沖孔模具設(shè)計(存儲版)
【正文】 24 第二節(jié) 凸凹模加工工藝路線 模具零件制造工藝過程卡 模具工藝過程卡 模具名稱 落料沖孔復(fù)合模 零件編號 21 材料編號 Cr12MOV 零件名稱 凸 凹 模 零件件數(shù) 1 毛坯種類 棒 料 工序號 工序名 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 將其鍛成φ 70x50mm 的圓料 2 熱處理 退火 鹽浴爐 3 粗銑 銑留單邊 精加工的余量 銑床 4 熱處理 調(diào)質(zhì) 5 磨平面 光六面，達到六面互為直角 萬能磨床 6 鉗工劃線 劃出各孔和凸凹模外形輪廓及內(nèi)孔輪廓線位置 7 銑漏料孔 達到設(shè)計要求 銑床 8 加工銷釘孔、螺紋孔穿絲孔 按劃線位置加工螺紋孔、銷釘孔及穿絲孔 9 熱處理 熱處理工藝，淬火、回火達到HRC60～ HRC64 鹽浴爐 10 磨平面 磨光上下兩平面并達到設(shè)計要求 平面磨床 11 退磁 退磁主要是防止線切割時產(chǎn)生二次放電 12 線切割 按圖紙切割凸凹模達到設(shè)計要求 線切割機床 13 研磨 14 鉗工精修 全面達 到設(shè)計要求 15 檢驗 25 第二節(jié) 凹模加工工藝線 模具零件制造工藝過程卡 模具工藝過程卡 模具名 稱 落料沖孔 復(fù)合模 零件編 號 7 材 料 編 號 Cr12MOV 零件名 稱 凹 模 零件件 數(shù) 1 毛 坯 種 類 棒 料 工序號 工序名 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 將其鍛成的φ 70x35mm 圓形料 2 熱處理 退火 鹽浴爐 3 粗刨 刨六面留單邊 精加工的余量 牛頭刨床 4 熱處理 調(diào)質(zhì) 5 磨平面 光六面，達到六面互為直角 萬能磨床 6 鉗工劃線 劃出各孔和凸凹模外形輪廓及 內(nèi)孔輪廓線位置 7 銑臺階孔 達到設(shè)計要求 立式銑床 8 加工銷釘孔、螺紋孔穿絲孔 按劃線位置加工螺紋孔、銷釘孔及穿絲孔 9 熱處理 熱處理工藝，淬火、回火達到HRC60～ HRC64 鹽浴爐 10 磨平面 磨光上下兩平面并達到設(shè)計要求 平面磨床 11 退磁 退磁主要是防止線切割時產(chǎn)生二次放電 12 線切割 按圖紙切割凹模型孔，并達到設(shè)計要求 線切割機床 13 研磨 14 鉗工精修 全面達到設(shè)計要求 15 檢驗 26 第八章 模具價格估算 汽車離合器支架 落料 沖 孔復(fù)合模計價方法如 下： 基點工時估算法 項目 代號 參數(shù) 單位 備注 基點工時 T0 326 h 見表 21 工時單價 A 80 元 /h 基點工時修整系數(shù) K20 1 見表 22 沖裁周長因素工時系數(shù) K21 見表 23 自制鑄鐵底板模架因素工時系數(shù) K22 見表 24 慢走絲線切割機床加工因素工時系數(shù) K24 見表 26 沖裁實際周長 Z mm 沖裁周長基數(shù) Z0 1000 見表 23 同類型規(guī)格模具的基點工時平均值 T0＇ 335 mm 見 表 21 所有孔的工時之和 ε ti 6 h 見表 27 沖裁件周長因素工時 N1 h 自制鑄鐵標(biāo)準(zhǔn)底板模架因素工時 N2 h 慢走絲線切割機床加工因素工時 N4 h 多孔沖孔模因素工時 N5 h 復(fù)合模沖各種型孔的因素工時 N6 h 沖壓模具制造的總工時 ε T h 模具制造工費 Ga 萬元 模具材料費 M1 萬元 銷售價格計算： 模具設(shè)計系數(shù) d 10% 成本利潤 pr 20% 稅率 tr 17% 管理費系數(shù) g 5% 試模費 U 萬元 其他費用 Q 萬元 設(shè)計費 萬元 利潤 萬元 27 稅率 萬元 管理費 萬元 試模費 萬元 其他費用 萬元 模具銷售價格 P 萬元 附： 上表 備注中 所查表均 屬 中國模具工業(yè)協(xié)會主編的《模具計價手冊》第二章相關(guān)表格 ，另外相關(guān)參數(shù)計算公式也均見于中國模具工業(yè) 協(xié)會主編的《模具計價手冊》第二章相關(guān)計算公式。正常條件下模具與壓力機閉合高度間的關(guān)系應(yīng)滿足如下條件 Hmax 5mm≥ H 模 ≥ Hmin+10mm 式中 5mm 和 10mm 為裝配時的安全裕量。 支承與固定零件：將上述各類零件固定在上、下模以及將上、下模連接在壓力機上的零件，如圖中的上模座、下模座、模柄、凸模固定板、上墊板、下墊板等。 若采用正裝式復(fù)合模具就會造成落沖孔廢料較為困難，極易造成偏載現(xiàn)象，還需增加彈頂器裝置。 圖 44導(dǎo)料銷示意圖 19 第三節(jié) 卸料與出件裝置 設(shè)計 卸料裝置主要是采用彈性卸料裝置，其組成元件有卸料 板、卸料螺釘、橡膠和下模座，其結(jié)構(gòu)形式見裝配圖上所示。其中 K1， K2 均由《沖壓模具及設(shè)備》P140 表 430所得 ； F— 沖裁力 由上式的 H=30 2. 其他板輪廓尺寸的確定 由凹模 輪廓尺寸及模架 相關(guān)要求可以確定各板的基本尺寸如下所示： ①墊板： 140x120x6mm。d + amp。 第五節(jié) 模具刃口尺寸計算 由于該件 制造公差為 IT14 級 ，材料為 Q235，料厚為 。固該落料沖孔件采用直排形式的排樣圖 。因此該副模具采用中間導(dǎo)柱式模架進行固定模具零件。它適用精度要求低、形狀簡單、批量小或試制沖裁件。 《落料沖孔復(fù)合 模具設(shè)計說明書》 主要介紹沖裁模具設(shè)計與制造的相關(guān)知識。模具 工業(yè)已被國家正式確定的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，并在“十五”期間列為重點扶持產(chǎn)業(yè)。 編者
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