【正文】 接起來的一種約束關系，中間連接件被稱為連接介質。 31 圖 刀具庫管理 ② 增加銑刀。綣 統(tǒng)默認的格式為 FANUC 綣統(tǒng)的格式。 圖 粗加工參數(shù) 33 （ 2）設置粗加工“銑刀參數(shù)”。 （ 6）生成粗加工刀路軌跡。 我國的 CAD/CAM 工作從 20 世紀 70 年代開始以來，經過不斷的發(fā)展和推廣應用，帶來了良好的經濟效益和社會效益。在這個環(huán)境中，可以對產品開發(fā)過程 的各個方面進行仿真，并能夠實現(xiàn)工程人員和非工程人員之間的電子通信。隱式的經驗知識變成了顯式的專用知識，提高了設計的自動化程度，降低了設計錯誤的風險。 (2)有強大的圖形編輯功能。 CAXA 制造工程師為數(shù)控加工行業(yè)提供了從造型設計到加工代碼生成、校驗一體化的全面解決 方案。同時，初學者更可以借助師傅積累的知識加工模板，實現(xiàn)快速入門和提高 4． Windows 界面操作 CAXA 制造工程師基于微機平臺，采用原創(chuàng) Windows 菜單和交互，全中文界面，讓您一見如故，輕松流暢地學習和操作。在機械行業(yè)有廣泛的應用前景，如虛擬設計對傳統(tǒng)設計方法的革命性影響已經逐漸顯現(xiàn)出來。隨著 Inter/Intra 網絡和并行、高性能計算及事務處理的普及，異地、協(xié)同、虛擬設計及實時仿真也得到了廣泛應用。 CATIA 源于航空航天業(yè)，但其強大的功能以得到各行業(yè)的認可，在歐洲汽車業(yè)，已成為事實上的標準。而當時的 Autodesk 公司是一個僅有員工數(shù)人的小公司，其開發(fā)的 CAD 系統(tǒng)雖然功能有限，但因其可免費拷貝，故在社會得以廣泛應用。 CAXA 制造工程師可以生成3~5 軸的加工代碼，可用于加工具有復雜三維曲面的零件。V5版本的開發(fā)開始于 1994 年。 CAXA 制造工程 師基于微機平臺，采用原創(chuàng) Windows 菜單和交互方式，全中文界面，便于輕松學習和操作，并且價格較低。數(shù)控加工的最大特征有二點：一是 可以極大地提高精度，包括加工質量精度及加工時間誤差精度；二是加工質量的重復性，可以穩(wěn)定加工質量，保持加工零件質量的一致。 被加工零件數(shù)據(jù)也可能由其他 CAD/CAM 系統(tǒng)傳入，因此 CAM 系統(tǒng)針對此類需求應提供標準的數(shù)據(jù)接口，如 DXF、 IGES、 STEP 等。后置處理的目的是形成數(shù)控指令文件，也就是平我們經常說的 G代碼程序或 NC程序。在這里，謹向我的指導導師致以衷心的感謝！ 感謝賈曉東同學 ,正是有他的軟件指導才能使畢業(yè)設計得以完成。 第一種：機床的主軸與刀具回轉中心的中心距為固定式 機床的主軸與刀具回轉中心的中心距為固定式，中心距不可調整。 缺點 2：主軸箱旋轉后主軸前端面與刀具的回轉中心線間的距離減少，因此加工較大直徑的螺桿受到限制。 優(yōu)點：機床能適應多種規(guī)格螺桿的加工，每種規(guī)格的螺桿不需要配備相應的加工機床。雖然可以利用軸承的內徑和軸徑的過盈配合來消除軸承的徑向游隙，但每個軸承的內徑和徑向游隙不是一個固定值，因此設計和加工時很難給準軸徑與軸承內徑的配合公差。 這種主軸結構的優(yōu)點：主軸的加工和裝配簡單，造價較低。 采用主軸箱可橫向移動的一個機床就可以加工直徑φ 95～φ 385mm 之間任何一種規(guī)格的螺桿。 優(yōu)點：機床的結構簡單，能適應多種規(guī)格螺桿的加工。 一、介紹機床的布局 壓縮機排氣量的大小決定了星輪、螺桿直徑的大小和嚙合中心距 的大小，因此螺桿直徑的不同，機床的主軸與刀具的回轉中心也不同。 CATIA 設計是在計算機的環(huán)境中進行零件的設計、裝配及裝配體結構合理性判斷，并進行平面圖紙的生成和數(shù)控仿真。CAXA 制造工程師在研制過程中深入工廠車間并有自己的實驗基地，它不僅集成了北航多年科研方面的成果，也集成了工廠中的加工工藝經驗，它是二者的完美結合。被加工零件一般用工程圖的形式表達在圖紙上，用戶可根據(jù)圖紙建立三維加工模型。 CAXA 制造工程師初始界面（圖 ） 47 圖 制造工程師初始界面 3： CAXA制造工程師的加工概述 數(shù)控加工，也稱之為 NC（ Numerical Contorl）加工，是以數(shù)值與符號構成的信息，控制機床實現(xiàn)自動運轉。 三維圖保存界面 CATIA 具有強大的零件設計功能，打開零件圖以及另存零件圖著不再詳細介紹。從 1982 年到 1988 年， CATIA 相繼發(fā)布了 1版本、 2 版本、 3版本，并于 1993 年發(fā)布了功能強大的 4 版本，現(xiàn)在的 CATIA 軟件分為 V4版本和 V5版本兩個系列。 CAXA 制造工程師是北航海爾軟件有限公司研制開發(fā)的全中文、面向數(shù)控銑床和加工 41 中心的三維 CAD/CAM 軟件。 80 年代，由于 PC 機的應用， CAD 得以迅速發(fā)展，出現(xiàn)了專門從事 CAD 系統(tǒng)開發(fā)的公司。包括 :從大型的波音 747 飛機、火箭發(fā)動機到化妝品的包裝盒，幾乎涵蓋了所有的制造業(yè)產品。它為工程師們提供了從產品概論的形成、設計到制造全過程的三維可視及交互的環(huán)境，使得制造技術發(fā)展到了全方位預報的新階段 全新的研發(fā)模式：虛擬制造技術中，設計者采用三維方式，建立全關聯(lián)的的數(shù)字模型。 7．品質一流的刀具軌跡和加工質量 39 加工路徑的優(yōu)化處理使刀具軌跡更加光滑、流暢、均勻、合理，大大提高了加工走刀的流暢性，保證了工件表面的加工質量。 3．卓越的工藝性與“知識加工” 可將某類零件的加工步驟、使用刀具、工藝參數(shù)等加工條件保存為規(guī)范化的模板，形成企業(yè)的標準工藝知識庫，類似零件的加工即可通過調用“知識加工”模板來進行。作為 863 計劃中 CIMS 目標產品的 CAXA 制造工程師，在 10多年間經歷了從工作站到 PC、從 DOS 到 Windows、從 20xx到 XP 直至 20xx 長期積累與多次升級，已經發(fā)幕成具有強大的線架、曲面、實體混合 3D 38 造型功能，并針對多種格式 3D 模型提供豐富靈活的加工策略、加工套路、軌跡優(yōu)化、加工仿真、工藝表單、多軸加工、反向工程等，以強大后置處理與機床通信等功能的現(xiàn)代數(shù)字化設計 /制造系統(tǒng)。在不斷實踐的過程中更好地掌握它的各種應用和開發(fā)技巧，從而不斷提高工作效率。 CATIA V5 在 Windows平臺的應用可使設計師更加簡便地同辦公應用系統(tǒng)共享數(shù)據(jù)；而 UNIX 平臺上 NT風格的用戶界面，可使用戶在 UNIX 平臺上高效地處理復雜的工作。波音、福特等國外企業(yè) CAD/CAM 技術的良好應用是利益于其應用經驗積累和培養(yǎng)出的高素質技術隊伍，而國內目前非常缺乏能夠同時掌握計算機軟、硬件技術又具有豐富專業(yè)知識的人才 2： CATIA V5 軟件特點 CATIA V5版本是 IBM和達索系統(tǒng)公司長期以來在為數(shù)字化企業(yè)服務過程中不斷探索的結晶。 CAD/CAM 軟件作為企業(yè)信息化基礎應用軟件，其發(fā)展過 程和趨勢是從單項技術的應用到各種技術的集成化應用，從單個企業(yè)向集團化發(fā)展，這不僅是 CAD/CAM 技術和產品的趨勢，同時也反映了制造業(yè)信息化技術的應用趨勢。 （ 5）按系統(tǒng)提示拾取加工輪廓。 加工軌跡設置 （ 1）設置“粗加工參數(shù)”。其中的刀刃長度和刃桿長度與仿真有關而與實際加工無關，在實際加工中要正確選擇吃刀 量和吃刀深度，以免刀具損壞。 在 CAXA 制造工程師中打開上述保存文件，如圖 所示選取【加工】→【定義毛胚】如圖所示，選擇參照模型，點取上方“參照模型”按鈕。 連接約束關系按照連接方法可分為間接連接和直接連接。如螺栓連接、鍵連接、焊接連接等。不同層次零件的裝配存在先后順序約束，下層零件的裝配優(yōu)先于上層零件的裝配，不同子裝配體的零件可以并行裝配。 鉆模板與夾具的連接固定 鉆模板支撐鉆套，對鉆套進行定位固定，所以在加工時鉆模板將承受力而產生運動，影響加工，所以應對其進行 固定。 45 號鋼為優(yōu)質碳素結構用鋼，硬度不高易切削加工 ,模具中常用來做 45 號鋼管模板 ,梢子 ,導柱等。固定鉆模板與夾具體，我選擇國標零件圓錐銷 14（ 6X30）和螺釘 9（ M8X25）。裝卸工件時，將鉆模板往上翻；加工時將鉆模板往下翻，并用菱形夾緊螺釘。 采用乳化液作切削液。 選擇正刃傾角，取入 =3176。選擇時主要考慮以下幾點： 由 于細長軸剛生差，為減少細長軸彎曲，要求徑向切削力越小越好，而刀具的主偏角是影響徑向切削力的主要因素，在不影響刀具強度情況下，應盡量增大車刀主偏角。但是實際使用時，工件本身有一個向下重力，以及工件不可避免的彎曲，因此，當車削時，工件往往因離心力瞬時離開支承爪、接觸支承爪而產生振動。在工件裝上中心架之前，必須在毛坯中部車出一段支承中心架支承爪的溝槽， 表面粗糙度及圓柱度誤差要小，否則會影響工件的精度。定位銷應先讓自己固定于夾具體上，然后將零件放在夾具體上進行定位固定，因而定位銷屬于一個細長軸，所以定位銷要具有足夠的強度和韌性，一面在加工時承受不了沖擊力 而折斷，影響加工。（如圖 所示 ） 螺旋輔助支撐 2 定位銷 7 鎖緊螺母 1 右底面固定定位體 17 左底面固定 開口墊圈 6 夾緊螺母 5 墊圈 16 六角螺母 15 7 定位零件、固定零件和其他輔助零件 3：夾具的使用方法 被加工零件放在夾具體上時以右端底面與夾具體接觸面重合為基準，將被加工零件右端底面放在平面上，調整螺旋輔助支撐 2 使零件左右底面同時 接觸夾具，擰緊鎖緊螺母 1 是螺旋輔助支撐固定；調整可調支撐釘 11 使被加工零件的垂直孔軸線與鉆套軸線重合，擰緊定位銷 7 使零件固定于夾具體上。 垂直孔 Φ 10mm 水平孔 Φ 13mm 與夾具體接觸面，需定位固定。采用鉸鏈式鉆模板，工件可以在夾具上方裝入，裝卸工件方便；但翻轉鉆模板費工費時，效率較低，且鉆模板位置精度受鉸鏈間隙影響，鉆孔位置精度不高；它主要用于生產規(guī)模不大、鉆孔精度要求不高的場合。 （ 2） 可換鉆套 在成批生產、大量生 產中，為便于更換鉆套，采用可換鉆套 （ 3） 快換鉆套 在工件的一次裝夾中，若順序進行鉆孔、擴孔、鉸孔或攻絲等多個工步加工，需要不同孔徑的鉆套來引導刀具，此時應使用快換鉆套。為適應現(xiàn)代機械工業(yè)多品種、中小批量生產的需要，擴大夾具的柔性化程度，改變專用夾具的不可拆結構為可拆結構 ，發(fā)展可調夾具結構，將是當前夾具發(fā)展的主要方向。目前，除了在生產流水線、自動線配置相應的高效、自動化夾具外，在數(shù)控機床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動裝夾工件的夾具以及自動更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機床的效率。特別是近年來，數(shù)控機床、加工中心、成組技術、柔性制造系統(tǒng)（ fms）等新加工技術的應用，對機床夾具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地裝備新產品的投產，以縮短生產準備周期，降低生產成本； 2）能裝夾一組具有相似性特征的工件； 3）能適用于精密加工的高精度機床夾具； 4）能適用于各種現(xiàn)代化制造技術的新型機床夾具； 5）采用以液壓站等為動 力源的高效夾緊裝置，以進一步減輕勞動強度和提高勞動生產率； 6）提高機床夾具的標準化程度。 設計的重點是選定零件翻轉式鉆床夾具，通過 CATIA 三維實體設計軟件對翻轉式鉆床夾具進行繪制設計，然后將各零件進行裝配，最后生成動畫，完成頂帖座的設計，以及利用 CAXA 制造工程師對夾具進行虛擬制造。之后形成完整的設計。目前我國已有夾具零件及部件的國家標準： gb/t2148~t2259－ 91 以及各類通用夾具、組合夾具標準等。 39。 3） 工藝性好 專用夾具的結構簡單，合理，便于加工，裝配，檢驗和維修。采用這種鉆模板鉆孔，位置精確度較高。 （ 3）要考慮被加工材料的性質 （ 4）要考慮工廠或車間的實際情況，同時也應考慮不斷改進現(xiàn)有的加工方法和設備，推廣新技術，提高工藝水平。使其孔軸線與鉆模板軸線重合。 夾具體機構分析設計 夾具體體型比較大，為了減輕其重量，方便在鉆床上裝卸，所以我將夾具體的后面以及下面?zhèn)€減去一個方形空間。 在切削過程中，工件受熱伸長產生彎曲變形，；車削就很難進行，嚴重時會使工件在頂尖間卡住。 用過渡套筒支承車細長軸用上述方法車削支承承中心架的溝槽是比較困難的。 三： 減少工件的熱變 形主要可采取以下措施： 使用彈性回轉頂尖 用彈性回轉頂尖加工細長軸，可有較地補償工件的熱變形伸長，工件不易彎曲，車削可順利進行。 。 為了減少徑向切削力，應選擇較小的刀尖圓弧半徑（ re）。要求所設計的鉆模板結構簡單、使用方便、制造容易。 3）懸掛式鉆模板 懸掛式鉆模板是與機床主軸箱連接的，懸掛式鉆模板通常用在多軸傳動頭加工平行孔系時采用，生產效率高，適于在大批量生產中應用。如果鉆套較長，可將鉆模板局部加厚。根據(jù)使用二點，鉆套可分為固定式，可換式，快換式等多種結構形式 1）固定鉆套 固定鉆套直接被壓在鉆模板上，其位置精度要求較高，但磨損后不易更換，鉆模板較薄時，為使鉆套具有足夠的引導長度，應采用有肩鉆套。不同層次零件的裝配存在先后順序約束，下層零件的裝配優(yōu)先于上層零件的裝配，不同子裝配體的零件可以并行裝配。裝配體中零部件之間存在的裝配關系主要包括產品零部件之間的幾何關系和連接關系。這種約束關系類型反映了裝配自由度約束的程度 。螺紋連接、銷連接、鍵連接、鉚接等都是典型的間接連接。單擊“增加銑刀”按鈕，如圖 在