沖孔模具設計-免費閱讀
【正文】 該副模具的閉合高度為 205mm，而模架的閉合高度為 185mm～ 215mm,JB2325 型號壓力機的最大封閉高度為 270mm，故該模具閉合高度 均 滿足模架和 壓力機的閉合高度要求 。這些零件是沖裁模的 基礎零件。故該副模具采用倒裝式復合模具結構形式。 出件裝置對落料件采用頂件板和頂件板固定板及螺釘組成的下出裝置；對沖孔件其廢料直接從漏料孔中落下，具體結構形式見裝配圖所示。 ②凸模固定板： 140x120x20mm。p =+= Zmax Zmin= 符合計算的條件 把相關的數(shù)據(jù)代入公式得 : Dp=(dmin+xΔ ) ＆ d0 = Dd=(dp+Zmin)0+﹠ d = 沖孔φ + 再查別的表可以得出 : amp。由制件 展開圖可以確定其外形為落料件，內孔為沖孔件，并且制件外形規(guī)則故采用分別加工 法進行對模具刃口尺寸計算，其計算公式如下表 36 所示： （該表詳見《沖壓模具及設備》 P99～100） 13 凸、凹模配合加工時，其工作部分尺寸的計算公式 dp=(dmin+xΔ ) ＆ d0 dd=(dp+Zmin)0+﹠ d 由題目所給的條件可以知道 : 該沖孔件的尺寸為 φ 22++ 表 36 磨損系數(shù) X 材料厚度t/mm 非圓形 圓形 1 工件公差Δ /mm ≤ 1 ＞ 1～ 2 ＞ 2～ 4 ＞ 4 ＜ ＜ ＜ ＜ ～ ～ ～ ～ ≥ ≥ ≥ ≥ ＜ ＜ ＜ ＜ ≥ ≥ ≥ ≥ 有上表可以得出 : X= 再查別的表可以得出 : amp。如下圖 31所示： 9 表 32排樣方式 圖 31制件排樣示意圖 2．步距的確定 該落料沖孔件采用導料銷和 擋料銷進行定位和定距 ，則步距由工件間最小搭邊值和擋料銷位置來確定其步距尺寸，步距長度為 L=67mm 如圖 32所示 。其模架形式和相關尺寸詳見《冷沖壓模具設計指導書》 P61 中間導柱式模架表，結構形式如下 23圖所示 。 方案二：導板導向簡單沖裁模比無導向簡單沖裁模高、使用壽命長、但模具制造教復雜、沖裁時視線不好。本書 共 十章，主要圍繞落料沖孔復合 模具設計及本次畢業(yè)設計自己的一些心得與體會內容 ，然后 附上在本次畢業(yè)設計過程中所查閱的設計資料書名來作為參考文獻以待今后方便查閱。 1 安徽機電職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計說明書 課題名稱 ： 系 （部） 機械工程系 專 業(yè) 班 級 學 號 指導教師 2021 ～ 2021 學年第 1 學期 前 言 2 模具設 計 一種技術密集、資金密集型的產(chǎn)品，在我國國民經(jīng)濟中的地位非常重要。 本書主要由安徽機電職業(yè)技術學院 耿磊 學生編寫， 本書在編寫過程中得到了 王甫 老師 的指導和鼎力相助，同時參考了大量的有關設計手冊 和設計資料 來完成本書的編寫，謹此表示忠心的感謝和敬意！ 因編者的水平有限，加上時間倉促，書中難免有缺點和不妥之處，懇請讀者批評和指正。不適合單個毛坯的送料、沖裁。 圖 23中間導柱式 、卸料裝置的選擇 7 （ 1） 壓料裝置 采用卸料板和凹模進行壓料以保證條料在沖裁過程中不發(fā)生翹曲現(xiàn)象，從而保證條料正常送進。 10 圖 32步距示意圖 由 最小搭邊值和板料厚度 t= 確定其搭邊值，如下表 33 所示（該表詳見《沖壓模具及設備》 P107 最小搭邊值表）。d = amp。d = amp。 ⑤ 卸料板 ： 140x120x12mm。 第四節(jié) 模架 選擇 該副模具采用中間導柱式模架，中間導柱式模架特點導向零件都是安裝是模具的對稱線上，其滑動平穩(wěn)，導向準確可靠，從而提高了模具壽命。 其沖裁模具的結構組成如 51附 圖 ； 圖 51 模具總裝圖 1— 下模座； 2— 導柱； 3— 凸 凹模固定板 ； 4— 螺釘 ； 5— 橡膠 ； 6— 卸料板 ； 7— 凹摸 ； 8— 推件快 ； 9— 銷釘 ； 10— 凸模固定板 ； 11— 墊板 ； 12— 下模座 ； 13— 導套 ； 14— 小凸模 ； 15— 推桿 ； 16— 推板 ； 17— 模柄 ； 18— 打桿 ； 19— 中凸模 ； 20— 螺釘 ； 21凸凹模 從上述模具結構可知，組成沖裁模的零部件各有其獨特的作用，并在沖壓時相互配合，以保證沖壓過程正常進行，從而沖出合格沖壓件。 其他零件：除了上述零件以外的零件，如緊固件主要為螺釘、銷釘?shù)取? 23 第七章 主要工作零件加工工藝路線 第一節(jié) 沖孔凸模加工工藝路線 模具零件制造工藝過程卡 模具工藝過程卡 模具名稱 落料沖孔復合模 零件編號 19 材料編號 Cr12MOV 零件名稱 沖孔凸模 零件件數(shù) 1 毛坯種類 棒料 工序號 工序名 工序內容 設備 1 備料 將其鍛成 φ 27x55mm 的棒料 2 熱處理 退火 鹽浴爐 3 車削 車成沖孔凸模形狀，留單邊 精加工的余量 車床 4 熱處理 按熱處理工藝，淬火、回火達到 HRC60～ HRC64 鹽浴爐 5 磨削 磨外圓和兩端面達到設計要求 外圓磨床 6 鉗工精修 全面達到設計要求 7 檢驗
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