【正文】 件 1. 電腦及相關軟件； 2. 2F10 型壓縮機機體的零件圖。 進 度 計 劃 起訖日期 工作內(nèi)容 備 注 ~ 布置課題、借閱、搜集資料、調(diào)研等各項準備工作，開題報告，英文資料的翻譯。 ~ 完成成批生產(chǎn)的加工工序卡設計。準備答辯。我國傳統(tǒng)的組合機床自動線主要采用機、電、氣、液壓控制 , 近年來隨著數(shù)控技術、電子技術、計算機技術等的發(fā)展 , 組合機床的機械結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)也發(fā)生了翻天覆地的變化?？s短基本時間的主要途徑是采用新的刀具材料和新穎刀具 , 以通過提高切削速度和進給速度來縮短基本時間。數(shù)控組合機床的出現(xiàn) , 不僅完全改變了過去那種由繼電器電路組成的組合機床的控制系統(tǒng) , 而且也使組合機床機械結(jié)構(gòu)乃至通用部件標準發(fā)生了或正在發(fā)生著巨大的變化。雙坐標加工模塊由數(shù)控十字滑臺和主軸部件組成 , 例如數(shù)控雙坐標銑削模塊。而轉(zhuǎn)塔式和回轉(zhuǎn)工作臺式多軸加工模塊 , 由于在轉(zhuǎn)塔頭和回 轉(zhuǎn)工作臺上允許裝的多軸箱數(shù)量有限 , 所以這種加工模塊只能實現(xiàn)有限品種的加工。夾具配備伺服驅(qū)動裝置 , 以適應工件族內(nèi)不同工件的自動夾緊。 是基于工序能力的用于監(jiān)控工 , 在自動線上這種質(zhì)量保證系統(tǒng)愈來件加工質(zhì)量的一種方法。 故障診斷技術中的基于知識的故障診斷技術 , 可對自動線運行 ( 而不是局限于診斷最常出現(xiàn)的故障 ) ,中產(chǎn)生的所有故障進行診斷確定故障部位及其原因 , 這為迅速排除故障贏得了時間 , 從而顯著地縮短自動線的調(diào)試時間和停機時間。此外 , 這種分散控制 , 有利于加快自動線的投入運行 , 并由于一系統(tǒng)由于總體配置簡單目了然的結(jié)構(gòu)配置 , 在產(chǎn)生故障時很容易確定故障的部位。復合、多功能、多軸化控制的前景亦被看好。 通過網(wǎng)絡對遠程的設備進行維修和檢查、提供售后服務等。未來將向高速、高精、柔性及數(shù)字方向發(fā)展 。因此，組合機床兼有低成本和高效率的優(yōu)點，在大批、大量生產(chǎn)中得到廣泛應用，并可用以組成自動生產(chǎn)線。 二十世紀 70 年代以來，隨著可轉(zhuǎn)位刀具、密齒銑刀、鏜孔尺寸自動檢測和刀具自動補償技術的發(fā)展，組合機床的加工精度也有所提高。最早的組合機床是 1911 年在美國制成的，用于加工汽車零件。動力部件是為組合機床提供主 運動和進給運動的部件。控制部件是用以控制機床的自動工作循環(huán)的部件，有液壓站、電氣柜和操縱臺等。 近兩年雖然組合機床行業(yè)產(chǎn)銷呈現(xiàn)上升趨勢，但行業(yè)內(nèi)一些企業(yè)同樣存在負債經(jīng)營的情況，主要原因是傳統(tǒng)的組合機床產(chǎn)品不能滿足用戶柔性化、高精度、短周期的市場需求，同時組合機床行業(yè)一些企業(yè)存在現(xiàn)代化管理水平低、人才流失嚴重、科研成果不能迅速轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力等缺陷。在零部件一體化程度不斷提高、數(shù)量減少的同時，加工的形狀卻日益復雜。在這些方面我國組合機床裝備還有相當大的差距，因此我國組合機床技術裝備高速度、高精度、柔性化、模塊化、可調(diào)可變、任意加工性以及通信技術的應用將是今后的發(fā)展方向 組合機床未來的發(fā)展更多的采用 調(diào)速電動機和滾珠絲杠等傳動，以簡化結(jié)構(gòu)、縮短生產(chǎn)節(jié)拍；采用數(shù)字控制系統(tǒng)和主軸箱、夾具自動更換系統(tǒng)，以提高工藝可調(diào)性；以及納入柔性制造系統(tǒng)，以適應目前市場產(chǎn)品多品種生產(chǎn)的需要。 應指出，回轉(zhuǎn)式多工位組合機床實際上是一種特殊型式的小型自動線，適合于加工輪廓尺寸≤ 250mm 的中小件。 70 年代末， Honsberg公司在其加工變速箱體的自動線上就采用了電液比例閥控制的輸送裝置。為適應多品種生產(chǎn)，傳統(tǒng)以加工單一品種的剛性組合機床和自動線必須提高其柔性。 本 課題研究的意義和價值 ： ，培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的設計思想，使學生系統(tǒng)掌握零件的加工工藝過程及工藝裝備的設計步驟，同時通過課題研究回顧、總結(jié)大學四年所學。 參 考文獻書目 ： 1. 《機床 制造技術基礎課程設計指南 》 崇 凱 主編 化學工業(yè) 出版社 2. 《機械設計課程設計》 陳立德 主編 高等教育出版社 3. 《機械設計與制造工藝簡明手冊》 許毓潮 主編 中國電力出版社 4. 《機械 制造工藝基礎 》 李碩 主編 國防工業(yè)出版社 5. 《金屬工藝學》 頂?shù)氯? 主編 機械工 業(yè)出版社 6. 《機械制造工程》 鄖建國 主編 機械工業(yè)出版社 7. 《公差與配合手冊》 任嘉卉 主編 上海工業(yè)出版社 8. 《機械加工工藝手冊》 李 洪 主編 北京出版社 9. 《機械零部件手冊》 余夢生 主編 機械工業(yè)出版社 10. 《機械制造工藝學》 李 云 主編 機械工業(yè)出版社 11. 《機械制造技術》 李 華 主編 機械工業(yè)出版社 12. 《機械制造工程學》 龐懷玉 主編 機械工業(yè)出版社 13. 《機床夾具設計》 徐發(fā)仁 主編 重慶大學出版社 14. 《機械制造工藝學》 趙曉芬 主編 華中理工大學出版社 15. 《機械制造工藝設計手冊》 王紹俊 主編 哈大出版 社 16. Peter Koeroer. Latest developments in controller Tec hn ol ogypress release()],19 97,(6 ) 17. Jonas Berge. Fieldbus advances diagnostics. Instrumentation Tec hn ol ogy,1998,(4) 18. Gerald Schickhuberamp。要求能綜合運用所學的機械制造基礎理論、知識，合理選擇機床、刀具、量具、切削用量等 。相關材料的準備。部件圖、零件圖繪制 。通過對零件結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸的分析，進而確定零件的加工方案，擬定工藝路線并完成機械加工工藝過程卡。故初步確定工藝安排的基本傾向為：加工過程劃分階段；工序適當集中 ；加工設備以專用設備為主；大量采用專用工裝。零件的年生產(chǎn)綱領計算式為： )1( ?? ??? QnN （ 21） 式中： N 零件的年生產(chǎn)綱領，件 /年 Q產(chǎn)品的年產(chǎn)量，臺 /年 n每臺產(chǎn)品中該零件的件數(shù)，件 /臺 ?該零件的備品率 ? 該零件的廢品率 由公式（ 21）得 N =5000179。主要特性：具有中等 的強度，耐磨性和耐熱性，良好的減振性 。 12M12179。灰鑄鐵價格便宜 ，并有良好的耐磨性、可鑄性、可切削性和吸振性。 （ 4）求機械加工余量等級 由表 55，鑄造方法按機器造型，鑄件材料按灰鑄鐵，得求機械加工余量等級范圍為 E~G 級，取為 F 級。 318mm 工藝路線的擬定 定位基準的選擇 粗基準的選擇 選擇機體底座上表面作為粗基準 理由：其為不加工表面而且保證底座厚度 22mm，符合粗基準選擇原則的第一條，即 為保證加工表面與不加工表面之間的位置精度，應以不加工表面為粗基準。 壓縮機機 體的 底面 既是重要的設計基準，也是 主要 的裝配基準，它與 機體 各主要孔、端面、側(cè)面均有直接的位置關系。 表面加工方法和加工方案的選擇 選擇表面加工方法 根據(jù)各表 面加工要求和各種加工方法所能達到的經(jīng)濟精度 和公差等級 ，查文獻 【 1】 ，南通大學畢業(yè)設計（論文） 5 表 和表 選擇零件主要表面的加工方法與方案如下： 面的加工方法： ① 頂面和兩側(cè)面表面粗糙度為 ， 采用粗銑（ ） — 半精銑（ ） — 粗銑（ ）。 方案 Ⅱ 的優(yōu)點在于：①粗精加工劃分可明確的加工階段，各表面加工互不影響，精度逐漸提高，有利于保證表面加工質(zhì)量。 其余有關銑削的工序，均采用組合銑床以 提高效率和精度 。 3 .選擇刀具 （ 1）、在立式銑床、組合銑床上加工的工序，均選用由文獻 【 1】 GB112985 選擇鑲齒套式面銑刀（端銑刀） B 類 Φ 200 L： 45 d： 50 齒數(shù)為 20，材料選擇： YG6 硬質(zhì)合金。 4 .選擇量具 本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具包括：游標卡尺，內(nèi)徑千分尺，內(nèi)徑百分表 。 2 CT10 高度總尺寸 : +=318177。 CT10 前面鏜孔 Ф 35： 各工序基本余量 工序尺寸計算 各工序的工序尺寸及公差 半精 鏜 2 半精 鏜后 35 半精鏜后 Ф350+（ 12 級） 粗 鏜 3 粗鏜后 352=33 粗鏜后 按 IT13 級 Ф330+ 總余量 5 毛坯 333=30 毛坯 Ф30177。 加工 機床： X52K 型 立式銑床。 由于 采用標準 硬質(zhì)合金端銑刀 ，根據(jù) 文獻 【 1】表 查得 齒數(shù) z=22。 kv =73179。 179。 mm/min =256 mm/min 南通大學畢業(yè)設計（論文） 12 根據(jù)文獻 【 1】表 選擇 nc =75 r/min ， νfc =250 mm/min 故實際切削速度 和每齒進給量 νc =π178。 75/1000=74 mm/min fzc =νfc/（ nc178。 故校驗合格。 以粗銑底面時的銑夾具為例 , 機床專用夾具設計的方法和步驟如下： 南通大學畢業(yè)設計（論文） 13 夾具的結(jié)構(gòu)方案 的 確定 布置圖面 選擇繪圖比例 1： ，用雙點劃線會出零件的各視圖的輪廓線及其主要表面（如定位基面、夾緊表面、本工序的加工表面等）。 確定 夾 緊機構(gòu) 本工序為粗銑底面而在銑床夾具上特別是粗銑，不宜采用偏心夾緊。 設計夾具體 （ 1） 夾具體設計的總體要求 ① 應有足夠的強度和剛度。 ③ 夾具在機床上安裝應穩(wěn)固和安全，中心要低。 ⑤ 具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。 由于本工序切削時產(chǎn)生切屑不多，故可加大定位元件的工作表面與夾具體之間的距離或增設容屑溝槽，以增加容屑空間 （ 3）夾具對機床的定位設計 銑床加工時，刀具和工作臺是按固定軌跡運動的，因此對于銑床類夾具，除要地面定位以外，還要用兩個定位鍵與機床工作臺的 T 形槽 相配 ，以保證 進給運動方向與工件加工表面之間的正確位置 。 夾具裝配圖 的繪制 (1)繪制夾具裝配草圖 (2)標注尺寸、公差和技術要求 (3)選擇夾具公差和配合 銑夾具裝配圖如下： 南通大學畢業(yè)設計（論文） 15 南通大學畢業(yè)設計（論文） 16 參考文獻 (參考文獻 格式按照國家標準 GB 771487 規(guī)定， 標題采用小三黑體居中 ；參考文 獻 用 中文五號宋體，英文五號 Times New Roman) 格式 ： 期刊文獻格式：［序號］作者．文目 [J]．期刊名，年，卷號 (期數(shù) )：起止頁碼 圖書文獻格式：［序號］作者．書名 [M]．出版地：出版者，年份，起止頁碼 [1] M. V. Berry and M. Robnik， Statistics of energy levels without time reversal symmetry: AharonovBohm chaotic billiards[J]． J. Phys. A， 1986， 19： 649668 [2] 張茂軍．虛擬現(xiàn)實系統(tǒng) [M]．北京：科學出版社， 2021， 114169 [3] 王傳昌，王昌傳．高分子化工的研究對象 [J]．天津大學學報， 1997， 53（ 3）： 17 ? ? 南通大學畢業(yè)設計（論文） 17 致 謝 本文是在導師179