化、自動化“少人化”是從“省人化”過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可 實現(xiàn)。生產(chǎn)計劃要盡可能的細致和科學?？傊?，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于 日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲。二、準時化與自働化。參觀的企業(yè)中，現(xiàn)場5S做的很到位，營造出了愉悅的工作氛圍。六、標準作業(yè)。就公司現(xiàn)狀而言，機加工屬于離散型制造業(yè)，適合精益生產(chǎn)的廣泛推廣。標準作業(yè)時可以使出現(xiàn)的問題明顯化，便于持續(xù)改善。問題處理要現(xiàn)場、現(xiàn)地、現(xiàn)物，按照PDCA四階段、八步驟進行，并持續(xù)改進，以零缺陷為最終目標。5S要針對所有區(qū)域內(nèi)所有事物。浪費不僅僅是指物資的浪費，還包含了時間、搬運、動作、生產(chǎn)過剩等的浪費。對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。工 人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進就算一項成果，到年底的時候 評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。二、杜絕各種浪費以提高生產(chǎn)效率操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善是關(guān) 鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。同時，不斷增強基層黨組織的創(chuàng)造力、凝聚力和戰(zhàn)斗力，使一個支部就是一座堡壘，一個黨員就是一面旗幟。要鼓勵創(chuàng)新，對于成功的創(chuàng)新成果，要充分利用；對于創(chuàng)新者的事跡，要大力宣揚。當今世界，科技進步日新月異，知識經(jīng)濟初現(xiàn)端倪。我們還處在社會主義初級階段，在全面建設小康社會的道路上，會遇到許多意想不到的風險和困難。在工作中敷衍了事，推委扯皮，就是對別人的不尊重，就是對社會的不負責任。有苦也有甜，有成功也有失敗，自己在工作中仍有許多不足，同事之間溝通技巧的運用，創(chuàng)新意識的開發(fā)都還不夠，通過這次班組長的培訓讓我深刻了解了精益班組的意義，同時也進一步固化了班組長工作的方法和技巧。我們參觀“經(jīng)緯紡機公司”后深深感到了這點。對自己怎樣做好一個優(yōu)秀的班組長有了更深刻的認識。其實，這些人只是把班前會和班后會當作“會”來認識，而不是作為落實班組管理的工作方法來看待。首先應創(chuàng)造一個有利于班組長成長的環(huán)境，在思想觀念上鼓勵員工爭當班組長，提倡人才競爭，并不拘一格選拔班組長，從而使一批業(yè)務素質(zhì)好、富有管理創(chuàng)新意識、執(zhí)行力強，有責任感和事業(yè)心強、熱心班組工作，綜合素質(zhì)較高的人才脫穎而出。反復向班組成員傳達一個理念——我們處在執(zhí)行層，更多的工作是把已經(jīng)決定了的事情做好。班組管理工作是由很多細小的工作環(huán)節(jié)，甚至工作節(jié)點構(gòu)成，沒有所謂的大事情，對于員工的工作細節(jié)能力要求更高。（４）班組管理水平低下。目前公司班組管理中存在的主要問題1（1）班組管理條理不清晰。第三篇：精益班組長培訓心得體會精益班組管理培訓心得首先感謝公司和部門提供這樣一個機會，在包頭精益研修中心進行三天的學習。精益思想的五個原則：價值：精益思想認為產(chǎn)品的價值需由最終的用戶來確定，價值只有滿足特定的用戶需求才有存在的意義。不要力求完美，50分也好，立即實施。第二篇：班組長精益生產(chǎn)培訓心得體會2015年7月223日公司精益推進辦組織一批生產(chǎn)班組長赴內(nèi)蒙一機進行對標學習，很榮幸的我也作為其中一員參與了這次的學習。為公司未來的發(fā)展保駕護航，針對這次培訓學習，我做了以下幾點總結(jié)：一、轉(zhuǎn)變生產(chǎn)管理思維方式學習精益生產(chǎn)，讓我對生產(chǎn)管理新思維有了近距離接觸的機會。掌握精益理論和精益技能，具備推行精益生產(chǎn)的基礎知識和技能，以及了解精益生產(chǎn)的實戰(zhàn)操作經(jīng)驗，提高班組長的管理勝任力。無錫電機事業(yè)部：平俊鋒7月224號公司領導組織我們前往包頭一機的精益研修中心進行精益生產(chǎn)管理的培訓學習。精益生產(chǎn)使內(nèi)蒙一機的生產(chǎn)組織方式“更上一層樓”，讓我們認識到工廠實施精益生產(chǎn)管理是技術(shù)創(chuàng)新、生產(chǎn)組織方式發(fā)展到一定階段的必經(jīng)之路。七大浪費：等待的浪費、搬運的浪費、不良品的浪費、動作的浪費、加工的浪費、庫存的浪費、制造過多（早）的浪費。本次學習以授課、實戰(zhàn)、參觀、交流為主，對班組生產(chǎn)過程中精益運用進行了探討學習。通過學習精益班組生產(chǎn)建設以及與一機優(yōu)秀精益班組交流，學習他們考慮問題的方式、解決問題的方法、管理的理念、對待工作的態(tài)度等，結(jié)合我們的實際情況，通過我們不斷的改善，形成適合我們自己的理念，知道我們的工作。我所在班組的技術(shù)人員工作中看似不規(guī)范，但卻很實用，通過將技術(shù)人員設在生產(chǎn)車間辦公，遇到什么問題能及時做出處理，對每一次的改進做到生產(chǎn)及時跟蹤，從圖紙工藝入手，不斷進行質(zhì)量、外觀以及生產(chǎn)的實用性的嘗試，通過技術(shù)改進持續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量，最后生成一個大而精的技術(shù)儲備庫。一、何為精益精益是一種管理理念，其中“精”即少而精，不投入多余的人力、物力，只在必要的時間按照必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品；“益”即利益、效益，所有生產(chǎn)經(jīng)營活動都要有效益?？傊ㄟ^這次學習，我認識到了精益生產(chǎn)的重要性，對企業(yè)推行精益化班組建設的緊迫性。二、改善生產(chǎn)流程，減少各種浪費企業(yè)在生產(chǎn)運營過程中存在各種浪費，這些浪費歸納為以下八種：，（過早）浪費，這八種浪費在我們的企業(yè)中是客觀存在的，我們只有通過生產(chǎn)流程的梳理和不斷改進，減少除了使產(chǎn)品增值所需的材料、設備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西，即減少浪費，降低成本，通過成本的降低來保證利潤。開展了道場實戰(zhàn)活動，組裝減速機工序，單件產(chǎn)品實際加工操作時間不超