沖壓模具設(shè)計和制造實例(更新版)
【正文】 。 復(fù)合模的分析 復(fù)合模是在壓力機一次工作行程中，在模具同一位置同時完成多道工序的沖模。 方案選擇： 方案 一：采用單工序模。 凸凹模尺寸： 凸凹模長度： L=h1+h2+h =16+10+24 =50（ mm） 其中： h1凸凹模固定板厚度 h2彈性卸料板厚度 h增加長度（包括凸模進入凹模深度，彈性元件安裝高度等） 凸凹模內(nèi)外刃口間壁厚校核：根據(jù)沖裁件結(jié)構(gòu)凸凹模內(nèi)外刃口最小壁厚為 7mm，根據(jù)強度要求查《沖壓模具設(shè)計與制造》表 知，該壁厚為 即可，故該凸凹模側(cè)壁強度足夠。（ 70 ） 100% =% 查板材標(biāo)準(zhǔn)，宜選 900mm 1000mm 的鋼板，每張鋼板可剪裁為 14 張條料（ 70mm1000mm），每張條料可沖 378 個工件，則η為： η =nA1/LB 100% =378 1550/900 1000 100% =% 即每張板材的材料利用率為 % ⑴沖壓力 落料力 F 總 = = 2 450 =（ KN） 其中 τ按非退火 A3 鋼板計算。 該零件包括落料、沖孔兩個工序，可以采用以下三種工藝方案： ①先落料，再沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。 沖壓模具設(shè)計與制造實例 例：圖 1 所示沖裁件，材料為 A3，厚度為 2mm，大批量生產(chǎn)。 結(jié)論：適合沖裁。 查《沖壓模具設(shè)計與制造》表 ，確定搭邊值： 兩工件間的搭邊： a= 工件邊緣搭邊： a1= 步距為： 條料 寬度 B=D+2a1 =65+2* 0 0 0 0 0 + 0 0 =70 確定后排樣圖 如 2 所示 一個步距內(nèi)的材料利用率η為： η =A/BS 100% =1550247。將凹模板作成薄型形式并加空心墊板后實取為： 125 125 14（ mm）。 結(jié)論：工藝性較好，可以沖裁。另外級進模有多個工序所以比復(fù)合
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