【正文】 厚度應(yīng)取支管的名義厚度 Tb 和角焊縫的計算有效厚度 tc 的和， tc 應(yīng)取 倍的支管名義厚度或 兩者中的較小值。 預(yù)制管道組合件應(yīng)具有足夠的剛性，不得產(chǎn)生永久性變形 。 試壓包的單線圖應(yīng)至少標(biāo)注焊口信息、無損檢測信息。室內(nèi)配備 10t 龍門吊 1臺，自動焊接站 1 臺，普通焊機 20 臺。 焊材應(yīng)存放在架子上，與地面、墻壁的距離均不小于 300 毫米。 碳素鋼焊接工藝 焊接材料選用應(yīng)以保證機械強度為主，并符合焊接工藝指導(dǎo)書要求， 壓力較高的管道，宜選用堿性焊條焊接。 4）定位焊后的間隙應(yīng)控制在 23mm 為宜，襯底焊接時應(yīng)從小間隙處開始。 酸洗、鈍化前應(yīng)進行工藝試驗，制定出適宜的配方和操作工藝。 焊接規(guī)范參數(shù)按工藝評定和焊接工藝卡要求嚴(yán)格執(zhí)行 。 焊接時， 采用手工鎢極氬弧焊打底，氬弧焊時預(yù)熱溫度可降低 50℃ 。 抽查焊口應(yīng)由監(jiān)理單位代表 或 業(yè)主單位代表及 施工 方質(zhì)檢員現(xiàn)場指定，并標(biāo)注在單線圖上 。 E、當(dāng)再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的 同一批焊縫全部進行檢驗。 保溫區(qū)加熱器 管道焊縫熱處理參數(shù)一覽表 序號 材質(zhì) 管道實際壁厚 (mm) 升 溫 速度 (℃ /h) 恒溫溫度 (℃ ) 恒溫時間 (h) 降溫速度 (℃ /h) 1 15CrMo T 5125/T 且不大于220℃ /h 700750 2h 6500/T 且不大于 260℃ /h 2 、16Mn T19 5125/T 且不大于220℃ /h 600650 1h 6500/T 且不大于 260℃ /h 26 熱電偶綁扎位置示意圖（角焊縫）熱電偶熱電偶綁扎位置示意圖（對接焊縫）熱電偶 熱處理后的焊縫均需進行硬度檢測， 檢驗數(shù)量為焊接接頭數(shù)量的 20%，且不小于 1 個。 3）與機器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺柱，在自由狀態(tài)下 所有螺柱應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。 2） 裝置所使用的所有彈簧架、波紋管膨脹節(jié)應(yīng)該在檢驗合格、驗收后方可使用，現(xiàn)場安裝應(yīng)嚴(yán)格按照安裝說明書的要求進行。支架底板及支、吊架的工作面應(yīng)平整。 3） 合金鋼管 應(yīng)根據(jù)規(guī)范進行焊后熱處理。 10 交叉管的外壁或絕熱層間距 177。除有特殊規(guī)定外，手輪不得朝下。使用測力扳手時應(yīng)預(yù)先經(jīng)過校驗，允許偏差為177。導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。試驗后應(yīng)將臨時支架拆除。 施工過程要求 1）對 需要開孔的管道 主管 ， 應(yīng) 按施工圖紙要求，標(biāo)記好開孔位置， 項目部 技術(shù)員確認(rèn)、簽字 無誤后 ， 方可開孔。 項目部 質(zhì)量檢查員檢查合格、確認(rèn)簽字后，及時報監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查確認(rèn)簽字。 伴管支撐如下圖所示： 從分配站到各被伴熱主管和離開被伴熱主管到收集站之間的伴熱管應(yīng)排列整齊，不應(yīng)相互跨越。 一般消除應(yīng)力措施為 ， 管道 在 安裝過程中，水平管道直線度和立管垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求， 預(yù)制和安裝過程中 嚴(yán)禁 通過 強力對口消除接口端面間隙。充分利用管道組成件 與法蘭之間的短節(jié)，調(diào)節(jié)法蘭與設(shè)備的徑向偏差。進度、質(zhì)量、安全等措施、施工工藝、工序、人力機具安排等符號要求 。 A1R ○ △ ○ / / / 12 涂裝前鋼材表面處理 除銹方法、除銹質(zhì)量 BR ○ △ ○ / / / 13 油漆涂裝質(zhì)量 油漆質(zhì)量證明文件、外觀、漆膜厚度、材料標(biāo)識和油漆代碼移植、色標(biāo)帶涂刷。 CR ○ △ ○ / / / 21 管道焊縫熱處理、硬度檢驗 熱處理工藝及執(zhí)行情況檢查，熱處理曲線、有報告。 A2R ○ △ ○ ○ ○ / 29 管道脫脂及清洗 脫脂及清洗方案已經(jīng)審批，符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范 A1R ○ △ ○ ○ / / 30 管道吹掃、 吹掃方案已經(jīng)審批，設(shè)備、儀表、安全閥、調(diào)節(jié)閥的等已經(jīng)隔離，檢查清潔度。 重大機械設(shè)備事故為零 。 D、負(fù)責(zé)現(xiàn)場精神文明建設(shè)的組織，搞好職工業(yè)余文化生活。班組每天班前進行安全教育，在分配施工任務(wù)時向 施工人員 交待施工中的安全注意事項。如對起重作業(yè)、腳手架搭設(shè)、臨時用電、消防設(shè)施等分別進行的檢查。 特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)取得操作證后方可上崗作業(yè)。 B、在安全經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場的 HSE 管理工作，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全管理、環(huán)保管理、文明施工管理、消防管理和急救中心的管理。 HSE 管理目標(biāo) 生產(chǎn)性死亡事故為零 。 BR ○ △ ○ / / / 27 管道試壓條件確認(rèn) 管 道焊接、無損檢測及熱處理完成；合金鋼材質(zhì)標(biāo)記清楚；支吊架安裝正確；臨時加固正確齊全；試壓方案已批準(zhǔn)；壓力表校驗、安全閥、儀表元件拆下或隔離。 C ○ △ ○ / / / 19 管道設(shè)計變更報驗 設(shè)計變更完成，通知監(jiān)理和項目部檢查。 BR ○ △ ○ / / / 10 閥門試驗 閥門試壓站符合業(yè)主要求，試壓合格，有試驗記錄。 34 t=D√ 3P/16S 式中： t—— 最小板厚（ mm） D—— 管內(nèi)徑（ mm） S—— 板材的許用壓力（ kg/cm2） P—— 試驗壓力（ kg/cm2） 盲板的最小厚度選用表 表 101 盲板厚 試驗壓力 度（ mm） （ MPa） 管道規(guī)格（ mm） DN100 6 6 8 10 10 10 12 12 14 DN125 6 8 10 12 12 14 14 16 14 DN150 8 10 12 14 14 15 18 18 20 DN200 10 12 14 18 18 20 22 24 25 DN250 12 16 18 22 24 25 28 29 32 DN300 14 18 22 26 28 30 32 35 38 DN400 16 22 28 32 34 38 40 44 46 DN500 20 28 34 38 44 48 48 52 54 DN600 24 34 40 46 52 56 62 62 69 DN1000 24 34 42 DN1200 24 34 42 11. 管道安裝質(zhì)量控制 點 35 序號 施工工序 控制內(nèi)容 控制點等級 A A B、C 備注 施工 承包商 監(jiān)理 單位 項目部 生產(chǎn) 準(zhǔn)備科 質(zhì)量 監(jiān)督站 設(shè)計 一、技術(shù)準(zhǔn)備階段 1 設(shè)計圖紙會審、交底 理解設(shè) 計意圖、解決圖紙中存在問題、落實設(shè)計文件是否齊全、設(shè)計是否漏項。 與泵連接的管道安裝。 管道安裝過程中的無應(yīng)力配管 管道在安裝過程中 ，三通和彎管處的應(yīng)力比較大 。 伴熱管公稱直徑 （ mm） 綁扎點間距 （ mm） 10 800 15 1000 20 1500 ＞ 20 20xx 設(shè)計文件規(guī)定不得與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應(yīng)有隔離墊。 組對前及組對后， 項目部質(zhì)量檢查員檢查合格，確認(rèn)簽字后，及時報監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查確認(rèn)簽字。 交底內(nèi)容 包括 ： 管線號 、 管道材質(zhì) 、 管道開孔的位置 、 開孔的焊接坡口 型式、 支管 連接的焊接接頭型式（安放式焊接支管、插入式焊接支管、帶補強板的安放式焊接支管、帶補強板的插入式焊接支管）、使用的 焊接材料 、 焊接工藝指導(dǎo)書 、 焊口周圍的處理， 以及 要求達到 的 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。但在管道系統(tǒng)運行前，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的要求拆除或松開金屬波紋管膨脹節(jié)的裝運件。 不 銹鋼管道靜電接地專用接地板應(yīng)采用不銹鋼板制作，接地引線不得與不銹鋼管直接連接。 法蘭連接裝配時，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。水平管道上的閥門，其閥桿應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。 20 室外 177。 合金鋼管安裝前應(yīng)符合下列要求 ： 1）合金鋼管安裝時，如需進行局部彎度矯正，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。 管道安裝時應(yīng)及時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作。 水平段的傾斜方向與傾斜度要符合設(shè)計要求，傾斜方向以便于疏放水和排放空氣為原則，其傾斜度應(yīng)符合設(shè)計要求。 與 機器 連接的管道 安裝應(yīng)符合下列要求： 1）管道的重量和其他外力不得作用在機器上。熱電偶應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。 C、當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。 4 接頭外壁錯邊 小于壁厚的 10%，且不應(yīng)大于 2mm SH350120xx 規(guī)范中規(guī)定的 SHA1 和 SHB1 的管道、 不銹鋼和抗拉強度下限值等于或大于 540MPa 的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象。 先用測溫筆粗略判斷焊縫表面的的溫度（以筆跡顏色變化快慢進行估計），最后用半導(dǎo)體點溫計測定，測量點至少應(yīng)選擇三點，以保證焊縫整體均達到所要求的預(yù) 熱溫度。 焊接工藝必須以工藝評定為基礎(chǔ) 。 奧氏體不銹鋼焊縫經(jīng)質(zhì)量檢查合格后，應(yīng)進行表面酸洗、鈍化處理。 22 2）坡口設(shè)計上，坡口角度應(yīng)偏大一些，鈍邊厚度不宜小于 1mm。 焊接工藝評 定定 編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書 材料檢驗、保管發(fā)放 坡口準(zhǔn)備 點焊定位 正式焊接 外觀檢驗 無損檢測 返修 復(fù)檢 施工記錄 焊前預(yù)熱 熱處理 21 本工程鋼種焊接材料選擇見下表 : 鋼 號 手工電弧焊 鎢極氬弧焊 焊條烘焙溫度 /時間 20 J427 H08Mn2Si 350℃ /1 小時 Q235B J427 H08Mn2Si 350℃ /1 小時 Q245R J427 H08Mn2Si 350℃ /1 小時 L245 J427 H08Mn2Si 350℃ /1 小時 20G J427 H08Mn2Si 350℃ /1 小時 A106 J427 H08Mn2Si 350℃ /1 小時 15CrMoG R307 H13CrMoA 350℃ /1 小時 E5015E ER55Ni1 350℃ /1 小時 CL22 E5015E ER55Ni1 350℃ /1 小時 06Cr19Ni10 A102 H0Cr21Ni10 150℃ /1 小時 022Cr19Ni10 A002 H00Cr21Ni10 150℃ /1 小時 06Cr17Ni12Mo2 A202 H00Cr19Ni12Mo2 150℃ /1 小時 碳鋼、不 銹鋼管道均采用氬弧及氬電聯(lián)焊 (包括承插焊管道 )。 焊材倉庫必須干燥、通 風(fēng)，庫房內(nèi)不得存放有害介質(zhì)和腐蝕性介質(zhì)。采用鋼結(jié)構(gòu)框架，四周及屋頂安裝巖棉夾心板。 焊 接過程 中標(biāo)識：根據(jù)施工進展，對已經(jīng)焊接完成的管段和管線，應(yīng)及時將焊接信息標(biāo)注到單線圖中，包括對應(yīng)焊口的焊工號、焊接日期。 管道預(yù)制應(yīng)考慮運輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口。應(yīng)在補強圈的邊緣（不在主管軸線處）開設(shè)一個焊縫焊接和 檢漏時使用的通氣孔，通氣孔的孔徑宜為 8mm～ 10mm。 金屬管道的坡口加工形式及組對間隙見下圖： 項次 厚 度 S 坡 口名 稱 坡 口 形 式 坡 口 尺 寸 備 注 間隙 C 鈍邊 d 坡口角度 α (β )176。 預(yù)制管段要將內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得有砂土、鐵屑及其他雜物，用塑料管帽或用蓋板封好管口，防止異物進入管內(nèi)。 一 個焊條保溫筒內(nèi)不 得裝入兩種或兩種以上牌號規(guī)格的焊條。 * 烘箱 內(nèi)焊條按規(guī)定分類，標(biāo)識、隔離、擺放整齊，嚴(yán)禁混放。 焊條庫管理規(guī)定 * 焊材庫應(yīng)有崗位職責(zé)、烘干工藝、母材焊材對照表。 不同材質(zhì)的管子、管件應(yīng)分開放置，并有材質(zhì)標(biāo)識。 a）設(shè)計壓力等于或大于 10MPa； b）設(shè)計溫度低于 29℃； 10 c）設(shè)計溫度等于或大于 400℃。不銹鋼閥門液體壓力試驗時，水中氯離子含量不超過 25ppm，試驗合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。 閥門檢驗 閥門應(yīng)進行外觀檢查，其零部件應(yīng)齊全完好， 不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強度的缺陷，法蘭密封面平整光滑，無毛刺及徑向溝槽。 設(shè)計壓力等于或大于 10MPa 的管子和管件，外表面應(yīng)逐件進行表面無損檢測， 8