【正文】 ……………156 拓展練習(xí)……………………………………………………………………158 任務(wù)二 側(cè)板凸凹模零件加工與工藝卡編制……………………160 任務(wù)目標(biāo)……………………………………………………………161 理論知識(shí)…………………………………………………………………162一、電火花線切割加工……………………………………………162二、慢走絲電火花線切割加工……………………………………178三、中走絲電火花線切割加工……………………………………184 任務(wù)實(shí)施…………………………………………………………………187一、側(cè)板凸凹模零件工藝分析……………………………………187二、側(cè)板凸凹模零件工藝過程卡…………………………………188 拓展任務(wù) 凹模零件加工與工藝卡編制………………………………189 拓展練習(xí)…………………………………………………………………191 任務(wù)三 其他特種加工方法簡介…………………………………193一、電化學(xué)加工……………………………………………………193二、超聲波加工……………………………………………………205三、激光加工………………………………………………………209 任務(wù)四 快速成型制造………………………………………………212 項(xiàng)目四 模具零件數(shù)控加工……………………………………228 任務(wù)目標(biāo)……………………………………………………………228 理論知識(shí)………………………………………………………………228一、數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí)……………………………………………228二、數(shù)控車削加工…………………………………………………245三、數(shù)控銑削加工…………………………………………………247 任務(wù)實(shí)施………………………………………………………………250一、成形頂塊零件工藝分析………………………………………250二、成形頂塊零件工藝過程卡……………………………………251 拓展任務(wù) 固定支架零件數(shù)控銑削加工編程………………………253 拓展練習(xí)………………………………………………………………255 項(xiàng)目五 模具裝配工藝與調(diào)試…………………………………256 任務(wù)一 螺母板復(fù)合模具裝配與調(diào)試……………………………256 任務(wù)目標(biāo)……………………………………………………………257 理論知識(shí)…………………………………………………………………258一、模具鉗工………………………………………………………258二、模具裝配概述…………………………………………………260三、沖壓模具裝配與調(diào)試…………………………………………276四、沖壓模具的試模與調(diào)試………………………………………280五、彎曲模和拉深模的裝配………………………………………283 任務(wù)實(shí)施…………………………………………………………………284一、螺母板復(fù)合模具裝配工藝分析………………………………284二、螺母板復(fù)合模具裝配工藝過程卡……………………………289三、模具調(diào)試與試沖………………………………………………290 拓展任務(wù) 卷收器齒片連續(xù)模具裝配與調(diào)試…………………………290 拓展練習(xí)…………………………………………………………………294 任務(wù)二 端蓋注塑模具裝配與調(diào)試………………………………295 任務(wù)目標(biāo)……………………………………………………………297 理論知識(shí)…………………………………………………………………298一、注塑模具裝配…………………………………………………298二、注塑模具的試模與調(diào)試………………………………………313三、模具的使用維護(hù)與修理………………………………………320 任務(wù)實(shí)施…………………………………………………………………327一、端蓋注塑模具裝配工藝分析…………………………………327二、端蓋注塑模具裝配工藝過程卡………………………………327 拓展任務(wù) 底殼罩注塑模具裝配與調(diào)試………………………………328 拓展練習(xí)…………………………………………………………………331 參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………334第四篇：模具制造工藝習(xí)題《模具制造技術(shù)》復(fù)習(xí)題？1）工藝系統(tǒng)的幾何誤差對(duì)加工精度的影響2）工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度的影響3）工藝系統(tǒng)的熱變形對(duì)加工精度的影響？1）必須使工件電極與工具電極之間經(jīng)常保持一定放電間隙，以便形成火花放電的條件2）脈沖放電必須具有脈沖性，間歇性。 按作用不同①.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在零件圖上用于確定其他點(diǎn)、線、面的基準(zhǔn)②.工藝基準(zhǔn)零件在加工和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)。①.為保證加工表面與不加工表面之間的位置尺寸要求應(yīng)選不加工表面作粗基準(zhǔn) ②.若要保證某加工表面切除的余量均勻應(yīng)選該表面作粗基準(zhǔn)。⑥.一般情況下粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用。④互為基準(zhǔn)原則工件上兩個(gè)相互位置要求很高的表面加工時(shí)互相作為基準(zhǔn)。3，采用的設(shè)備和工裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜、投資大調(diào)節(jié)和維修的難度大工人的技術(shù)要求高。大批、大量生產(chǎn)采用工序集中和分散 1基準(zhǔn)先行2先主后次3先粗后精4先面后孔1預(yù)備熱處理為改善金屬組織和加工性能的熱處理工序。導(dǎo)柱的心部要求韌性好故導(dǎo)柱的材料為20號(hào)低碳鋼導(dǎo)柱在熱處理后應(yīng)修正中心孔以便在一次裝夾中將導(dǎo)柱的兩個(gè)外圓磨出以保證兩圓柱面的同軸度導(dǎo)套車削時(shí)先車削內(nèi)孔再已孔位基準(zhǔn)車削外圓冷沖模制造①凸、凹模的設(shè)計(jì)有5點(diǎn)要求1結(jié)構(gòu)合理2高的尺寸精度、形位精度表面質(zhì)量和刃口鋒利3足夠的剛度和強(qiáng)度4良好的耐磨性5一定疲勞強(qiáng)度④壓印銼修壓印銼修是一種鉗工加工方法壓印前根據(jù)非圓形凸模的形狀和尺寸準(zhǔn)備坯料在車床上或刨床上預(yù)加工毛坯各表面在斷面上按刃口輪廓?jiǎng)澗€在銑床上按劃線粗加工凸模工作表面~。9精修凸模外形和凹模配間隙⑦沖裁模凹模的制造工藝工程凹模加工和凸模加工相比有以下特點(diǎn)1在多孔沖裁?；蚣?jí)進(jìn)模中凹模上有一系列孔凹模孔系位置精度通常要求在177。在保證使用前提下模具結(jié)構(gòu)盡可能簡單2.模具使用過程中的易損件能方便的更換和調(diào)整3盡可能使用標(biāo)準(zhǔn)件4模具零件尤其是凸凹模零件應(yīng)具有良好的工藝性5模具應(yīng)便于裝配②冷沖模使用電火花加工時(shí)凹模結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)如下1采用整體結(jié)構(gòu)因?yàn)樾】?、尖角和窄槽等機(jī)械加工非常困難2可減薄模板厚度因?yàn)楸苊鉄崽幚淼挠绊應(yīng)褂脡勖L、性能好縮短制模周期節(jié)省貴重模具材料3凹模型孔的尖角改為圓角因?yàn)榧饨遣糠指g較快圓角還有利于減少應(yīng)力集中提高模具強(qiáng)度5標(biāo)出凸模的基本尺寸和公差便于凸模和電極配套成形磨削6刃口表面變質(zhì)層的處理可按需求是否保留變質(zhì)層5塑料模型腔加工通用機(jī)床加工仿形銑床加工型腔加工新工藝6型腔拋光的方法點(diǎn)解拋光超聲波拋光7低熔點(diǎn)合金模具是指工作零件刃口或型面材料采用低熔點(diǎn)合金制造工藝采用鑄造代替機(jī)械加工的模具 優(yōu)點(diǎn)有1制造方便制模周期短2可簡化模具的保管工作8低熔點(diǎn)合金模具的鑄模工藝自鑄法和澆鑄法看書9鐵基合金模具的特點(diǎn)以鋅為基體的鋅、銅、鋁三元合金加入微量鎂稱為鐵基合金用其制造的模具稱為鐵基合金模具。工序是指一個(gè)（或一組）工人，在一個(gè)固定的工作地點(diǎn)（如機(jī)床或鉗工臺(tái)等），對(duì)一個(gè)（或同時(shí)幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。因此，工藝規(guī)程具有指導(dǎo)生產(chǎn)和組織公益準(zhǔn)備的作用，是生產(chǎn)中必不可少的技術(shù)文件。8〃模具零件毛坯形式：原型材、鍛造件、鑄造件和半成品。工藝基準(zhǔn)分為定位基準(zhǔn)（在裝夾時(shí)，使工件的被加工面相對(duì)于機(jī)床或夾具具有正確 位置（即定位）所采用的基準(zhǔn)。11〃精基準(zhǔn)選用原則：基準(zhǔn)重合原則 選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，這樣可避免基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的基準(zhǔn)不重合誤差；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 在各工序中盡可能選用同一組定位基準(zhǔn)，如軸類零件選擇軸心線為定位基準(zhǔn)；自為基準(zhǔn)原則 在精加工或光整加工工序中，加工余量要求較小而均勻時(shí)，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)的原則；互為基準(zhǔn)原則當(dāng)兩個(gè)被加工表面之間位置精度要求較高，要求加工余量小而均勻時(shí)，多采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的原則。本工序的裝夾誤差。原理是用CAD三維造型軟件設(shè)計(jì)產(chǎn)品的三維曲面模型，并以此建立數(shù)字化模型；然后按一定厚度分層切片處理得到界面輪廓信息，利用計(jì)算機(jī)控制分層加工堆積，逐步疊加成三維產(chǎn)品，再經(jīng)過后續(xù)處理時(shí)期性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的制件。：磨具結(jié)構(gòu)盡量簡單；易損件方便更換；（冷擠壓、電加工、精密鑄造），工序集中，工藝文件不詳細(xì)，設(shè)備、工具盡量選用通用的。48〃電火花線切割加工非圓形凸模：1毛坯準(zhǔn)備2刨或銑六個(gè)面3鉆穿絲孔4加工螺釘孔5熱處理6磨削上下平面7去除穿絲孔內(nèi)雜質(zhì)8線切割加工凸模9研磨49〃成形磨削加工非圓形凸模：1準(zhǔn)備毛坯2刨或銑六個(gè)面3磨上下兩平面及基準(zhǔn)平面4鉗工劃線，鉆孔、攻螺紋5用銑床加工外形6熱處理7磨削上下兩平面8成形磨削9精修50〃電火花線切割加工非圓形凹模：1準(zhǔn)備毛坯2刨六個(gè)面3平模上下平面及角尺面4鉗工劃線，并加工銷孔和螺釘孔5去除型孔內(nèi)部廢料6熱處理7平磨上下兩平面及角尺面8電火花線切割型孔9將切割好的凹模進(jìn)行穩(wěn)定回火51〃電火花加工非圓形凹模：1準(zhǔn)備毛坯2刨銷六個(gè)面3平磨上下兩平面和角尺面4鉗工劃線5切除中心廢料6螺孔和削孔加工7熱處理 淬火和回火8平磨上下兩平面9退磁處理10電火花加工型孔