【正文】 精銑后由零件圖知 326 精銑 由零件圖知 3260+ （ 10 級） 半精銑 半精銑后 326+= 半精銑后 按 IT11 級 + 粗銑 粗銑后 += 粗銑 按 IT12 級 +0..57 總余量 毛坯 += 毛坯 177。 CT10 切削用量的 選擇 以硬質(zhì)合金端銑刀粗銑底面為例： 加工條件 工件材料： HT200, HB=170~241,鑄 件 。 切削用量 1）確定銑削深度 ap 由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)完成，則 ap =h= 2）確定每齒進給量 fz采用不對稱端銑以提高進給量。 r/min =74 r/min νf = νft178。 z） =250/（ 75179。 確定定位方案，選擇定位元件 本工序加工要求保證的尺寸是底座的高度尺寸。在剛度不足的部位應(yīng)設(shè)加強筋，使夾具能承受在加工過程中所產(chǎn)生的作用力而不致變形和振動。包括毛坯鑄造、機械加工和裝配的工藝性。179。 銑夾具在機床工作臺上定位后，需要用 T 形螺栓和螺母及墊片進行固定，在夾具體上需要設(shè)計出開有 U形槽口的座耳。防止加工時切屑積聚影響工件的正確定位。在保證強度、剛度以及必需的夾緊力的前提下，夾緊裝置應(yīng)具有良好的自鎖性，因此選用 固定手柄壓緊螺釘 。 2 機床 專用 夾 具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。 315179。 kn =74179。但已知銑削寬度 ae 為 280mm，根據(jù)注釋：如 ap 、 ae 不能同時與表中數(shù)值統(tǒng)一而 ae （端銑刀）又較大時，主要應(yīng)根據(jù) ae （端銑刀）選擇銑刀直徑，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度 ae≤ 260mm，選擇銑刀直徑 do=315mm。 CT10 前面鏜孔 Ф 50： 各工序基本余量 工序尺寸計算 各工序的工序尺寸及公差 半精 鏜 2 半精 鏜后 50 半精鏜后 Ф500+（ 12 級） 粗 鏜 4 粗鏜后 502=48 粗鏜后 按 IT13 級 Ф480+ 總余量 6 毛坯 484=44 毛坯 Ф44177。鏜刀。 機床與工藝裝備的選擇 1 .選擇機床 考慮到 成 批生產(chǎn)，盡量選高效機床 （ 1） .工序 04和 05 分別 為 粗銑底面和粗銑頂面 ， 都 是為下面的定位加工出定位平面，用立式銑床加工很方便。故采用頂面以及頂面的兩個孔作為精基準。 334mm179。 毛坯選擇與設(shè)計 1. 毛坯的種類 和材料 鑄件 灰 鑄件 理由：空氣壓縮機機體為箱體類零件，故選用灰鑄鐵。（ 1+1%） 得 N=5555 臺 /件 零件的工藝分析 空氣壓縮機機體零件圖如圖 11： 南通大學畢業(yè)設(shè)計（論文） 2 空氣壓縮機機體零件圖樣的視圖、尺寸、公差和技術(shù)要求齊全、正確，零件選用材料為 HT200，（查文獻 【 1】 ）。 原始資料：空氣壓縮機機體零件圖 零件的分析與毛坯的設(shè)計 生產(chǎn)類型的確定 已知零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng) 5000 件，零件質(zhì)量 10kg,查文獻 【 1】 ，查表 21，可確定其生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)類型中的中批生產(chǎn)。 ~ 相關(guān)工裝的結(jié)構(gòu)設(shè)計。T Tec hn ic alj ounal,1 996,21(2):1621 二 本課題的基本內(nèi)容，預(yù)計解決的難題 基本內(nèi)容 ： 根據(jù)小批量生產(chǎn)和成批生產(chǎn)兩種生產(chǎn)類型，分析其機體的工藝特點，制定 2F10型壓縮機機體的工藝規(guī)程，完成工藝過程卡和加工工序卡的設(shè)計，并進行相關(guān)的工裝設(shè)計。 組合機床及其自動線在保持其高生產(chǎn)效率的條件下，進一步提高其柔性就愈來愈具有重要意義?？s短輔助時間主要是縮短包括工件輸送、加工模 塊快速引進以及加工模塊由快進轉(zhuǎn)換為工進后至刀具切入工件所花的時間。 然而更關(guān)鍵的是現(xiàn)代通信技術(shù)在機床裝備中的應(yīng)用，信息通信技術(shù)的引進使得現(xiàn)代機床的自動化程度進一步提高，操作者可以通過網(wǎng)絡(luò)或手機對機床的程序進行遠程修改，對運轉(zhuǎn)狀況進行監(jiān)控并積累有關(guān)數(shù)據(jù)；通過網(wǎng)絡(luò)對遠程的設(shè)備進行維修和檢查、提供售后服務(wù)等。這類機床常見的有兩種，可換主軸箱式組合機床和轉(zhuǎn)塔式組合機床。 通用部件按功能可分為動力部件、支承部件、輸送部件、控制部件和輔助部件五類。有的組合機床采用車削頭夾持工件使之旋轉(zhuǎn)，由刀具作進給運動，也可實現(xiàn)某些回轉(zhuǎn)體類零件 (如飛 輪、汽車后橋半軸等 )的外圓和端面加工。控制技術(shù)也由集中控制方式轉(zhuǎn)向分散控制式。 機床裝備的高速和超高速加工技術(shù)的關(guān)鍵是提高機床的主軸轉(zhuǎn)速和進給速度。為提高加工過程的可靠性、利用率和工件的加工質(zhì)量 , 采用過程監(jiān)控 , 對其各組成設(shè)備的功能、加工過程和工件加工質(zhì)量進行監(jiān)控 , 以便快速識別故障、快速進行 , 使操作人員和維修人員能及時地進故障診斷和早期預(yù)報加工偏差行干預(yù) , 以縮短設(shè)備調(diào)試周期、減少設(shè)備停機時間和避免加工質(zhì)量 偏差。為搬運不同的工件庫 , 可在自動線旁設(shè)置手爪，以實現(xiàn)手爪的自動更換。 單坐標加工模塊由數(shù)控滑臺和主軸部件 ( 或多軸箱 , 包括可換多軸箱 ) 組成?，F(xiàn)在主要是通過縮短基本時間和輔助時間來實現(xiàn)的。 ~ 撰寫畢業(yè)設(shè)計說明書。 成 果 形 式 工藝規(guī)程、圖紙、 CAD 及畢業(yè)設(shè)計說明書等。 課題類別是指： ， 。除了文中特別加以標注和致謝的地方外，論文中不包含其他人已發(fā)表或撰寫過的研究成果。 南 通 大 學 畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 題目 2F10 型壓縮機機體工藝規(guī)程及工裝設(shè)計 學 生 姓 名 學 院 機械工程學院 專 業(yè) 機械 工程 及自動化 班 級 學 號 起 訖 日 期 — 指導教師 職稱 副教授 指導 教師 職稱 副教授 發(fā)任務(wù)書日期 2021 年 3 月 19 日 課題的內(nèi)容和要求 （研究內(nèi)容、研究目標和解決的關(guān)鍵問題） 研究內(nèi)容： 根據(jù)小批量生產(chǎn)和成批生產(chǎn)兩種生產(chǎn)類型，分析其機體的工藝特點，制定 2F10 型壓縮機機體的工藝規(guī)程，完成工藝過程卡和加工工序卡的設(shè)計，并進行相關(guān)的工裝設(shè)計。相關(guān)材料的準備?，F(xiàn)針對組合機床生產(chǎn)線來說明一下國內(nèi)機械加工生產(chǎn)線的發(fā)展情況。目前 , 隨行夾具高速輸送裝置常用的有電液比例閥控制的或擺線驅(qū)動 的輸送裝置。這類模塊有多種不同的結(jié)構(gòu)形式 , 但基本上可分 為自動換箱式多軸加工模塊、轉(zhuǎn)塔式多軸加工模塊和回轉(zhuǎn)工作臺式多軸加工模塊。為了滿足用戶對工件加工精度的高要求 ,除了進一步提高主軸部件、鏜桿、夾具 ( 包括鏜模 ) 的精度 , 采用新的專用刀具 , 優(yōu)化切削工藝過程 , 采用刀具尺寸測量控制系統(tǒng)和控制機床及工件的熱變形等一系列措施外 , 目前 , 空心工具錐柄 (HSK)和過程統(tǒng)計質(zhì)量控制 (SPC ) 的應(yīng)用已成為自動線提高和監(jiān)控加工精度的新的重要技術(shù)手段。根據(jù)對這種新的控制模式的研究表明 采用集中控制系統(tǒng)可節(jié)省費用。多軸化控制的機床裝備適合加工形狀復(fù)雜的工件。 組合機床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的方式，生產(chǎn)效率比通用機床高幾倍至幾十倍。 專用機床是隨著 汽車工業(yè)的興起而發(fā)展起來的。支承部件是用以安裝動 力滑臺、帶有進給機構(gòu)的切削頭或夾具等的部件，有側(cè)底座、中間底座 支架、可調(diào)支架、立柱和立柱底座等。據(jù)專家分析，機床裝備的高速和超高速加工技術(shù)的關(guān)鍵是提高機床的主軸轉(zhuǎn)速和進給速度。 組合機床和組合機床自動線是一種專用高效自動化技術(shù)裝備， 現(xiàn)代組合機床和自動線作為機電一體化產(chǎn)品，它是控制、驅(qū)動、測量、監(jiān)控、刀具和機械組件等技術(shù)的綜合反映。由于電液比例閥控制系統(tǒng)具有良好的啟動和制動性能，且系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，至今，這種輸送裝置仍被許多自動線所采用。使 自己的實踐動手、動筆能力得到鍛煉 ，同時通過與本組成員的合作，提高團隊合作意識及溝通能力； 、改進打下基礎(chǔ)；使學生畢業(yè)后直接適應(yīng)從事制造和設(shè)計機電產(chǎn)品的工作能力 。 五 進度計劃 起訖日期 工作內(nèi)容 ~ 布置課題、借閱、搜集資料、調(diào)研等各項準備工作，開題報告，英文資料的翻譯。 指導老師 評 語 導師簽名： 年 月 日 教研室審核意 見 教研室主任簽名： 年 月 日 學院意見 教學院長簽名： 年 月 日 南通大學 機械工程 學院 2021 年 6 月 題目 ： 2F10 型壓縮機機體工藝規(guī)程及工裝設(shè)計 姓 名： 指導教師： 專 業(yè)： 南 通 大 學 畢 業(yè) 設(shè) 計 （論文） 南通大學畢業(yè)設(shè)計（論文） I 摘 要 本次畢業(yè)設(shè)計的內(nèi)容分為機械加工工藝規(guī)程設(shè)計和機床專用夾具設(shè)計兩大部分。 生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)根據(jù)市場需求和自身的生產(chǎn)能力決定的、在計劃生產(chǎn)期內(nèi)應(yīng)當生產(chǎn)的產(chǎn)品的產(chǎn)量和進度計劃。該零件主要的加工表面及技術(shù)要求如下： 面 頂面，底面以及兩側(cè)面的光潔度 孔 光潔度 軸向主軸孔、凸臺面各孔 平行度 垂直度 螺紋孔 20M12179。 （ 2）選取公差等級 CT 由表 51，鑄造方法按機器造型，鑄件材料按灰鑄鐵，得公差等級 CT 范圍為 8~12級，取為 10 級。 方案：一面兩孔作為精基準 理由：在批量生產(chǎn)時，床頭箱體通常頂面和與該面垂直的兩定位銷孔作為精基準。如表22 和表 23： 表 22 方案 Ⅰ 工序號 工序內(nèi)容 備注 定位基準 01 毛坯 鑄造 02 人工 時效 03 油底漆 04 粗銑底面 立式銑床 底座上表面 05 粗銑 頂面 立式 銑床 底面 06 鉆底面定位孔 搖臂鉆床 頂面和側(cè)面 07 粗銑大凸臺面 組合 銑 床 底面和兩定位孔 08 粗銑兩側(cè)面 組合銑床 底面和兩定位孔 09 粗鏜 主 軸 軸 承 孔 組合鏜床 底面和兩定位孔 南通大學畢業(yè)設(shè)計（論文） 6 10 粗鏜 大凸臺孔 組合鏜床 底面和兩定位孔 11 半精銑 底面 組合銑床 頂面 12 半精銑 頂面 組合銑床 底面和兩定位孔 13 半精銑 大凸臺面 組合銑床 底面和兩定位孔 14 半精銑兩側(cè)面 組合銑床 底面和兩定位孔 15 半精鏜 主 軸 軸 承 孔 組合鏜床 底面和兩定位孔 16 半精鏜大凸臺面孔 組合鏜床 底面和兩定位孔 17 精銑兩側(cè)面 組合銑床 底面和兩定位孔 18 精銑頂面 組合銑床 底面和兩定位孔 19 精鏜 主 軸 軸 承 孔 組合鏜床 底面和兩定位孔 20 擴鉸底座孔 搖臂鉆床 頂面和側(cè)面 21 擴鉸小凸臺面孔 組合鉆床 底面和兩定位孔 22 兩側(cè)面鉆孔 組合鉆床 底面和兩定位孔 23 兩側(cè)面攻絲 組合鉆床 底面和兩定位孔 24 鉆頂面孔和小凸臺面孔 組合鉆床 底面和兩定位孔 25 頂面攻絲 組合鉆床 底面和 兩定位孔 26 鉆大凸臺面孔 組合鉆床 底面和兩定位孔 27 大凸臺面孔攻絲 組合鉆床 底面和兩定位孔 28 修銳邊、去毛刺 鉗工臺 29 清洗 30 終檢 南通大學畢業(yè)設(shè)計（論文）