【正文】 兩段心形圓弧R12，厚10mm，由此可知該零件的加工需要兩次的裝夾，因此，需要找一個對刀點來確保加工的精確。根據(jù)零件圖所知，有一段R10mm的圓弧，所以選用直徑8mm的平銑刀進行粗精加工，選用直徑為5mm的鉆頭進行鉆中心孔。②用三號刀（螺紋刀）車螺紋，采用G92螺紋切削循環(huán)指令編程，分7刀切削螺紋。③在了解、熟悉和把握一定的工程基礎知識和操縱技能過程中，培養(yǎng)、進步和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。任務安排：……。二、實踐原理（CAD）基本原理：CAD技術從二維繪圖起步，經(jīng)歷了三維線框、曲面和實體造型發(fā)展階段，一直到現(xiàn)在的參數(shù)化特征造型。CAD/CAM：CAD系統(tǒng)準備好數(shù)控編程過程所需的數(shù)據(jù)，并按一定的標準，將這些數(shù)據(jù)轉換成相應的中性文件；CAM系統(tǒng)讀入中性文件，并將中性文件轉換為本系統(tǒng)所需要的形式，然后自動生成數(shù)控程序。新生產(chǎn)模式——網(wǎng)絡化制造。：Mastercam 。選取水平工作平面，用矩形繪制出去除材料的部分。設計中提高零件剛度和裝夾剛度。同時對光源的控制要求較高，光斑聚焦的大小對精度也有一定影響，聚焦越小精度越高。通過此次數(shù)控加工實踐，我對使用CAD/CAM軟件進行零件設計、加工的步驟有了大致的了解，學會了使用軟件生成零件加工刀路進行模擬與仿真。參考文獻[1].陶桂寶、劉英、張毅等.《數(shù)控綜合實踐指導書》[M] 2005。同時還發(fā)現(xiàn)，進行粗加工時，無法直接銑出鍵槽，精加工用的球頭銑刀也無法銑出正確的鍵槽形狀，會留下無法銑出的圓角。同時，快速原型制造也有一些不可避免缺陷和技術難題。4)設置毛坯大小為110x80x405)設置粗加工刀具參數(shù)6)設置精加工刀具參數(shù)7)設置粗加工走刀參數(shù)8)粗加工刀路計算9)粗加工仿真10)粗加工完成11)設置精加工走刀參數(shù)兩次精加工走刀成直角關系（第一次45度第二次135度）12)精加工刀路計算13)精加工仿真第二次走刀14)加工完成1)裝入模型,選擇控制板模型,裝入,通過控制面板調整至合適位置2)檢查模型完整性3)設置分層參數(shù)4)開始分層5)分層結束6)分層結束,檢查各層輪廓完整性7)自動修復輪廓去除孤立點或孤立線段濾除輪廓中的細小線段嘗試連接開口輪廓消除輪廓中共線連接點依然有無法修復的輪廓將下一層復制到當前層8)建立基礎支撐9)添加人工支撐10)檢查人工支撐11)快速原型制造仿真五、實驗結果數(shù)控加工NC代碼生成結果: % O0001(PROGRAM NAME260512 TIME=HH:MM15 )(DATE=DDMMYY21:31)N100G21 N102G0G17G40G49G80G90(TOOL16 .)N104T16M6 ?? %六、分析總結 數(shù)控加工中的誤差主要由工件的定位誤差、對刀誤差、機床誤差、刀具誤差、熱變形以及彈性變形引起的誤差等。3)草圖完成后，執(zhí)行旋轉命令，建立軸體模型。三、實踐內容。其基本構思是利用計算機將復雜三維物體轉化為二維層，然后運用積分的思想，由點、線構造零件的面（層），然后逐層成形。數(shù)控編程的核心工作是生成刀具軌跡，然后將其離散成刀位點，經(jīng)后置處理產(chǎn)生數(shù)控加工程序。，熟悉利用快速原型制造程序RpProgram對模型進行分層處理和生成加工數(shù)據(jù)的方法。隨著科學的迅猛發(fā)展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于往嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。27mm外圓，棒料伸出卡盤外約有100mm，找正后一次裝夾完成粗、精加工。利用V型塊，一個對刀面靠著臺鉗口，在工件下端墊上鐵塊防止工件下滑，在工件上端面至臺鉗最高位置留有18mm，夾緊。二、零件加工工藝的制定銑削任務是利用數(shù)控銑床把尼龍棒216。因此，我更加需要去多加實踐，從實踐中總結，歸納，更好的去充實自己，強壯自己。加工中心適合中小批生產(chǎn)，在應用加工中心時，盡量使批量大于經(jīng)濟批量，達到更好的經(jīng)濟效果。加工過程中，為了減少換刀次數(shù)，可采用刀具集中工序，即用同一把刀具把零件上相應的部位都加工完，再換第二把刀具繼續(xù)加工，但是，對于精度要求很高的孔系，若零件是通過工作臺回轉確定相應的加工部位時，因存在重復定位誤差，不能采取這種方法。3）零件的夾緊在考慮夾緊方案時，應保證夾緊可靠，并盡量減少夾緊變形。這些裝置雖然不直接參與切削運動，但是加工中心不可或缺的部分。主軸是加工中心切削加工加工的功率輸出部件，他的起動，停止，變速，變向等動作均由數(shù)控系統(tǒng)控制。銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。然而現(xiàn)在就是一個很好的機會，我會加倍去珍惜這次機會的，好好把自己的不足之處修補下，不斷改進自己，完善自己。進入社會整整一年，也算是半個社會人了，不能再像學生那樣，某些時候可以隨心隨意。我發(fā)現(xiàn)，在車間有些圖紙繪制的很多不符合規(guī)定的地方，我也層一一指出過，使得原來稍顯復雜的圖紙更加簡單明了。在這里，我又接觸到了曾在學校學習過的數(shù)控技術，CAD技術，鉗工里面的一些東西。就拿我最先接觸的一款產(chǎn)品B09導航鍵來說，其表面不僅有CD紋，而且在Cd紋基礎上還有一圈光亮邊，也就是我們通常所說的NC邊，這是兩種間距不同的CD紋之間的分界線，也是最容易出現(xiàn)問題的地方，如果下刀深了，所切出的鋁絲很容易纏在刀具上，鋁件表面形成很嚴重的劃傷面，使得產(chǎn)品不良。具體操作過程是：1用四個螺絲稍作固定，然后用千分表對到制具邊緣，針頭與螺絲成一條直線，記錄下此時千分表上的數(shù)據(jù)。、35176。由生產(chǎn)辦下發(fā)量產(chǎn)作業(yè)指導書以及產(chǎn)品圖紙，物流卡，生產(chǎn)車間接到任務后召集相關人員討論注意的39。到這里的第一天，公司管理人員為我們進行了大致的培訓。第二篇：數(shù)控加工實習報告數(shù)控加工實習報告數(shù)控加工實習報告120xx年5月20日，我來到了美麗的青島市，在這里，我即將度過為期一年的校外實習生活。（還回參考點）M05。G01 。（進給速度為500mm/min）G01 。把對刀所得的機械坐標值輸入到G54中，Z值輸入到刀具長度補償中。5）換刀，裝夾刀具和刀柄，換刀時，注意拿刀具的方式，避免被刀具刃口劃傷，換刀時手不能握住上部，防止換刀時手被吸入。第一篇：數(shù)控加工報告一．實踐目的1．理解數(shù)控機床結構及組成，數(shù)控機床工作的原理。4）MDI啟動主軸，在MDI模式下輸入M03，S1000，按循環(huán)啟動。對Z軸時只要將刀具移到工件上表面即可。（刀具長度補償）G01 F500。G03 。G91 G28 。3．這次實踐環(huán)節(jié)的訓練，培養(yǎng)了我們的動手能力，加深了數(shù)控操作的知識，為今后參加工作打下堅實的基礎。二、實習具體過程公司有這么幾種工作：沖壓工、噴漆工、數(shù)控操作人員、氧化操作人員等，而我來到這里的第一天就榮幸地成為了一名數(shù)控操作人員，我可以更好的利用自己的專業(yè)知識為公司服務。在加工一個產(chǎn)品時，先確認所做產(chǎn)品的各項參數(shù)、產(chǎn)品的長寬、NC邊、SPIN紋的大小、產(chǎn)品的厚度、臺階的大小、耐手汗、耐鹽堿等，然后依照這些數(shù)據(jù)進行數(shù)控程序的編制、圖形的繪制，小批量試制測試，達到客戶要求后開始大批量生產(chǎn)。、30176。我學習操作時先接觸的是制具的安裝，要用到千分表，目的是準確定位，圓心的確定。雖說操作簡單，但是要想加工出一個好的產(chǎn)品，就先必須學會看產(chǎn)品，看產(chǎn)品加工表面有沒有劃傷的，纏絲的、沒切的，只有會看了才能會調試機器。雖然工作性質變了，但我還是將最多的精力投入到工作中。在繪圖方