【正文】 磨專用脈沖式袋收塵器，收下煤粉做為成品經(jīng)螺旋輸送機(jī)分別送入煤粉倉(cāng)，凈化后的氣體由風(fēng)機(jī)排 入大氣。 b. 采用本院為低品位燃料 開發(fā)的多通道窯用、爐用燃燒器，確保煤粉高效燃燒。 d． 與大窯門罩配合使用，提高了二、三次風(fēng)溫，提高了冷卻機(jī)的熱回收效率。 6． 5 電氣自 動(dòng)化 6． 5． 1 供配電 擴(kuò)建工程新增負(fù)荷約 16000kW。 本工程的生料質(zhì)量控制系統(tǒng)、紅外筒體測(cè)溫裝置、氣體分析、料位指示、看火工業(yè)電視等自動(dòng)化裝置的設(shè)置，與現(xiàn)生產(chǎn)線相同。 6． 6． 4 生活排水系統(tǒng) 擴(kuò)建工程水泥生產(chǎn)線生產(chǎn)廢水和生活污水很少，廠區(qū)已有處理污水量為 480m3／ d的二級(jí)生化污水處理設(shè)施和全廠排水系統(tǒng)，能滿足擴(kuò)建后的要求 ，擴(kuò)建工程的生產(chǎn)廢水和生活污水均直接排入廠區(qū)現(xiàn)有排水管網(wǎng)。 (3)廢水： 本項(xiàng)目生產(chǎn)給水系統(tǒng)擬采用循環(huán)給水系統(tǒng)，廢水較少，生產(chǎn)廢水除水溫略有升高外，還含有少量油污及飄落的粉塵，水質(zhì)不發(fā)生變化，不含有毒物質(zhì)。年產(chǎn)熟 料 77． 5 萬(wàn)噸，年產(chǎn)水泥 90． 26萬(wàn)噸。 (5)增值稅：按引進(jìn)設(shè)備 CIF價(jià) +關(guān)稅的 17％計(jì)算。 9． 5 建設(shè)期貸款利息按 70％貸款計(jì)算。設(shè)定 二線投產(chǎn)后當(dāng)年達(dá)產(chǎn) 90％，第二年達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)量。 (2)I資及職工福利基金： “無(wú)項(xiàng)目 ’’定員 526 人， “有項(xiàng)目 ”新增定員 200 人，平均工資為 7721元／人 10． 3． 2 費(fèi)用計(jì)算 (1)管理費(fèi)用 攤銷費(fèi)： “無(wú)項(xiàng)目 ”無(wú)形資產(chǎn)及遞延資 產(chǎn)為 1785萬(wàn)元，因 “五項(xiàng)目 ”剛剛投產(chǎn)，按 5 年攤銷。 10． 4． 2 稅金 增值稅：按現(xiàn)行增值稅計(jì)算。 95年 (含建設(shè)期 1年 )，項(xiàng)目?jī)斶€借款的 能力顯著增強(qiáng)。 (3)本工程采用可靠、先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)、合理的技術(shù)方案，不但能 確保該項(xiàng)目實(shí)施后的生產(chǎn)要求，還能實(shí)現(xiàn)理想的節(jié)能效果和確保滿 足環(huán)保要求。 綜上所述，建議有關(guān)主管部門盡快批準(zhǔn)本項(xiàng)目建議書，以便進(jìn) 一步開展工作，推進(jìn)本項(xiàng)目早日實(shí)施。 10． 7附表目錄 附表 1 評(píng)價(jià)指標(biāo)匯總表 附表 2 投資計(jì)劃與資金籌措表 附表 3 “有項(xiàng)目 ”生產(chǎn)成本估算表 (不含增值稅 ) 附表 3． 1“無(wú)項(xiàng)目 ”生產(chǎn)成本估算表 (不含增值稅 ) 附表 4 “有項(xiàng)目 ”銷售費(fèi)用、管理費(fèi)用和財(cái)務(wù)費(fèi)用表 附表 4． 1“無(wú)項(xiàng)目 ” 銷售費(fèi)用、管理費(fèi)用和財(cái)務(wù)費(fèi)用表 附表 5 “有項(xiàng)目 ”總成本費(fèi)用匯總表 (不含增值稅 ) 附表 5． 1 “五項(xiàng)目 ”總成本費(fèi)用匯總表 (不含增值稅 ) 附表 6 “有項(xiàng)目 ”損益表 附表 6． 1 “五項(xiàng)目 ”損益表 附表 7 “有項(xiàng)目 ”建 設(shè)投資借款償還平衡表 附表 8 “有項(xiàng)目 ”資金來(lái)源與資金運(yùn)用表 附表 9 “有項(xiàng)目 ”資產(chǎn)負(fù)債表 附表 10 “增量 ”全投資財(cái)務(wù)現(xiàn)金流量表 附表 11 “增量 ”自有資金財(cái)務(wù)現(xiàn)金流量表 11 結(jié)論與建議 (1)本工程實(shí)施后可以為市場(chǎng)提供高標(biāo)號(hào)低堿水泥，滿足河南 省、華北地區(qū)等地區(qū)對(duì)低堿高標(biāo)號(hào)水泥的 ’迫切要求，對(duì)調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié) 構(gòu)，發(fā)展國(guó)民經(jīng)濟(jì)有積極的作用。 主要盈利能力指標(biāo)如下表： 從指標(biāo)上看，擴(kuò)建二線后，增量指標(biāo)很好，說(shuō)明擴(kuò)建工程的實(shí) 施對(duì)提升全廠的盈利能力具有明顯效果，達(dá)到了較好的規(guī)模效益。 10． 4 損益計(jì)算 “有項(xiàng)目 ”損益計(jì)算見附表 “無(wú)項(xiàng)目 ”損益計(jì)算見附表 6． 1。 制造費(fèi)用中的修理費(fèi)、機(jī)物料消耗等費(fèi)用， “有項(xiàng)目 ” 和 “五項(xiàng)目 ”均按行業(yè)規(guī)定計(jì)算，并適當(dāng)考慮了工廠的實(shí)際情況，為簡(jiǎn)化計(jì)算，全部折舊費(fèi)合并在制造費(fèi)中。 “有項(xiàng)目 ”各年用款情況、資金籌措和建設(shè)期利息計(jì)算見附表 2。 “有項(xiàng)目 ”與 “五項(xiàng)目 ”的效益差，為項(xiàng)目的增量效益。 9． 2． 6材料價(jià)格：采用當(dāng)?shù)?20xx年材料市場(chǎng)價(jià)格。 (3)海運(yùn)保險(xiǎn)費(fèi)：按引進(jìn)設(shè)備 CIF 價(jià)的 0． 35％計(jì)算。具體實(shí)施安排設(shè)想見下表。但這些粉塵絕大多數(shù)是有組織排放的塵源，只有很少一部分是在堆場(chǎng)和物料裝卸過(guò)程中自由發(fā)散的無(wú)組織排放塵源。消防用水量?jī)?chǔ)存在生活消防水池和水塔中。 6． 5． 2 生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化 本工程采用計(jì)算機(jī)集散控制系統(tǒng)，利用現(xiàn)有中控室，設(shè)置監(jiān)控上位計(jì)算機(jī) 4臺(tái)。 擴(kuò)建后鐵路運(yùn)輸表 注： 全年工作日以 300天計(jì)； 列車每節(jié)按載重 60t 計(jì)； 汽車運(yùn)輸：運(yùn)輸車輛進(jìn)出全在廠區(qū)南大門，出廠為牟山大道和清源路，交通十分方便。 B 克服了以往冷卻機(jī)由于窯回轉(zhuǎn)作用而形成的橫向顆粒離析，橫向阻力不均而使局部篦 床過(guò)熱的缺點(diǎn)。 6． 3， 2 本項(xiàng)目采用的新工藝、新設(shè)備及新技術(shù) 本項(xiàng)目燃料由普通煙煤改為當(dāng)?shù)氐蛽]發(fā)煤后，由于低揮發(fā)煤煙煤與煙煤在著火點(diǎn)、燃盡特性上存在較大差別，需采用特殊的工藝和裝備才能滿足低揮發(fā)煤的燃燒要求。 煤磨系統(tǒng)利用窯頭篦冷機(jī)余熱作為烘干熱源，原煤由原煤倉(cāng)下定量給料機(jī)喂入煤磨，原煤在磨內(nèi)烘干粉磨粉磨后同氣流 從磨尾排出，經(jīng)高效選粉機(jī)分離后，粗粉返回磨頭重新粉磨，細(xì)粉隨氣流進(jìn)入煤磨專用脈沖式袋收塵器，收下煤粉做為成品經(jīng)螺旋輸送機(jī)分別送入煤粉倉(cāng)，凈化后的氣體由風(fēng)機(jī)排入大氣。針對(duì)本項(xiàng)目 的原料條件應(yīng)進(jìn)行輥式磨的原料加工試驗(yàn)，如試驗(yàn)結(jié)果理想，則應(yīng)優(yōu)先選用輥式磨方案。選用 2臺(tái) ① 150 潛孔 (或 ① 120回轉(zhuǎn) )鉆機(jī)， 1臺(tái) ① 100中風(fēng)壓鉆機(jī)。東部山頭 250m水平以上礦量可采 8． 52年，235m以上水平可采 18． 46 年。礦層頂板為中奧陶統(tǒng)上馬家溝第二巖性段 (92J—： )，為花斑狀白云質(zhì)灰?guī)r及灰?guī)r白云巖 (局部夾石灰?guī)r )，部分地段為第四系黃土。歷年平均風(fēng)速 2． 3m／ s，最大風(fēng)速 23m／ s，年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)槟巷L(fēng)及北風(fēng)。鐵路主管部門已同意承運(yùn)增加的運(yùn)量。對(duì)于低揮發(fā)份煤使用問(wèn)題，燒成系統(tǒng)設(shè)計(jì)中已予以了特別考慮。鶴壁電廠現(xiàn)有兩臺(tái) 20 萬(wàn) kW機(jī)組，年排灰量約 30萬(wàn) t。其下部為深灰色中一厚層狀灰?guī)r，中上部為中厚層狀青灰色灰?guī)r及花斑狀灰?guī)r，中夾花斑狀白云質(zhì)灰?guī)r，總厚度為 75～98m。進(jìn)一步改善鶴壁市的水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)，能有利促進(jìn)鶴壁市的經(jīng)濟(jì)建設(shè)。 按照國(guó)家經(jīng)貿(mào)委令 (第六號(hào)文 )規(guī)定，鄭州市列入淘汰的企業(yè)共計(jì)62家，占全市水泥企業(yè)總數(shù)的 48． 8％，淘汰的水泥窯臺(tái)數(shù) 71臺(tái)，生產(chǎn)能力 216． 7萬(wàn) t，占全市水泥總生產(chǎn)能力的 19． 7％。鄭州市是我國(guó)京廣、隴海兩大鐵路交通干線的樞紐中心，是 10 310國(guó)道及縱橫東西南北高速公路的交匯點(diǎn)，有著得天獨(dú)厚的地理和區(qū)位優(yōu)勢(shì)。河南省具有得天獨(dú)厚的地理和區(qū)位優(yōu)勢(shì)，在我國(guó)經(jīng)濟(jì)由東向西部地區(qū)的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移中，將起到連接?xùn)|部和西部的作用，這為河南省水泥工業(yè)的發(fā)展提供了良好的外部條件和機(jī)遇。 ——其次，我們?cè)賹?duì)河南水泥工業(yè)的整體水平與全國(guó)平均水平做一簡(jiǎn)單比較。據(jù)統(tǒng)計(jì)，河南省共有 14條新型干法水泥生產(chǎn)線，其中 20xxt／ d熟料生產(chǎn)線 1條， 1000t／ d熟料生產(chǎn)線 4 條，700t／ d熟料生產(chǎn)線 4 條， 600t／ d熟料生產(chǎn)線 5條，新型干法水泥產(chǎn)量占目前水泥總產(chǎn)量的 7％，與安徽、山東、河北等省市己發(fā)展的 20xxt／ d、 4000t／ d及以上規(guī)模新型干法生產(chǎn)線相比，差距較大。盡管河南水泥工業(yè)從產(chǎn)量上滿足了目前全省經(jīng)濟(jì)建設(shè)的需要，但存在著一些亟待解決的問(wèn)題。河南地處中原，交通條件優(yōu)越。 河南省淇縣云蒙水泥有限公司憑借優(yōu)越的地理位置和方便的交通條件，充分利用資源及現(xiàn)有設(shè)施，通過(guò) 20xxt/d新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)工程的實(shí)施，為河南省、北京市、天津市等華北地區(qū)提供更多高標(biāo)號(hào)低堿水泥，滿足市場(chǎng)需求，為該地區(qū)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。 通過(guò)各部門的努力，水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整取得一定成果，截至到20xx年 10月底，全省已完成淘汰小水泥生產(chǎn)能力 225萬(wàn) t，還應(yīng)補(bǔ)充完成淘汰能力 475 萬(wàn) t的目標(biāo)。 ② 從技術(shù)結(jié)構(gòu)看，全省工藝技術(shù)裝備整體水平落后，立窯和小旋窯生產(chǎn)工藝還占主導(dǎo)地位，代表當(dāng)前先進(jìn)技術(shù)的新型干法水泥生產(chǎn)能力比重偏低。 與此同時(shí)，河南省水泥工業(yè)也獲得了一定發(fā)展， 1999年，全省水泥生產(chǎn)能力 4800萬(wàn)噸，其中回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)能力 1130萬(wàn)噸，立窯生產(chǎn)能力 3670萬(wàn)噸。 天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院受河南省淇縣云蒙水泥有限公司的委托，編制建設(shè)工程的項(xiàng)目建議書，提交主管部門審查。前言 河南省淇縣云蒙水泥有限公司，位于河南省北部的鶴壁市淇縣廟口鄉(xiāng)。根據(jù)河南省經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展及每年對(duì)優(yōu)質(zhì)高標(biāo)號(hào)水泥不斷增長(zhǎng)的需求，淇縣云蒙水泥有限公司擬充分利用現(xiàn)有的資源條件、廠內(nèi)輔助生產(chǎn)設(shè)施和生活設(shè)施等，建設(shè)新型干法水泥生產(chǎn)線，優(yōu)化企業(yè)經(jīng)濟(jì)狀況，調(diào)整企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。特別是在 “九五 ”時(shí)期，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)重心逐步向中西部轉(zhuǎn)移，同時(shí)產(chǎn)業(yè)政策也向中西部?jī)A斜，河南省獲得了前所未有的發(fā)展機(jī)遇， GDP年增長(zhǎng)率均高于 8％。平均生產(chǎn)能力僅 為 10萬(wàn) t左右，低于全國(guó)平均水平。具體實(shí)施步驟為： 1999年底前取締無(wú)生產(chǎn)許可證的小水泥生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)能力 230萬(wàn) t，關(guān)閉普立窯及窯徑小于 2m(含 2m)的機(jī)立窯小水泥生產(chǎn)企業(yè)和淘汰窯徑小于 2m(含 2m)的機(jī)立窯生產(chǎn)線小水泥生產(chǎn)能力 120萬(wàn)t， 20xx年底前關(guān)閉窯徑小于 (含 )的機(jī)立窯企業(yè) (生產(chǎn)線 )，淘汰生產(chǎn)能力 350 萬(wàn) t，兩 年共淘汰落后的水泥生產(chǎn)能力 700 萬(wàn) t。 本項(xiàng)目的實(shí)施，能彌補(bǔ)削減的小水泥生產(chǎn)能力，改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高河南省水泥工業(yè)的技術(shù)水平，對(duì)于河南省水泥工業(yè) “十五 ”發(fā)