沖壓模具設計和制造實例(存儲版)
【正文】 制件：柴油機飛輪鎖片 材料： Q235 料厚： 該制 件 為大批量生產，制品圖如下： （一） 沖裁件的工藝分析 沖裁件為 Q235 號鋼，是普通碳素鋼，有較好的沖壓性 能，由設計書查得τ =350Mpa。工件屬大批量生產，為提高生產效率，不 宜 采用單工序模，而且單工序模定位精度不是很高，所以采用級進?；驈秃夏?。倒裝復合模但采用直刃壁凹模洞口凸凹模內有積存廢料賬力較大，正裝復合模的優(yōu)點是：就軟就薄的沖裁件，沖出的工件比較平整，平直度高，凸凹模內不積存廢料減小孔內廢料的脹力，有利于凸凹模減小最小壁厚。特點：結構緊湊，生產率高，精度高 ，孔與外形的位置精度容易保證， 用于生產批量大。 方案三：采用 復合模 。 根據倒裝復合模形式特點：凹模板尺寸并查標準 JB/，確定其它模具模板尺寸列于表 2： 序號 名稱 長寬厚（ mm） 材料 數量 1 上墊板 125 125 6 T8A 1 2 凸模固定板 125 125 14 45 鋼 1 3 空心墊板 125 125 12 45 鋼 1 4 卸料板 125 125 10 45 鋼 1 5 凸凹模固定板 125 125 16 45 鋼 1 6 下墊板 125 125 6 T8A 1 根據模具零件結構尺寸，查標準 GB/ 選取后側導柱 125 25 標準模架一副。 卸料力 F 卸 =K 卸 F 卸 = =（ KN） 推件力 F 推 =nK 推 F 推 =6 =（ KN） 其中 n=6 是因有兩個孔。 ③沖孔 落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產。 零件名稱：止動件 生產批量：大批 材料： A3 材料厚度： t=2mm 一、 沖壓工藝與模具設計 ①材料：該沖裁件的材料 A3 鋼是普通碳素鋼，具有較好的可沖壓性能?？走吘?12mm 的公差為 ，屬 11 級精度。由于孔邊距尺寸 12 mm 有
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