沖孔模具設(shè)計(jì)-免費(fèi)閱讀
【正文】 該副模具的閉合高度為 205mm，而模架的閉合高度為 185mm～ 215mm,JB2325 型號(hào)壓力機(jī)的最大封閉高度為 270mm，故該模具閉合高度 均 滿足模架和 壓力機(jī)的閉合高度要求 。這些零件是沖裁模的 基礎(chǔ)零件。故該副模具采用倒裝式復(fù)合模具結(jié)構(gòu)形式。 出件裝置對(duì)落料件采用頂件板和頂件板固定板及螺釘組成的下出裝置；對(duì)沖孔件其廢料直接從漏料孔中落下，具體結(jié)構(gòu)形式見裝配圖所示。 ②凸模固定板： 140x120x20mm。p =+= Zmax Zmin= 符合計(jì)算的條件 把相關(guān)的數(shù)據(jù)代入公式得 : Dp=(dmin+xΔ ) ＆ d0 = Dd=(dp+Zmin)0+﹠ d = 沖孔φ + 再查別的表可以得出 : amp。由制件 展開圖可以確定其外形為落料件，內(nèi)孔為沖孔件，并且制件外形規(guī)則故采用分別加工 法進(jìn)行對(duì)模具刃口尺寸計(jì)算，其計(jì)算公式如下表 36 所示： （該表詳見《沖壓模具及設(shè)備》 P99～100） 13 凸、凹模配合加工時(shí)，其工作部分尺寸的計(jì)算公式 dp=(dmin+xΔ ) ＆ d0 dd=(dp+Zmin)0+﹠ d 由題目所給的條件可以知道 : 該沖孔件的尺寸為 φ 22++ 表 36 磨損系數(shù) X 材料厚度t/mm 非圓形 圓形 1 工件公差Δ /mm ≤ 1 ＞ 1～ 2 ＞ 2～ 4 ＞ 4 ＜ ＜ ＜ ＜ ～ ～ ～ ～ ≥ ≥ ≥ ≥ ＜ ＜ ＜ ＜ ≥ ≥ ≥ ≥ 有上表可以得出 : X= 再查別的表可以得出 : amp。如下圖 31所示： 9 表 32排樣方式 圖 31制件排樣示意圖 2．步距的確定 該落料沖孔件采用導(dǎo)料銷和 擋料銷進(jìn)行定位和定距 ，則步距由工件間最小搭邊值和擋料銷位置來確定其步距尺寸，步距長(zhǎng)度為 L=67mm 如圖 32所示 。其模架形式和相關(guān)尺寸詳見《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》 P61 中間導(dǎo)柱式模架表，結(jié)構(gòu)形式如下 23圖所示 。 方案二：導(dǎo)板導(dǎo)向簡(jiǎn)單沖裁模比無導(dǎo)向簡(jiǎn)單沖裁模高、使用壽命長(zhǎng)、但模具制造教復(fù)雜、沖裁時(shí)視線不好。本書 共 十章，主要圍繞落料沖孔復(fù)合 模具設(shè)計(jì)及本次畢業(yè)設(shè)計(jì)自己的一些心得與體會(huì)內(nèi)容 ，然后 附上在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中所查閱的設(shè)計(jì)資料書名來作為參考文獻(xiàn)以待今后方便查閱。 1 安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 課題名稱 ： 系 （部） 機(jī)械工程系 專 業(yè) 班 級(jí) 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師 2021 ～ 2021 學(xué)年第 1 學(xué)期 前 言 2 模具設(shè) 計(jì) 一種技術(shù)密集、資金密集型的產(chǎn)品，在我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位非常重要。 本書主要由安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 耿磊 學(xué)生編寫， 本書在編寫過程中得到了 王甫 老師 的指導(dǎo)和鼎力相助，同時(shí)參考了大量的有關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè) 和設(shè)計(jì)資料 來完成本書的編寫，謹(jǐn)此表示忠心的感謝和敬意！ 因編者的水平有限，加上時(shí)間倉(cāng)促，書中難免有缺點(diǎn)和不妥之處，懇請(qǐng)讀者批評(píng)和指正。不適合單個(gè)毛坯的送料、沖裁。 圖 23中間導(dǎo)柱式 、卸料裝置的選擇 7 （ 1） 壓料裝置 采用卸料板和凹模進(jìn)行壓料以保證條料在沖裁過程中不發(fā)生翹曲現(xiàn)象，從而保證條料正常送進(jìn)。 10 圖 32步距示意圖 由 最小搭邊值和板料厚度 t= 確定其搭邊值，如下表 33 所示（該表詳見《沖壓模具及設(shè)備》 P107 最小搭邊值表）。d = amp。d = amp。 ⑤ 卸料板 ： 140x120x12mm。 第四節(jié) 模架 選擇 該副模具采用中間導(dǎo)柱式模架，中間導(dǎo)柱式模架特點(diǎn)導(dǎo)向零件都是安裝是模具的對(duì)稱線上，其滑動(dòng)平穩(wěn)，導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠，從而提高了模具壽命。 其沖裁模具的結(jié)構(gòu)組成如 51附 圖 ； 圖 51 模具總裝圖 1— 下模座； 2— 導(dǎo)柱； 3— 凸 凹模固定板 ； 4— 螺釘 ； 5— 橡膠 ； 6— 卸料板 ； 7— 凹摸 ； 8— 推件快 ； 9— 銷釘 ； 10— 凸模固定板 ； 11— 墊板 ； 12— 下模座 ； 13— 導(dǎo)套 ； 14— 小凸模 ； 15— 推桿 ； 16— 推板 ； 17— 模柄 ； 18— 打桿 ； 19— 中凸模 ； 20— 螺釘 ； 21凸凹模 從上述模具結(jié)構(gòu)可知，組成沖裁模的零部件各有其獨(dú)特的作用，并在沖壓時(shí)相互配合，以保證沖壓過程正常進(jìn)行，從而沖出合格沖壓件。 其他零件：除了上述零件以外的零件，如緊固件主要為螺釘、銷釘?shù)取? 23 第七章 主要工作零件加工工藝路線 第一節(jié) 沖孔凸模加工工藝路線 模具零件制造工藝過程卡 模具工藝過程卡 模具名稱 落料沖孔復(fù)合模 零件編號(hào) 19 材料編號(hào) Cr12MOV 零件名稱 沖孔凸模 零件件數(shù) 1 毛坯種類 棒料 工序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 將其鍛成 φ 27x55mm 的棒料 2 熱處理 退火 鹽浴爐 3 車削 車成沖孔凸模形狀，留單邊 精加工的余量 車床 4 熱處理 按熱處理工藝，淬火、回火達(dá)到 HRC60～ HRC64 鹽浴爐 5 磨削 磨外圓和兩端面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 外圓磨床 6 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 7 檢驗(yàn)
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