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電渣壓力焊質(zhì)量缺陷及處理措施-免費(fèi)閱讀

2024-11-09 07:58 上一頁面

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【正文】 落實(shí)各種鋼筋設(shè)備安全責(zé)任制度。在鋼筋焊接完成后先自檢,自檢合格后再報(bào)驗(yàn)項(xiàng)目部檢查。由于電流直接通過渣池,產(chǎn)生大量的電阻熱,是渣池溫度升到近2000176。鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間,電流通過鐵絲球于上下鋼筋斷面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。接頭處彎折角不得大于7/100(4176。通州建總京揚(yáng)廣場工程項(xiàng)目部2011年9月7日第五篇:電渣壓力焊質(zhì)量保證書2017年電渣壓力焊質(zhì)量保證書邊大學(xué)琿春校區(qū)AA9在2017年各單體工程施工時(shí),為保證結(jié)構(gòu)優(yōu)良,特制定電渣壓力焊班組質(zhì)量合同:一、施工準(zhǔn)備電渣壓力焊的作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部培訓(xùn),經(jīng)考核合格證,發(fā)企業(yè)內(nèi)部上崗證。如右圖所示,某工程項(xiàng)目一組試件系25~20,3根見證試件2005330加載到開始頸縮的荷載分別為177 kN、178 kN和179kN,且頸縮區(qū)域距接頭70~170mm。見證送樣單主要內(nèi)容:工程名稱、委托單位、取樣部位、樣品名稱、取樣數(shù)量、取樣地點(diǎn)、取樣日期、見證、材料名稱、焊接日期、送樣日期、鋼筋生產(chǎn)單位、代表接頭數(shù)量。預(yù)防措施:焊接前應(yīng)先把焊劑烘干,掌握好焊接斷電和擠壓時(shí)間,斷電應(yīng)與擠壓同時(shí)開始,此時(shí)上部鋼筋端面上形成一層介于固態(tài)和液態(tài)之間的薄層,通過擠壓排出焊渣和其他雜質(zhì),填裝焊劑時(shí)應(yīng)把焊劑盒裝滿,以使焊接部位埋入焊劑深度滿足要求(60mm)。如果電流過大,會(huì)造成鋼筋熔化過快,金屬溶液過多,所以要選好焊接電流。產(chǎn)生原因:焊接后夾具卸的過早,接頭處熔融金屬?zèng)]有完全固化,接頭的強(qiáng)度和剛度還都很小,不能支撐上部鋼筋。第二篇:電渣壓力焊不合格處理措施電渣壓力焊不合格處理措施17樓地下二層3568軸柱,鋼筋級(jí)別HRB400/規(guī)格為20的焊接接頭經(jīng)雙倍取樣復(fù)試不合格、我項(xiàng)目部決定采取綁扎加固處理:具體處理措施見附圖監(jiān)理單位驗(yàn)收意見 專業(yè)監(jiān)理工程師:施工單位驗(yàn)收意見: 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人:建設(shè)單位項(xiàng)目工程師:2016年5月11日第三篇:電渣壓力焊接頭質(zhì)量缺陷分析及預(yù)防措施電渣壓力焊接頭質(zhì)量缺陷分析及預(yù)防措施在多層和高層建筑中,框架柱或剪力墻的豎向鋼筋連接多采用電渣壓力焊接連接,施工簡單,操作方便,造價(jià)低。預(yù)防措施;施焊前檢查鋼筋端面是否平整,不平整的應(yīng)切除或矯正,安裝焊劑盒時(shí)應(yīng)保持鋼筋居于焊劑盒中心,鋼筋周圍均勻填裝焊劑,對(duì)回收的焊劑應(yīng)除凈雜質(zhì)后再用;焊前選擇好合適的焊接參數(shù),控制好焊機(jī)電弧電壓,一般在進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃燒過程時(shí),電壓為40~45V,當(dāng)進(jìn)入造渣過程時(shí),電壓為22~27V;掌握好焊接時(shí)間,使鋼筋完全熔化,填裝焊劑前,要把焊劑盒底部與鋼筋之間的縫隙堵嚴(yán),以免焊劑和金屬熔液流失。焊接電流過大或擠壓過程的時(shí)間過長,使鋼筋熔融的金屬液體過多,從而造成擠壓后焊包薄而大。針對(duì)上述缺陷,我們認(rèn)真分析并采取了相應(yīng)的預(yù)防措施,具體做法如下。上下軸線偏移產(chǎn)生原因;焊接鋼筋端部有扭曲變形現(xiàn)象或夾具安裝不正確,沒有夾好鋼筋;夾具擠壓力過大,造成鋼筋錯(cuò)位。預(yù)防措施;擠壓時(shí)應(yīng)逐漸下送鋼筋,使上部鋼筋把熔融的金屬液均勻的擠壓到鋼筋周圍,形成薄厚均勻,大小適中的焊包。焊包有氣孔,夾渣產(chǎn)生原因;焊劑受潮,焊接時(shí)從焊劑中排出的氣體進(jìn)入金屬熔液形成氣孔。但是,在施工中受操作方法、電壓、電流等諸多因素的影響,往往會(huì)造成焊接接頭質(zhì)量缺陷,例如軸線偏移,接頭彎折,焊包有不勻,氣孔夾渣,下淌等現(xiàn)象。焊接時(shí)未注意扶持上部鋼筋,在焊接或卸夾具時(shí),上部鋼筋晃動(dòng)而造成接頭處彎折。另外,焊接過
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