沖壓模具設計和制造實例-wenkub
2023-07-22 21:16:41 本頁面
【正文】 是因有兩個孔。 刃口尺寸計算見表 1 落料凹模板尺寸： 凹模厚度： H=kb（≥ 15mm） H= 65= 凹模邊壁厚： c≥ （ ~2） H =（ ~2） =（ ~） mm 實取 c=30mm 凹模板邊長： L=b＋ 2c =65＋ 2 30 =125mm 查標準 JB/T ：凹模板寬 B=125mm 故確定凹模板外形為： 125 125 18（ mm）。 根據倒裝復合模形式特點：凹模板尺寸并查標準 JB/，確定其它模具模板尺寸列于表 2： 序號 名稱 長寬厚（ mm） 材料 數量 1 上墊板 125 125 6 T8A 1 2 凸模固定板 125 125 14 45 鋼 1 3 空心墊板 125 125 12 45 鋼 1 4 卸料板 125 125 10 45 鋼 1 5 凸凹模固定板 125 125 16 45 鋼 1 6 下墊板 125 125 6 T8A 1 根據模具零件結構尺寸，查標準 GB/ 選取后側導柱 125 25 標準模架一副。 所有未標注公差尺寸，都按 IT14 級制造。 方案三：采用 復合模 。因為沖裁是依次在幾個不同的位置逐步沖出的，因此要控制沖裁件的孔與外形的相對位置精度就必須嚴格控制送料步距，為此，級進模有兩種基本結構類型：用導正銷定距的級進模和用 側刃定距的級進模。特點：結構緊湊，生產率高，精度高 ，孔與外形的位置精度容易保證， 用于生產批量大。 （二）排樣圖設計及沖壓力和壓力中心的計算 由 36， 38 表可查得： a1=， a=，△ = 查書 39 1. 料寬計算： B=（ D+2a） =62+2*=64mm ： A=D=a1=62+= 3. 材料利用率計算： η =A/BS 100%=π R2（πR2+12* ）/*64=*312(*+)/*64 100%=% （其中 a 是搭邊值， a1 是工作間隙， D 是平行 于送料方向沖材件的寬度， S 是
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