生產(chǎn)異常管理培訓教材(存儲版)
【正文】 則：強調(diào)生產(chǎn)操作者的質(zhì)量責任，發(fā)生不良制品的工序（程）內(nèi)的人員必須立即做現(xiàn)地的修理和補正對策，而且要負責到底；,質(zhì)量處理的13個原則,逮捕現(xiàn)行犯的原則：一旦發(fā)現(xiàn)不良制品，針對產(chǎn)生不良制品的機器、人員和材料要能夠立即確認，確認造成不良的“真正元兇”并及時處理； 徹底實施標準作業(yè)的原則：要求操作者每一個作業(yè)循環(huán)的動作必須有規(guī)律性和重復性，在每個作業(yè)周期內(nèi)實施全數(shù)檢查； 防錯裝置（ POKE YOKE ）原則：產(chǎn)品品質(zhì)不能夠完全依賴于操作者的責任心保證，必須使用防錯裝置來防止疏忽。24.10.2403:00:2503:00Oct2424Oct24 重于泰山，輕于鴻毛。24.10.2424.10.2403:0003:00:2503:00:25Oct24 務實，奮斗，成就，成功。2024年10月24日星期四3時0分25秒03:00:2524 October 2024 好的事情馬上就會到來，一切都是最好的安排。24.10.2424.10.24Thursday, October 24, 2024 弄虛作假要不得，踏實肯干第一名。精益生產(chǎn)認為抽樣檢驗等于不檢驗，必須實施 100% 檢驗。,步驟式： 利用實際動作步驟與規(guī)定動作步驟比較，以判斷有無異常。,再發(fā)防止的具體作法,(1)檢討相關(guān)標準 標準有否? 標準明確否?答案若是否定,則增訂標準。 三不原則：不接受、不制造、不傳遞 三現(xiàn)原則：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實,異常處理流程 自發(fā)型,作業(yè)員在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)或發(fā)生不良； 及時向上級反應，由助拉或組長現(xiàn)場判定，是否屬于不良？（確定不良）已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品是否需要隔離處理？是否需要停線處理？是否需要要求外援支持？是否是再發(fā)性不良？ 如：設(shè)備故障及時通知維修人員 物料不良通知技術(shù)人員/品管 工藝不良通知技術(shù)人員/品管 每個不良的解決都要有后續(xù)的防止措施！,異常處理流程 發(fā)現(xiàn)型,管理人員或技術(shù)/質(zhì)量人員巡線時發(fā)現(xiàn) 判定不良 通知現(xiàn)場管理 能解決？得出對策；不能解決？召集團隊人員現(xiàn)場會議 問題處理 后續(xù)防止措施,異常處理流程,管理人員： 首先是發(fā)現(xiàn)問題 異常警示燈亮 管理者行動解決問題 再發(fā)生防止性措施,直接人員： 線內(nèi)人員在異常時實行停止，呼叫，等待，使問題充分暴露； 生產(chǎn)線燈亮 在生產(chǎn)線停止同時，作業(yè)人員必須做好馬上復線的準備,例如：發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題而作業(yè)延遲時，召集人員解決的同時，立即去了解為什么會出現(xiàn)此不良，其次再往前追溯，并追溯不良產(chǎn)生的原因，然后采取相應的對策等。,由許多微小不可控制因素所引起，對產(chǎn)品品質(zhì)影響不大； 例如，同種原料內(nèi)變化，機器輕微振動所引起變化； 對工廠而言，這是一種正常的變動范圍，其變化是不可避免的； 在制程管制時，如希望予以減少或去除是非常不經(jīng)濟的，會增加質(zhì)量成本。 機械故障或工具損壞。 將所收集數(shù)據(jù)畫成直方圖，并與異常前的直方圖比較（整體）。 什么產(chǎn)品、項目、部位,應急措施的具體作法,明確發(fā)生異常時的群體。,(2)對策愚巧化 若牽涉到要小心,注意、加強等因素，則盡量考慮使用防呆的方法。,愚巧法例子,跳動路面 駝峰路面 平交
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