電渣壓力焊質(zhì)量缺陷及處理措施(存儲版)
【正文】 程中要控制好時間參數(shù)。產(chǎn)生原因：焊劑盒底部縫隙堵塞不嚴，致使鋼筋熔液順縫流下，焊后回收焊劑過早，熔液還未完全固化形成焊包。見證人簽名，證號，取樣人簽名，證號。母材發(fā)生頸縮了，接頭仍無恙，這說明接頭強度高于母材強度，結(jié)論：合格。作業(yè)人員必須持證上崗。）。~，球徑不小于10mm。將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。通知監(jiān)理驗收時如驗收不合格進行整改耽誤下道工序的一次罰款1000—3000元。對違反安全操作規(guī)程、不遵守安全規(guī)章制度的按照公司獎罰條例進行相應(yīng)處罰。嚴格遵守公司級項目部的各項規(guī)章制度。五、懲罰措施鋼筋焊接時要嚴格按照規(guī)范施工，包括鋼筋的型號、焊接軸線偏移、悍包突出尺寸、鋼筋表面損傷等都要符合規(guī)范標準。渣池形成一定深度后，將上鋼筋換換插入渣池中。引弧宜采用鐵絲球或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。自檢項目如下：根據(jù)現(xiàn)場實際情況在電渣壓力焊處采用另加綁扎HRB400直徑16的鋼筋搭接綁扎加固。試驗液壓拉力機平穩(wěn)加載到鋼筋母材頸縮，讀取對應(yīng)荷載值，量測頸縮長度。填寫見證送樣單送樣前應(yīng)填寫見證送樣單（1式5份），隨試樣一起送到試驗室，加蓋“有見證取樣”菱形章，試驗室留1份、監(jiān)理單位取走1份、施工單位取回3份。夾渣產(chǎn)生原因：焊劑受潮，焊接時從焊劑中排出的氣體進入金屬熔液形成氣孔；擠壓過程時間長，上部鋼筋端面不能呈微凸形，端面上不能形成由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的薄層，擠壓過程中不能順利排渣；焊接過程結(jié)束時沒有及時進行頂壓，造成部分鋼筋熔液固化，使焊渣不能排出；焊接部位埋入焊劑的深度不夠，使焊渣不能通過焊劑順利排出，并且金屬液體與空氣接觸易形成氣孔。因電渣壓力焊的熱效率較高，其焊接電流比閃光對焊的電流小一半，宜按鋼筋的截面面積確定焊接電流()。預(yù)防措施：焊前應(yīng)仔細檢查鋼筋端頭，不順直的部分應(yīng)切除或矯正；安裝夾具要正確，待上下鋼筋同心后，上下夾鉗才能同時均勻夾緊鋼筋；夾好鋼筋后嚴禁晃動鋼筋，以免上下鋼筋錯位或夾具變形，扭曲；操作前先檢查夾具是否變形及夾鉗是否緊固，不能用的夾具，夾鉗應(yīng)及時更新或修理。焊接操作人員必須經(jīng)過嚴格的考核，取得有效的焊工上崗合格證并能熟練操作，焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下移動靈活，操作方便，所選焊劑要合格，一般應(yīng)采用431型焊劑，因該焊劑含錳，高硅與低氟成分，除起隔絕，保溫及穩(wěn)定電弧作用外，還能起補充焊渣，脫氧及添加合金元素的作用，使焊縫金屬合金化。焊包不勻，偏包或無包產(chǎn)生原因；鋼筋端面不平整，在擠壓時不能把熔融金屬液體均勻向四周排擠；焊劑填裝不均勻或焊劑有雜質(zhì)，不能形成均勻的渣池，電弧電壓過高，產(chǎn)生偏弧現(xiàn)象，使鋼筋的端面不均勻熔化，沒有呈微凸形，鋼筋熔液一側(cè)偏少或偏多，焊接時間短，鋼筋熔化不完全，部分鋼筋端面熔化量不足，焊劑盒堵塞不嚴，熔化金屬流失，形成焊包不勻，偏包或無包現(xiàn)象。焊包薄而大產(chǎn)生原因；擠壓過程中，擠壓速度過快且壓力過大，把熔融的金屬液體過快的擠向四周。接頭抽樣送檢：部分樓層檢驗批試驗拉伸強度達到450~580MPa區(qū)間在接頭焊縫處斷裂，非母材斷裂，經(jīng)復(fù)檢或樓層缺陷接頭割除再抽樣送檢合格。焊前晃動已夾好的鋼筋，使上下鋼筋錯位，夾具本身已變形或扭曲。因電渣壓力焊的熱效率較高，其焊接電流比閃光對焊的電流小一半，宜按鋼筋端頭的的截面面積確定焊接電流（~）。擠壓過程時間長，上部鋼筋面不能呈微凸形，端面上不能形成由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的薄層，擠壓過程不能順利排渣，焊接過程結(jié)束時沒能及時進行頂壓，造成部分鋼筋熔液固化，使焊渣不能排出，
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