【正文】 整器修整、樣板刀擠壓、數(shù)控機(jī)床修整、電鍍法18.〃加工平面斜面用正弦精密平口鉗和精密磁力臺、有回轉(zhuǎn)中心的工件用正弦分中夾具、有多個回轉(zhuǎn)中心的工件用萬能夾具19.〃工藝尺寸換算的內(nèi)容：1各圓弧中心間的坐標(biāo)尺寸2各斜面或平面至回轉(zhuǎn)中心的垂直距離3各斜面對坐標(biāo)軸的傾斜角度4各圓弧的包角20.〃電火花加工基本原理：利用工件與電極之間脈沖放電時的電腐蝕現(xiàn)象，并有控制地去除工件材料，以達(dá)到一定的形狀、尺寸和表面粗糙度要求21.〃電火花加工的物理本質(zhì)：1介質(zhì)的擊穿與放電通道的形成2能量的轉(zhuǎn)換、分布與傳遞3電極材料的拋出4極間介質(zhì)的消電離22.〃電火花加工的特點：1以柔克剛2不存在宏觀“切削力”3電脈沖參數(shù)可以任意調(diào)節(jié)4易于實現(xiàn)自動控制和自動化23.〃電火花成型加工機(jī)床由機(jī)床主體、脈沖電源、自動進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)、工作液過濾循環(huán)系統(tǒng)、機(jī)床附件24.〃影響電火花成形加工速度的基本因素：1極性效應(yīng)現(xiàn)象2脈沖參數(shù)對電蝕量的影響3脈沖寬度對電蝕量的影響4材料的熱力學(xué)常數(shù)對電蝕量的影響25.〃電火花成形加工是一種利用電腐蝕原理將工具電極的形狀復(fù)制到工件上的加工工藝26.〃電火花線切割加工特點：1不需要制造專用電極，電極絲可反復(fù)使用，生產(chǎn)成本低2可以加工形狀復(fù)雜的模具3加工精度高表面粗糙度低4生產(chǎn)率高已與實現(xiàn)自動化5加工過程中大都不需要電規(guī)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換6不能加工盲孔類及階梯類成形表面27.〃電火花線切割機(jī)床的組成：床身、坐標(biāo)工作臺、云絲機(jī)構(gòu)、工作液循環(huán)系統(tǒng)、高頻脈沖電源、數(shù)字程序控制系統(tǒng)28.〃電火花線切割加工工藝步驟：圖樣分析、毛坯準(zhǔn)備、工藝準(zhǔn)備、程序編制、工件裝夾、加工及檢驗29.〃快速成形加工的基本原理：思想是離散堆積的分層成形思想。）10〃粗基準(zhǔn)的選用原則：為了保證加工表面與不加工表面的位置尺寸要求，選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)；如果工件要求首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)；保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選擇毛坯余量小的表面作粗基準(zhǔn)；作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)當(dāng)平整；一般情況下粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用。7〃判斷零件結(jié)構(gòu)工藝性優(yōu)劣標(biāo)準(zhǔn)：零件的結(jié)構(gòu)形狀在滿足使用要求的前提下，按現(xiàn)有的生產(chǎn)條件能用較經(jīng)濟(jì)的方法加工出來。2〃工序：工序是工藝過程的基本單元。將固定凸模用的兩個螺釘孔加工出啦5熱處理將工件淬火、回火、并檢查其表面硬度硬度要求達(dá)到58~62HRC6磨削上下兩平面7去除穿絲孔雜質(zhì)并進(jìn)行退磁處理8線切割加工凸模9研磨線切割過后鉗工研磨凸模工作部分是工作表面粗糙度降低⑥凸模的成型磨削加工程序1準(zhǔn)備毛坯用圓鋼鍛成六面體并退火處理2刨削或銑削六個面在刨床或銑床上加工鍛坯的六個面3磨上下兩個平面及基準(zhǔn)面4鉗工劃線鉆孔、功螺紋5用銑床加工外型留磨削余量6熱處理將凸模淬火、回火處理并檢查表面硬度硬度要求達(dá)到58~62HRC7磨削上下兩平面表面粗糙8成型磨削按一定的磨削程序磨削凸模的外形。3設(shè)備數(shù)量多操作工人多生產(chǎn)面積大。③自為基準(zhǔn)原則選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。③.裝配時用以確定零件在部件或在產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。由于編者水平有限，錯誤和不妥之處在所難免，敬請讀者批評指正。為了更好地滿足職業(yè)技術(shù)教育教學(xué)改革與發(fā)展的需要，克服原有教材內(nèi)容和形式比較陳舊，實用性不強(qiáng)等特點，我們借鑒了國內(nèi)外職業(yè)教育研究的成果，整理、總結(jié)了教學(xué)資料，創(chuàng)新了教學(xué)方法、手段和培養(yǎng)模式，編寫了本教材，本教材出版前已經(jīng)經(jīng)過了多輪的實際使用與修正。本課程體系中配合有大量的實踐教學(xué)內(nèi)容，實踐動手能力要求高，涉及的知識面較廣。因此，在模具的生產(chǎn)和計劃安排上必須充分考慮這一特點。從制造角度考慮，影響制造的主要因素有：“外表面加工”較“內(nèi)表面加工”容易，規(guī)則表面比異型表面加工容易，型孔較型腔加工容易。5．模具CAD/CAM技術(shù)將有更快的發(fā)展。成型表面的加工向計算機(jī)控制和高精度加工方向發(fā)展。 模具制造技術(shù)的發(fā)展趨勢隨著我國社會主義市場經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種增多，產(chǎn)品更新?lián)Q代加快，市場競爭日益激烈。為了盡快發(fā)展我國的模具工業(yè)，國家已經(jīng)采取了許多具體措施，如給專業(yè)模具廠投入技術(shù)改造資金，將模具列為國家規(guī)劃重點科技攻關(guān)項目，派有關(guān)工程技術(shù)人員出國考察，引進(jìn)國外模具先進(jìn)技術(shù)，制定有關(guān)的模具標(biāo)準(zhǔn)等。第二篇：模具制造工藝前言第一章緒論本章教學(xué)主要內(nèi)容：模具技術(shù)的發(fā)展及發(fā)展趨勢；模具制造的要求；過程和方法；教學(xué)重點：模具制造的基本要求和特點；模具制造的工藝過程；模具零件的主要加工方法； 教學(xué)難點：學(xué)會分析模具制造的工藝過程。45冷沖模的模架一般由上模座、導(dǎo)套、導(dǎo)柱、下模座等零件組成。同時，工件則按所需的形狀移動，這樣便將一定形狀的工件切割下來。34模具電火花成形加工的基本原理就是利用工件與電極之間脈沖放電時的電腐蝕現(xiàn)象，并有控制地去除工件材料，以達(dá)到一定的形狀,尺寸和表面粗糙度要求。用其對刀 點作為起刀點。機(jī)床原點是機(jī)床坐標(biāo)系的原點，同時也是其他坐標(biāo)系與坐標(biāo)系值的基準(zhǔn)點。）；正弦分中夾具，加工具有一個回轉(zhuǎn)中心的工件 ；萬能夾具，加工具有多個回轉(zhuǎn)中心的工件。19影響模具精度的主要因素：20對模具技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析的的主要指標(biāo)有：模具精度和表面質(zhì)量，模具的生產(chǎn)周期，模具的生產(chǎn)成本和模具的壽命。17除定位基準(zhǔn)的合理選擇外，擬定工藝路線還要考慮表面加工方法（1從保證加工表面的加工精度和表面粗糙度要求考慮。12基準(zhǔn)按其他作用不同，可分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。（4）生產(chǎn)質(zhì)量的可靠性8工藝文件就是將工藝規(guī)程的內(nèi)容，填入一定格式的卡片，即為生產(chǎn)準(zhǔn)備和施工依據(jù)的技術(shù)文件。4工步是當(dāng)加工表面、切削工具和切削用量中的轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量均不變時，所完成的那部分工序。工序是指一個（或一組）工人，在一個固定的工作地點,對一個（或同時幾個）工作所連續(xù)完成的那部分工藝過程。（3）有良好的勞動條件。11基準(zhǔn)就是零件上用以確定其他點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面。16選擇精基準(zhǔn)的原則：基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、自為基準(zhǔn)原則、互為基準(zhǔn)原則。）、工序的集中與分散和加工順序（1切削加工順序的安排：先粗后精；先主后次；基面先行；先面后孔 2熱處理工序的安排：預(yù)先熱處理，包括退火、正火、時效和調(diào)質(zhì)等；最終熱處理，包括各種淬火、回火、滲碳和氮化處理等3輔助工序安排）等四個方面18確定加工余量的方法有計算法、查表法、經(jīng)驗法三種。26正弦精密平口鉗和正弦精密磁力臺，加工平面或斜面（對工件的固定方式不同，正弦精密平口鉗是利用鉗口夾持，工件應(yīng)具有較大的剛性；正弦精密磁力臺是利用磁性吸合，工件必須是能磁化的材料。以機(jī)床原點（M）為坐標(biāo)系就稱為機(jī)床坐標(biāo)系。對刀點：與工件零點有固定聯(lián)系尺寸的圓柱銷的中心。M02，程序結(jié)束。在線切割中電極絲與高頻脈沖電源的負(fù)極相接，工件則與電源的正極相接，利用線電極與工件之間產(chǎn)生的火花放電而腐蝕工件。44快速成型加工，是一種用材料逐層或逐點堆積出制件的制造方法。52控制墊片間隙的方法： 墊片法，鍍銅法，透光法，涂層法，腐蝕法，工藝尺寸法，工藝定位器法53電火花穿孔、型腔加工特點：1）可以在淬火后進(jìn)行，避免熱處理變形；2）配合間隙均勻，刃口 耐磨；3）不受材料硬度限制；4）復(fù)雜凹模不用鑲拼結(jié)構(gòu)。但總體還存在著制造的模具品種少、精度差、壽命短、生產(chǎn)周期長的弊端，精密、復(fù)雜、大型模具很多因為國內(nèi)制造困難，也不得不從國外進(jìn)口。模具材料是影響模具壽命、質(zhì)量、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本的重要因素。計算機(jī)輔助設(shè)計制造不僅提高了設(shè)計速度，還可以實現(xiàn)成形的模擬，優(yōu)化設(shè)計參數(shù)；可以依據(jù)設(shè)計模型進(jìn)行自動加工程序的編制，還可以實現(xiàn)加工結(jié)束后自動檢測。、自動化方向發(fā)展。這種技術(shù)特別適用于多品種、少批量、形狀復(fù)雜的模具制造，對縮短模具制造周期，進(jìn)而提高產(chǎn)品的市場競爭能力有重要意義?！霸O(shè)計”除考慮滿足使用功能外，還要充分考慮制造的可行性；“制造”要滿足設(shè)計要求，同時也制約“設(shè)計”，并指導(dǎo)用戶使用；“用戶”也要了解設(shè)計與工藝，使得沖壓和塑壓等制品的設(shè)計在滿足使用功能等前提下便于制造，為達(dá)到較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)奠定基礎(chǔ)。，前一模具所制造的是后一模具的毛坯，模具之間相互牽連制約，只有最終制件合格，這一系列模具才算合格。因此，通過本課程的學(xué)習(xí)，要求學(xué)生掌握機(jī)械加工工藝?yán)碚摶A(chǔ)，切削刀具，模具加工工藝規(guī)程，模具加工、裝配，生產(chǎn)管理等，同時，要求同學(xué)了解模具現(xiàn)代制造技術(shù)，以提高學(xué)生分析較復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)的工藝性和可加工性的能力。前 言目前模具的制造裝備水平發(fā)展迅速，模具制造工藝也發(fā)生了較大的變革，新技術(shù)、新裝備被大量的使用。教材的編寫過程中得到了無錫模具工業(yè)協(xié)會潘堯枬秘書長、無錫商業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院李正峰教授、模具企業(yè)的馬旭峰、吳輝、沈榮椿等人士的大力支持和幫助，同時也得到無錫科技職業(yè)學(xué)院各級領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷和支持，在此表示衷心的感謝。②.測量基準(zhǔn)零件檢驗時用以測量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)。②基準(zhǔn)統(tǒng)一原則采用同一組基準(zhǔn)定位加工零件上盡可能多的表面。2可以采用最合理的切削用量減少機(jī)動時間。⑤凸模的電火花線切割工藝(1)毛坯準(zhǔn)備,將圓形棒料進(jìn)行鍛造鍛成六面體并進(jìn)行退火處理2刨或銑六個面在刨床或銑床上加工鍛坯的六個面3鉆穿絲孔在線切割加工起點處鉆出直接為2~3mm電極絲穿絲孔4加工螺釘孔。而零件的制造精度可以放寬缺點是裝配中增加了修配工作量工時多而不穩(wěn)定，裝配質(zhì)量依賴工人的技術(shù)水平，效率低，3調(diào)整法用一個可調(diào)整位置的零件來調(diào)