注塑模具設(shè)計(jì)-多媒體技術(shù)基礎(chǔ)(存儲(chǔ)版)
【正文】 ） 掌握 “樹(shù)脂開(kāi)閉器 +拉桿” 順序定距分型機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ； 2．技能目標(biāo) 根據(jù)圖 31 所示塑料產(chǎn)品，完成圖 32 所示簡(jiǎn)單細(xì)水口（三板）注塑模具的設(shè)計(jì)，并達(dá)到以下技能目標(biāo)： （ 1）使用 UGNX 軟件完成細(xì)水口模架的調(diào)用； （ 2）使用 UGNX 軟件完成 局部鑲拼式 型芯的設(shè)計(jì)； （ 3）使用 UGNX 軟件完成細(xì)水口澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)； （ 4）使用 UGNX 軟件完成冷卻水井系統(tǒng)的設(shè)計(jì)； （ 5）使用 UGNX 軟件完成推板脫模系統(tǒng)的設(shè)計(jì)； （ 6）使用 UGNX 軟件完成順序定距分型機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)； =============================================================== 任務(wù) 模具設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備 【 學(xué)習(xí)任務(wù) 】 分析客戶提供的資料，建立模具設(shè)計(jì)項(xiàng)目。 =============================================================== 任務(wù) 認(rèn)識(shí)注塑制品 塑料的注塑成型 生活中經(jīng)常看到如圖 11 所示 注塑制品（ injected part） ，而這些產(chǎn)品中包括大量的塑料零件，這些塑料零件是如何生產(chǎn)的呢？ 1. 注塑 成型原理 與特點(diǎn) 注塑成型 （ injection molding），又稱注射成型，是將顆粒狀或粉狀塑料從注塑機(jī)的料斗送進(jìn)加熱的料筒中，經(jīng)過(guò)加熱熔體塑化成為粘流態(tài)熔體，在注塑機(jī) 柱塞或螺桿的高 壓推動(dòng)下，以很大的流速通過(guò)噴嘴注入模具型腔，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的保壓 （ 1）澆口的痕跡 因?yàn)闈部谶B接著塑料制品和澆注系統(tǒng)，因此從塑料制品上去除澆注系統(tǒng)凝料后，會(huì)留下澆口的痕跡。 在各類模 具中，注塑模具占有相當(dāng)大的比例，得到了各行各業(yè)的廣泛應(yīng)用。模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一。 2．技能目標(biāo) （ 1） 觀察注塑制品，初步判斷其分型面、澆口和推桿的位置； （ 2） 能看懂 注塑 模具結(jié)構(gòu) 圖 ，認(rèn)識(shí)模具零件。該 流程只說(shuō)明了在模具設(shè)計(jì)過(guò)程中要考慮的問(wèn)題和繪圖的先后順序，在實(shí)際工作中可能并非全部按此順序進(jìn)行，并且經(jīng)常要返回上一步或幾步對(duì)已設(shè)計(jì)的內(nèi)容進(jìn)行修改，直至完成最終設(shè)計(jì)。 為此，在頂出產(chǎn)品前必須將成型凹坑、凸臺(tái) 、孔 的零件先行退出，這一動(dòng)作叫側(cè)抽芯， 如圖 42 所示， 完成側(cè)抽芯的抽出和復(fù) 位動(dòng)作的裝置叫側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。目前熱流道模具在日本和美國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家的應(yīng)用非常普 及 。 【 知識(shí)內(nèi)容 】 1．對(duì)注塑模具鋼材的要求 （ 1） 模具材料的 重要性 模具材料 （ 這里所介紹的模具材料是指型腔、型 芯 等關(guān)鍵零件所用的材料 ） 的選擇與應(yīng)用在模具制造中有著十分重 要的地位，模具材料選擇的好壞直接關(guān)系到模具的制造成本、制造時(shí)間長(zhǎng)短、模具的質(zhì)量和使用壽命。絕熱流道模具存在 諸多注塑模具設(shè)計(jì) 8 的缺點(diǎn) ， 因此目前很少 使用 。 【 知識(shí)內(nèi)容 】 在模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)制品的產(chǎn)量、成型周期、模具的成本等多方面因素綜合考慮是否選取熱流道模具的結(jié)構(gòu)形式。 2．技能目標(biāo) 能看懂有 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu) 的模具裝配圖。澆口的位置也即是塑料熔體注入模具的位置， 澆口的位置、形狀、尺寸直接影響塑件的質(zhì)量和注射效率。 另外， CAD/CAE/CAM 技術(shù)、先進(jìn)制造技術(shù)在模具行業(yè)廣泛應(yīng)用， 使 傳統(tǒng)的 模具設(shè)計(jì) 與 制造 的方法發(fā)生了 根本性 的變化， 然而至今能夠反映我國(guó) 注塑模具發(fā)
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