【正文】 圖 合模導(dǎo)向機構(gòu)和定位機構(gòu) 采用標(biāo)準(zhǔn)模架，模架本身帶有導(dǎo)向裝置 導(dǎo)柱導(dǎo)套 ，按模架規(guī)格選取即可。 3）為了使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱端部常做成圓錐形的先導(dǎo)部分。 2）導(dǎo)套的端面應(yīng)倒圓角， 有助于導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套，避免磕碰 。 無錫科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 肥皂盒注塑模 具設(shè)計與制造 21 3）機構(gòu)簡單，動作可靠。 5）推桿直接與模板上的推桿空采用 H8/f8 間隙配合。 ABS 的成型溫度和模具溫度分別為 180℃ 190℃、 50℃ 70℃， 用常 溫水對模具進(jìn)行冷卻。 （ 3） 對結(jié)晶性聚合物，提高模具溫度可使塑件尺寸穩(wěn)定，避免后結(jié)晶現(xiàn)象，但是將導(dǎo)致成型周期延長和塑件發(fā)脆的缺陷。 （ 3）冷卻水道出入口溫差應(yīng)盡量小。無論哪種類型的模具，為保證成形制品的質(zhì)量，都應(yīng)具有一定的技術(shù)要求。 5）推出機構(gòu)應(yīng)運動靈活，工作平穩(wěn)、可靠；推出元件不應(yīng)承受側(cè)向力；既不允許放生溢料，也不得有卡阻現(xiàn)象。 下面以裝配圖上的編號為準(zhǔn)，裝配時以導(dǎo)柱、導(dǎo)套為基準(zhǔn)件，裝配過程如下。 無錫科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 肥皂盒注塑模 具設(shè)計與制造 29 總 結(jié) 本次畢業(yè)設(shè)計是我們大學(xué)四年所學(xué)知識做的一次總測驗，是鍛煉也是檢驗自己四年來所學(xué)并掌握運用知識的能力，是我們高等院校學(xué)生的最后的學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)，通 過這次設(shè)計，我學(xué)到了許多原來未能學(xué)到的東西，對過去沒有掌握的知識得到了更進(jìn)一步鞏固。我的設(shè)計較為復(fù)雜煩瑣，但是老師仍然細(xì)心地糾正圖紙中的錯誤 。 。在此，對所有在學(xué)習(xí)上、生活上給 過我?guī)椭睦蠋煴硎局孕牡母兄x，感謝您們孜孜不倦的教導(dǎo)，感謝您們教會了我如何學(xué)習(xí)、如何做人、如何做事！ 本次設(shè)計即將完成，我的心情卻無法平靜，從開始進(jìn)入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長、同學(xué)、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意！ 在這里首先要感謝我的指導(dǎo)老師。 7）合模，開始下一個工作循環(huán)。 4）其他零件的裝配。配合間隙適當(dāng)，活動靈活，不產(chǎn)生溢料。一般注射、壓縮和擠出模具結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，裝配環(huán)節(jié)多，工藝難度大。 根據(jù)書上選擇經(jīng)驗值，定模部分 4 根， 動模部分 2根， 冷卻水 道 口徑為 10mm. 另外，冷卻系統(tǒng) 的設(shè)計 還應(yīng)同時遵循： （ 1）冷卻水道應(yīng)盡量多，截面尺寸應(yīng)盡量大。 （ 1） 低的模具溫度可降低塑件的收縮率。 因該模具是中小型模具，分型面適宜，在 模板分型面上設(shè)置 1mm 深的排氣槽用于排氣 。 3）推桿應(yīng)布置均勻。 1）推出機構(gòu)應(yīng)近盡量設(shè)置在動模一側(cè)。導(dǎo)套常用的結(jié)構(gòu)形式有兩種：直導(dǎo)套、帶頭導(dǎo)套。 導(dǎo)柱設(shè)計 1）采用帶頭導(dǎo)柱，加油槽，如圖 所示。 （ 4）墊塊的高度 h 校核。材料為 45 鋼。 其上的 導(dǎo)套與導(dǎo)套孔采用 H7/k6 配合， 導(dǎo)柱和導(dǎo)套采用 H7/f7 配合 。 塑件尺寸 ， ， ， 型腔徑向尺寸公式 （ LM)?0δ z =[(1+ S )LS– ]?0δ z （ LM1)?0 δ z =[(1+ )140– ]?0 + （ LM2)?0 δ z =[(1+ )100– ]?0 + 型腔深度尺寸公式 (HM)?0 δ z =[（ 1+ S ） ]?0 δ z (HM1)?0 δ z =[（ 1+ ） ]?0 + (HM2)?0 δ z =[（ 1+ ） ]?0 + 3)中心距離 塑件的尺寸公差源自《塑料成型工藝與模具設(shè)計》的塑件公差數(shù)值表 。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強度、剛度及較好的耐磨性能。 2）澆口套的設(shè)計 主流道小 端入口處與注射機噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對材料要求比較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進(jìn)行加工和熱處理，常采用碳素工具鋼，如 T8A、 T10A 等，熱處理硬度為50HRC55HRC,如圖 。 主流道的設(shè)計 主流道是連接注射機的噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機噴嘴在同一軸線無錫科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 肥皂盒注塑模 具設(shè)計與制造 12 上，斷面為圓形，具有一頂?shù)腻F度，以便熔體的流動和開模時主流道凝料的順利拔除。 2） 注射機工藝參數(shù)的校核 （ 1）最大注射量的校核 21 ???? ?? pKmmnm 符合要求。 1定模部分； 2分型面； 3動模部分 圖 分型面形式與位置 無錫科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 肥皂盒注塑模 具設(shè)計與制造 8 型腔數(shù)量以及排列方式的確定 該塑件尺寸較大，精度要求不高，批量生產(chǎn)，采用一模兩腔結(jié)構(gòu)對稱排列。 4）有利于排氣。脫模效果不佳是其主要原因。 4）設(shè)置工藝溢料 在 熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除。 4）注射和保壓時間過長也會產(chǎn)生應(yīng)力，將其適當(dāng)縮短或進(jìn)行 多 次保壓切換效果較好。 7）熔膠溫度 : 190℃ 8）成型時間 (s)： 注射時間 :20～ 90 保 壓時間 :0～ 5 冷卻時間 :20～ 120 總周期 :50～ 220 無錫科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 肥皂盒注塑模 具設(shè)計與制造 5 在 265℃ 溫度下，物料在機筒內(nèi)停留時間最多不能超過 56分鐘，若溫度為 280℃ ，則物料在機筒內(nèi)停留時間就不能超過 23分鐘。 ABS 的主要性能指標(biāo) ABS的技術(shù)指標(biāo)見下表 密度 3/cmg ～ 收縮率 % ～ 吸水率 % ～ 硬度 HRC 62～ 118 熔點 ℃ 170 彎曲強度 MPa 60～ 80 抗拉 強度 MPa 35～ 50 體積電阻率 cm?? ? 無錫科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 肥皂盒注塑模 具設(shè)計與制造 4 ABS塑料的注射過程及工藝 注射成型過程 1）成型前準(zhǔn)備，對 ABS 進(jìn)行干燥。 無錫科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 肥皂盒注塑模 具設(shè)計與制造 3 使用特點： 1）綜合性能較好 ,沖擊強度較高 ,化學(xué)穩(wěn)定性 ,電性能良好。現(xiàn)在模具與其它機電產(chǎn)品一樣，出口退稅率只有 13%，而未達(dá) 17%。 進(jìn)口的塑料模具中，最多的是為汽車配套的各種裝飾件模具、為家電配套的各種塑殼模具、為通信及辦公 設(shè)備配套的各種注塑模具、為建材配套的擠塑模具以及為電子工業(yè)配套的各種塑封模具等。 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告 題 目 肥皂盒注塑模 具設(shè)計與制造 系 別 中德機電學(xué)院 專 業(yè) 模具設(shè)計與制造 班 級 模具 0901 姓 名 陳海寧 學(xué) 號 100091418 指導(dǎo)教師 華鳴偉 2021 年 4 月 無錫科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 肥皂盒注塑模 具設(shè)計與制造 I 肥皂盒注塑模 具設(shè)計與制造 摘 要 : 近幾年國家振興機械行業(yè)，與機 械相關(guān)的各個行業(yè)都越來越重視 CAD/CAM技術(shù)，不僅是因為 CAD/CAM 技術(shù)已發(fā)展成為一項比較成熟的共性技術(shù)，同時還因為塑料制品及模具的 3D設(shè)計與成型過程中 3D分析正在塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。由于中國塑料模具以中低檔產(chǎn)品為主，產(chǎn)品價格優(yōu)勢明顯，有些甚至只有國外產(chǎn)品價格的1/5～ 1/3，加入 WTO 后，國外同類產(chǎn)品對國內(nèi)沖擊不大，而中國中低檔模具的出口量則加大；在高精模具方面，加入 WTO 前本來就主要依靠進(jìn)口，加入 WTO 后，不僅為高精尖產(chǎn)品的進(jìn)口帶來了更多的便利，同時還促使更多外資來中國建廠，帶來國外先進(jìn)的模具技術(shù)和管理經(jīng)驗，對培養(yǎng)中國的專業(yè)模具人才起到了推動作用。二是對模具出口鼓勵不夠。具備這些條件的塑料首選： 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯（ 英文名稱 :Acrylonitrile Butadiene Styrene ，簡稱： ABS）。 4）如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn) 37 天后模具表面會殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進(jìn)行清理，同時模具表面需增加排氣位置。 6）注射速度、注射壓力 : 一般 ABS制品采用高速及多級注射，但是對于阻燃品級，要慢速注射，可以避免注射料的分解，耐熱 ABS 也要快速注射 (可減少內(nèi)部應(yīng)力 )，注射壓力在 75MPa 左右，保壓時可低些。但當(dāng)注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生。 3）盡量減少脫模劑的 使用。 白化 白化現(xiàn)象最主要發(fā)生在 ABS樹脂制品的推出部分。 3）盡量避免側(cè)向 抽芯。 綜上所述，由于該塑件曲面不多 ,分型面在一個平面上 ,為了順利脫模 ,采用如下模具結(jié)構(gòu) （圖 所示 ） ，加工成本經(jīng)濟(jì)，塑件成型精度可靠。 式中 A1—— 單個塑件在分型面上的投影面積，取 9915mm2； A2—— 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積，取 150mm2； P—— 塑料熔體對型腔的成型壓力，其大小一般是注射壓力的 80%，取 56 MPa； Fp—— 注塑機的額定鎖模力，取 2540X103 N。