【正文】 和基層粘結(jié)不良。因此，在基層施工中養(yǎng)護(hù)、接頭處理及合理的水泥用量都能有效減少裂縫。嚴(yán)格控制瀝青混合料拌合溫度、出場(chǎng)溫度及碾壓溫度。同時(shí)，瀝青面層鋪筑前透層油的灑布尤為重要，透層油灑布前首先必須認(rèn)真清掃基層表面浮土及雜物并且保證透層油灑布的均勻性和設(shè)計(jì)用量，提高基層與面層的粘結(jié)力。灑布后不致流淌、滲入基層一定深度，并不形成油膜。拌和后的瀝青混合料均勻一致，無(wú)花白、無(wú)粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象。首先在起點(diǎn)處用人工攤鋪1m長(zhǎng)的基準(zhǔn)面，頂面為松鋪?lái)斆妫磾備伜穸日{(diào)整標(biāo)尺。攤鋪前，清除界面處松散的混合料。初壓：采用鋼輪壓路機(jī)時(shí)速控制在2~3km/h靜壓2遍。~，靜壓兩遍，使路面無(wú)輪跡。一些壓路機(jī)無(wú)法碾壓的角落，人工熱夯。4）認(rèn)真作好技術(shù)交底工作，使各級(jí)施工人員清楚的掌握將所施部位的施工工藝和方法、技術(shù)要求及控制要點(diǎn)等，作到高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的作好每道工序的“第一”，以高標(biāo)準(zhǔn)的起點(diǎn)約束日后的施工，確保施工操作的準(zhǔn)確性和規(guī)范性。項(xiàng)目部各職能部門(mén)對(duì)各自形成的各類(lèi)資料、質(zhì)量記錄進(jìn)行收集、保存、歸檔的工作，同時(shí)以技術(shù)部、質(zhì)檢部牽頭，對(duì)整個(gè)資料的形成、收集及歸檔進(jìn)行檢查，確保工程資料的準(zhǔn)確性、及時(shí)性及完整性。機(jī)械作業(yè)（1）建立機(jī)械及機(jī)械操作人員檔案,各種機(jī)械操作定車(chē)定人；（2）操作人員按照機(jī)械設(shè)備說(shuō)明書(shū)及相關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行操作，認(rèn)真進(jìn)行機(jī)械檢查及保養(yǎng)維修制度；（3）駕駛室內(nèi)保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)調(diào)整等作業(yè)，向機(jī)械加油時(shí)嚴(yán)禁煙火（4）嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械操作規(guī)程,定期維修保養(yǎng)施工機(jī)具，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不發(fā)生漏油，油料燃燒不充足的情況，并在修理過(guò)程中集中收集處理廢油、廢布等物品；（5）自卸車(chē)裝運(yùn)散體物料時(shí)采取覆蓋措施（二）瀝青混凝土路面施工（1）瀝青攪拌站有可靠的防火、滅火措施，站區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火，安全員經(jīng)常進(jìn)行巡檢，確保不發(fā)生安全事故；（2）進(jìn)行瀝青透層油、粘層油及瀝青混凝土施工時(shí)，遠(yuǎn)離火源，特別是使用柴油等清洗設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁使用明火；（3）所有使用的易燃、易爆、易揮發(fā)物品使用符合要求的容器裝運(yùn)，定點(diǎn)倉(cāng)庫(kù)存放，有良好的通風(fēng)措施，倉(cāng)庫(kù)照明等電器符合安全防火規(guī)定，以上物品運(yùn)輸和使用必須遵守相關(guān)規(guī)定。水泥混凝土路面常見(jiàn)病害及其成因水泥混凝土路面的病害，按損壞的特征和范圍可分為：斷裂類(lèi)、接縫類(lèi)、豎向位移類(lèi)和表層損壞類(lèi)4大類(lèi)型。接縫是水泥混凝土路面的薄弱環(huán)節(jié)，出現(xiàn)病害的幾率大，類(lèi)型也多。另外，在實(shí)際應(yīng)用中，過(guò)于相信應(yīng)力計(jì)。角隅斷裂通常是由于脹、縮縫或施工縫填料選擇不當(dāng)，或者填封料失效，造成路表水沿縫隙下滲，尤其是當(dāng)板下基層排水不暢或基層材料細(xì)料過(guò)多、基層材料耐沖刷性較差時(shí)，在車(chē)輛荷載反復(fù)作用下，真空吸力就會(huì)使板角處產(chǎn)生唧泥，板下被沖刷淘空，造成板角應(yīng)力集中，從而導(dǎo)致導(dǎo)致路面板出現(xiàn)板角斷裂。然而，由于受到所經(jīng)地區(qū)的地質(zhì)、氣候等自然環(huán)境多變的影響，加上建設(shè)者們對(duì)路基、路面修筑技術(shù)的認(rèn)識(shí)不足，工程施工質(zhì)量監(jiān)督機(jī)制不完善，養(yǎng)護(hù)管理不到位等原因，使得許多水泥混凝土路面在通車(chē)幾年后就出現(xiàn)了較為嚴(yán)重的病害，嚴(yán)重影響了道路的使用功能。保證重點(diǎn)監(jiān)察，細(xì)節(jié)不錯(cuò)過(guò)。嚴(yán)格執(zhí)行“過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序”，作業(yè)班組長(zhǎng)、專(zhuān)兼職質(zhì)檢員對(duì)施工作業(yè)的全過(guò)程進(jìn)行檢查、指導(dǎo)及反饋，作到每個(gè)部位、每道工序均達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。3）按工程施工時(shí)間段不同配備充足的勞動(dòng)力資源，配齊工程需要的各類(lèi)設(shè)備。碾壓過(guò)程中，保持碾壓輪面的清潔，若發(fā)生粘輪現(xiàn)象，將黏附的混合料認(rèn)真地清除，并向輪面撒少量水，然后再碾壓。復(fù)壓后達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無(wú)明顯輪跡。瀝青混合料攤鋪整形后應(yīng)立即組織碾壓。保證攤鋪溫度不低于110～130℃。4瀝青混合料的攤鋪采用自動(dòng)找平裝置的瀝青攤鋪機(jī)鋪筑，根據(jù)攤鋪機(jī)的攤鋪界限和路面寬度、橫坡等劃分?jǐn)備伆鍓K，單面路拱的道路一次性攤鋪路面全寬，雙路拱分兩幅攤鋪。按照生產(chǎn)配合比，確定各種材料每鍋用量，對(duì)配料系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)定。采用瀝青灑布機(jī)，噴油管與路表面形成約30度角，高度使路面上噴灑的透層油形成重疊。泛油由于泛油往往是瀝青用量過(guò)大造成的，所以在配合比設(shè)計(jì)階段必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行最佳油石比的選定；在施工過(guò)程中嚴(yán)格按照工程師批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行施工，任何人不得隨意改變生產(chǎn)配合比。提高施工質(zhì)量，在施工前原材料的選用必須規(guī)格、均勻、合理，配合比設(shè)計(jì)必須嚴(yán)密。采用優(yōu)質(zhì)、針人度較大的瀝青有利于減少溫度裂縫。有些施工單位施工控制不嚴(yán)和管理不善在生產(chǎn)過(guò)程中私自改變配合比、瀝青混合料拌和不均都會(huì)造成瀝青混凝土路面局部瀝青用量偏大。集料顆粒被足夠厚的粉塵包裹，使瀝青膜粘結(jié)在粉塵上，而不是粘結(jié)在集料顆粒上，表面的摩擦力磨掉瀝青膜，并使集料顆粒脫落導(dǎo)致松散。在行車(chē)荷載作用下，特別在降雨過(guò)程中和雨后行車(chē)道上的局部網(wǎng)裂會(huì)逐漸松散，松散的石料被車(chē)輪甩出形成坑洞。瀝青混凝土路面裂縫主要有縱向裂縫和橫向裂縫兩種。路面出現(xiàn)唧漿、網(wǎng)裂、坑洞水透過(guò)瀝青面層，滯留在面層與上基層之間或存在于整個(gè)瀝青面層中，在大量高速行車(chē)作用下，自由水產(chǎn)生很大的動(dòng)水壓力并沖刷基層混合料表面，從而造成細(xì)料流失，在水的存在下，形成白色灰漿。在調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，由于溫度造成的橫向裂縫是不可避免的，該類(lèi)裂縫如未得到及時(shí)的處理，往往在行車(chē)道輪跡帶部位出現(xiàn)沉陷、網(wǎng)裂、唧漿現(xiàn)象。唧漿：外界水不斷滲入并積存于基層頂面，基層結(jié)合料在水的浸泡下形成泥漿或灰漿，行車(chē)荷載的反復(fù)擠壓和泵吸作用下，從裂隙中冒出來(lái)，這種現(xiàn)象稱(chēng)為唧漿。二、水損壞病害及水損壞產(chǎn)生原因分析（一）、水損壞主要表現(xiàn)形式水損壞的范疇較寬，一般認(rèn)為只要是路面結(jié)構(gòu)層透入水后使路面產(chǎn)生的早期破壞現(xiàn)象，都可稱(chēng)為水損壞。（4）當(dāng)瀝青路面出現(xiàn)輕微裂縫或其它原因引起瀝青表面的自由水進(jìn)入路面基層，特別是半剛性基層材料，水份不能夠及時(shí)派出，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的重車(chē)行車(chē)碾壓，再加上半剛性基層施工時(shí)施工接縫處理不當(dāng)，在基層的施工工作接縫薄弱環(huán)節(jié)上就容易產(chǎn)生縱向裂縫，從而反射到瀝青路面的表面層上，出現(xiàn)連續(xù)有規(guī)則的縱向裂縫。（5）其它原因造成的裂縫主要有路面施工工作接縫開(kāi)裂，橋面鋪裝水泥混凝土縱縫質(zhì)量不好而引起的開(kāi)裂等。（3）反射裂縫。橫向裂縫橫向裂縫是瀝青路面病害的常見(jiàn)病害之一。橫向裂縫一般貫通整個(gè)寬度，縱向間距受到路面結(jié)構(gòu)物材料、地區(qū)溫差不同的影響約為5m—50m不等。擁包是表面的局部隆起。車(chē)轍：車(chē)轍是在道路橫斷面上由于車(chē)輛輪胎反復(fù)行使久而久之產(chǎn)生的一種路面沉陷現(xiàn)象。7車(chē)轍：路面上沿行車(chē)輪跡產(chǎn)生， cm以上的縱向帶狀凹槽。2005(4)：52—54 [4]JTJ 2001 [5]JTJ 1994 [6]JTJ032—94．公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范SJ．北京：人民交通出版社，1994 [7]JTJ073．2—2001．公路瀝青路面養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)簡(jiǎn)S．北京：人民交通出版社，2001 [8]GB 50092，96，瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范[S][9]z忠鋒，孫正法，劉秀英．瀝青混凝土路面常見(jiàn)的早期病害及防治措施[J]．山西建筑，2006，32(1)：15．16 [10]杜立峰，2007 16四川交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院高管專(zhuān)業(yè)畢業(yè)論文致謝在畢業(yè)論文寫(xiě)作過(guò)程中，王老師給予了很大幫助，對(duì)該論文從選題，構(gòu)思到最后定稿的各個(gè)環(huán)節(jié)給予了細(xì)心指導(dǎo),使我得以順利完成畢業(yè)論文。將基層材料聊曬干，并適當(dāng)增加新的硬粒料填補(bǔ)并壓實(shí)，最后恢復(fù)面層。②局部發(fā)生翻漿的路段，了采用打石灰梅花樁或水泥砂礫樁的辦法加以改善。臺(tái)背死角處的壓實(shí)采用夯實(shí)機(jī)械。若面層與基層之間存在不穩(wěn)定的夾層，面層在行車(chē)荷載的作用下推移變形而形成波浪，應(yīng)挖除面層，清除不穩(wěn)定的夾層后，噴灑粘結(jié)瀝青，重鋪面層。在地下水四川交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院高管專(zhuān)業(yè)畢業(yè)論文位較高的潮濕路段，應(yīng)采取措施引出地下水并在基層下面加鋪一層穩(wěn)定性好的材料，最后重鋪面層。2）以趨于穩(wěn)定的輕微擁包，將擁包采用機(jī)械刨削或人工挖除。重鋪面層的礦料不應(yīng)再使用酸性石料。1）基層穩(wěn)定，僅面層出現(xiàn)麻面或松散時(shí)按下列要求進(jìn)行處治：①路面因嵌縫料散失出現(xiàn)輕微麻面，當(dāng)瀝青面層不貧油時(shí)，可在高溫階級(jí)撒適當(dāng)?shù)那犊p料，并用掃帚勻掃，使嵌縫料填充到石料的空隙中。4）對(duì)于車(chē)轍深度大于2cm、行車(chē)嚴(yán)重顛簸的，應(yīng)采取銑刨中上面層或全部面層、重新攤鋪面層的方法，可參見(jiàn)路面變形和沉陷處冶方法。4）施工不當(dāng)型防范施工不當(dāng)型泛油的關(guān)鍵是觀念轉(zhuǎn)變，重點(diǎn)抓施工質(zhì)量過(guò)程控制，而不是僅是傳統(tǒng)的最終質(zhì)量，在材料和施工工藝兩個(gè)反面嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。針對(duì)原規(guī)范在壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)提高了1%；二是對(duì)瀝青路面的他適度采取重點(diǎn)碾壓工藝進(jìn)行過(guò)程控制，并適度鉆孔抽檢壓實(shí)度的方法。1）選用合格的原材料，特別嚴(yán)格控制細(xì)集料含泥鼉及礦粉摻量以增強(qiáng)瀝青混合料的粘結(jié)力。SMA路面的廣泛應(yīng)用是最好的例證。4）拓寬路段的基層厚度和材料須與老路面一致，或稍厚。3）根據(jù)GB5009296瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范要求，按該地區(qū)氣候條件和道路等級(jí)選取適用的瀝青類(lèi)型。雖然路基有聚冰和凍脹,春融時(shí)含水過(guò)多,但無(wú)行車(chē)荷載作用,是不可能產(chǎn)生翻漿的。在同樣的凍結(jié)深度和冰凍指數(shù)的條件下,凍結(jié)速度和負(fù)氣溫的作用對(duì)凍脹與翻漿的形成有很大的影響。翻漿除受這幾個(gè)因素的影響外,還受行車(chē)荷載因素的影響。當(dāng)瀝青路面受到較大的車(chē)輪水平荷載作用時(shí)，路面表面可能出現(xiàn)推移和擁起。 沉陷沉陷是由于路基、路面產(chǎn)生豎向變形而導(dǎo)致路面下沉的現(xiàn)象。由于工地的條件限制,檢測(cè)油石比的設(shè)備都比較簡(jiǎn)單視,對(duì)生產(chǎn)出來(lái)的瀝青混和料的瀝青含量不能及時(shí)反饋到瀝青拌和廠, 造成瀝青用量的偏差。基層或土基濕軟變形，也可導(dǎo)致麻面與松散。此種情況，我們認(rèn)為是瀝青用量不足和骨料強(qiáng)度及水穩(wěn)性差，說(shuō)明油面層瀝青混合料本身質(zhì)量有問(wèn)題。此類(lèi)裂縫的處理方案應(yīng)該建立在邊坡位移觀測(cè)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)之上，根據(jù)具體情況的不同，確定不同的處理方案。此型裂縫產(chǎn)生后，應(yīng)及時(shí)予以處理，防止水等有害物質(zhì)侵入。具體原因如下：1）瀝青混凝土的低溫抗裂性以及高溫穩(wěn)定性達(dá)不到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，不能滿(mǎn)足本地區(qū)氣候條件下對(duì)瀝青混凝土質(zhì)量的指標(biāo)要求，瀝青混凝土面層低溫收縮或溫度疲勞應(yīng)力大于瀝青混凝土的抗拉強(qiáng)度，產(chǎn)生橫向裂縫。關(guān)鍵詞：瀝青路面，路面病害，質(zhì)量控制，瀝青混凝土路面病害成因分析預(yù)防措施瀝青混凝土路面病害類(lèi)型及成因目錄摘要............................................................................................................................................1 目錄............................................................................................................................................2 .......................................................................................1 橫向裂縫.....................................................................................................................1 縱向裂縫.....................................................................................................................1 龜裂.............................................................................................................................2 水破壞.........................................................................................................................3 ..................................................................................................................3 泛油.............................................................................................................................3 沉陷.............................................................................................................................4 路面推移.....................................................................................................................4 凍脹翻漿.....................................................................................................................5 ...........................................................................................7 ........................................................................