【正文】 經過兩個月的模具設計，使我大大提高了綜合應用所學的基本理論和專業(yè)知識的能力； 理論聯(lián)系實際，分析、思考和解決實際問題的能力；調查研究、整理資料、分析論證和論文寫 作的能力；運用所學知識進行設計、計算和解決實際問題的綜合能力。如果型腔未充滿，則增加注射時的壓力。 ② 活動型芯、推出及導向部位運動要平衡，無干涉現(xiàn)象，定位正確、可靠。 模具安裝在注 射機上要注意以下幾個方面： 1） 模具的安裝方位要滿足設計圖樣的要求。 （ 5）鉗工裝配型芯。 式中： H1－脫模距離 H2 －塑件加澆注系統(tǒng)總高 S－注塑機最大開模行程 模具與注射機安 裝模具部分相關尺寸得校核 因材料為 TPX，總體積為 250 3cm ，所以選擇螺桿式注塑機的型號為： SZ100／ 60，其轉速為 2040 轉／秒，噴嘴形式為直通式。） ? 待加工塑料密度 3/gcm 代入數據得： 1 0 .8 32 8 0 * 2 1 9 .2 41 .0 6Gg?? 根據式（ 523） ()z j f s bm n m m m m? ? ? ? 式中： n 模具的型腔數 , jm 塑件的質量 g ， fm 澆注系統(tǒng)分流道凝料的質量 g ， sm 主流道凝料質量 g ， bm 塑件飛邊質量 g 代入數據得： 1 ( 2 0 0 * 0 .8 3 0 ) 0 .0 2 * 0 .8 3 0 1 6 6zm ? ? ? ? ?g 根據校核式（ 522） 1* 80% 175 166G ?? 故：合格 注射壓力校核 根據《塑料模具溫度過高，成型收縮率大，脫模和脫模后制品變形大，并且易造成溢料和粘模。澆注系統(tǒng)分為普通澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩大類。 1 塑件工藝分析 型腔及模板的剛度及強度計算 1）凹模型腔的強度 1311()cphbhEy?? b：凹模側壁的理論寬度 h: 凹模型腔的深度 p: 凹模型腔內的熔體壓力 。前者結構簡單，加工方便，用于簡單模具，小批量生產，一般不需要用導套，生產批量大時，也可在模具中設置導套。 4）推出機構 在開模過程中，將塑件和澆注系統(tǒng)凝料從模具中推出的裝置。 注射速度：建議使 用高速注射。 注塑模工藝條件 : 干燥：如果存儲恰當則無須干燥。上圖塑料件的結構途中能發(fā)現(xiàn)該塑料件有許多的小圓角，這對膠卷的型芯加工比較困難，但是由于各加工比較困難的部分結構尺寸比較小，以據上述塑料件的成型條件要求，材料分析可以采取卸料板強制脫模的方法。介電性能，耐環(huán)境應力開裂性亦較好。該聚合物不吸濕并具有好的防水蒸汽性，可用于包裝用途。 因此，凡制造業(yè)發(fā)達的國家， 模具市場均極為廣闊；凡模具發(fā)達國家，制造業(yè)也必定很發(fā)達和繁榮，也必定擁有國內、國外兩個市場?？傊?，模具具有結構復雜、型面復雜、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特點。利用 CAE 技術，可以在模具加工前，在計算機上對整個注塑成型過程進行模擬分析，準確預測熔體的填充、保壓和冷卻情況，以及制品中的應力分布、分子和纖維取向分布、制品的收縮 和翹曲變形等情況，以便設計者能盡早發(fā)現(xiàn)問題并及時進行修改，而不是等到試模后再返修模具。在設計當中，很多東西都是自己原來所沒有接觸過的，尤其是前段時間 所學的理論課知識與現(xiàn)在的自己動手操作設計，設計順序開始是從零件的材料選擇，接下是成型參數、密度、收縮率的確定，模具種類與模具設計的關系、塑件的尺寸精度與結構、注射機的選擇、模具設計有關尺寸的計算（包括模具行腔型芯的計算及其公差的確定）、注塑機參數的校核、模具結構設計、模具冷卻、加熱系統(tǒng)計算、注射模標準件的選用及總裝技術要求等內容。 “十五 ”期間，我國模具市場在汽車、家用電器、電子及通信產品、建材、玩具、儀器儀表等行業(yè)將會有更大的需求。 ； 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術 學 院 Henan Polytechnic Institute 畢業(yè)設計（論文） 全套 CAD 圖紙，聯(lián)系 153893706 題 目 ＿＿ 膠卷盒注射塑料模 ＿ ＿＿＿＿＿ 班 級 ＿＿ 模具 0705＿＿＿＿＿＿＿＿ 姓 名 ＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 指導教 師 ＿＿ ＿＿＿＿＿ 前 言 隨著現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需要，塑料制品在工業(yè)、農業(yè)和日常生活等各個領域的應用越來越廣泛，質量要求也越來越高。雖然我國模具工業(yè)已取得較大的發(fā)展，但仍然不能滿足國內經濟高速發(fā)展的需要。其設計思路由參考多個生產事例而得出，設計內容是從零件的工藝分析開始的，根據工藝要求來確定設計的大體思路。 MOLDFLOW一直致力于幫助注塑廠商提高其產品設計和生產質量， MOLDFLOW 的技術和服務提高了注塑產品的質量，縮短了開發(fā)周期，也降低了生產成本， MOLDFLOW 已成為世界注塑 CAE 的技術領袖。模具制造是一個生產周期要求緊迫，技術手段要求較高的復雜生產過程。模具應用廣泛，現(xiàn)代制造業(yè)中的產品構件成形加工，幾乎都需要使用模具來完成。某些種類的化學品會產生化學腐蝕，例如腐蝕性氧化劑（濃硝酸），芳香烴（二甲苯）和鹵化烴（四氯化碳）。它具有良好的耐熱性和耐寒性，化學穩(wěn)定性好，還具有較高的剛性和韌性，機械強度好。 塑件結構工藝性 件由于空比較的深所以在脫模時候鎖模力會比較的 大 ，在脫模時候可能會 比較困難、 另外由于該塑料件用途是裝膠卷 、 要求便面比較光滑 ，所以要求在加工型芯與型腔時要求表面質量較高 ，成本增加。 HDPE (高密度聚乙烯 ) 查塑料膜設計 手冊表 21 查得 HDPE 的各種性能如下 。 注射壓力： 700~1050bar。 3）導向部分 確保動模和定模合模時準確對中而設導向零件。 導柱有帶頭導柱和肩導柱。 3）型芯的長、寬尺寸計算 1 1 1 3( * )4 zigl l l ?? ?? ? ? ? ＝3%???? ??????? ＝ ? 式中： 1il —— 1l 方向 最小尺寸 3%???? ????????l = ? 4）型芯的高度 hx ＝zgi hh ?? ??????? ????? 32 ＝2%???? ??????? ＝ ? 式中： hx －型心高度公稱尺寸 ih