【正文】 療、療養(yǎng)。通電由低逐步漸高，直到正常。因故停車應(yīng)清除輾盤內(nèi)的砂及物料后再行啟動，不能重車強(qiáng)行啟動。磨削時工件應(yīng)夾緊抓牢，工件應(yīng)慢慢接觸砂輪。對直接入水件必須在頂起前要開啟油泵，并保證安全卡在位。噴口不得對人和物。工作時不準(zhǔn)看書讀報，與生產(chǎn)無關(guān)的事，不準(zhǔn)串崗、離崗。脫水時注意反應(yīng)釜上面管道堵塞，防止釜內(nèi)產(chǎn)生壓力。1杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。工作時必須穿戴好必要的勞動保護(hù)用品，如安全帽、口罩、手套等。1護(hù)基時，升溫回流分出乙二醇和水后，由中控確定反應(yīng)終點(diǎn)，再用堿水洗滌，靜止分層，收集乙二醇堿水與下面乙二醇酸水中和，有機(jī)層到下步反應(yīng)。2脫溶，加水升溫脫去甲苯回收套用，分出有機(jī)物去精鎦塔，注意真空，收集合格產(chǎn)品。實(shí)驗(yàn)室內(nèi)不得存放大量的易燃、易爆藥品（包括廢液），如汽油、酒精、乙醚、苯類、丙酮及其他易燃有機(jī)溶劑等。易燃易爆劇毒藥品嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定限量貯存。即：雙人保管、雙人收發(fā)、雙人領(lǐng)料、雙鎖、雙帳。2）開啟瓶閥要緩慢操作，關(guān)閉時亦不能用力過猛或強(qiáng)力關(guān)閉。嚴(yán)禁將油類、棉紗、有機(jī)溶劑等易燃物和與氯氣易發(fā)生反應(yīng)的物品放在鋼瓶附近。3）嚴(yán)禁在泄漏的鋼瓶上噴水。五、電修崗位安全操作規(guī)程為了保證正常的生產(chǎn)和用電安全，特制定以下用電規(guī)程：所有絕緣、檢驗(yàn)工具、應(yīng)妥善保管，不準(zhǔn)他用，并要定期檢查其性能。嚴(yán)格尊守各項(xiàng)安全用電技術(shù)規(guī)范，線路上嚴(yán)禁帶負(fù)荷接電或斷電，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘。檢修開始前，要充分了解被修理設(shè)備的工作狀況、及相關(guān)的工藝參數(shù)，承受壓力的設(shè)備不準(zhǔn)帶壓修理。1設(shè)備修理結(jié)束后，應(yīng)開車試車運(yùn)行，保證其運(yùn)行可靠，并符合生產(chǎn)要求。(三)停爐操作：(1)正常停爐①逐步降低溫度，關(guān)閉燃燒器，停止燃燒。檢查電源線是否接好,檢查剎車的好壞，檢查鋼絲繩是否斷股、無油。打開冷凝水閥門，啟動冷凝水泵，啟動冷卻塔風(fēng)扇，檢查冷凝水的水量是否符合要求。各部分連接緊固件是否緊固有效，基礎(chǔ)有無松動。打開供水閥向水箱灌水至溢水管溢水，關(guān)閉供水閥。1搞好環(huán)境衛(wèi)生工作。蒸汽閥門和冷卻水閥門不能同時開啟，蒸汽管路送汽時不準(zhǔn)存在錘擊及碰撞聲。進(jìn)行放料時，放料口如有堵塞，不準(zhǔn)用金屬或硬物疏通，應(yīng)用塑料管、木棍等進(jìn)行。泵運(yùn)行過程中，不能以進(jìn)口閥門調(diào)節(jié)泵的流量，以免引起汽蝕。檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，確認(rèn)無誤后方可投入使用。接通磁力泵進(jìn)口與罐車的連接管道，打開泵進(jìn)口閥門，開啟泵出口閥。打開磁力泵進(jìn)口閥門，和出口閥門。十六、設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)規(guī)程作業(yè)設(shè)備上與外部連通的管道應(yīng)于有效隔離。監(jiān)護(hù)人員在施工過程中不得脫離崗位，要隨時掌握設(shè)備內(nèi)的作業(yè)情況。工作完畢后，沾染在工具上面的物質(zhì)必須清除，防止相互抵觸的物質(zhì)引起化學(xué)反應(yīng)。⑥裝卸危險品應(yīng)輕搬輕放，防止撞擊摩擦、震動摔碰。⑨兩種性能相互抵觸的物質(zhì)，不得同時裝卸。裝運(yùn)時要捆扎牢固，使其不搖晃。在裝卸搬運(yùn)時除按易燃液體的要求處理外，其作業(yè)人員禁止穿帶鐵釘?shù)男?，不可與氧化劑、酸類物質(zhì)共同搬運(yùn)。中途不得飲食、吸煙，并且必須保持現(xiàn)場空氣流通，防止沾染皮膚，黏膜等。操作完畢后，應(yīng)對防護(hù)用具進(jìn)行清洗或消毒，保證人身安全。②對各種裝卸設(shè)備，必須制定具體的安全技術(shù)操作規(guī)程，并由經(jīng)過操作訓(xùn)練的專職人員操作，以防事故發(fā)生。在酸堿環(huán)境中，應(yīng)穿戴防腐用品）。量完成后，將泵進(jìn)出口閥門關(guān)閉，關(guān)閉控制儀電源。卸車接近完成后，操作工應(yīng)注意軟管內(nèi)的液體流動，并及時關(guān)閉泵運(yùn)轉(zhuǎn)。關(guān)閉冷卻水。關(guān)閉泵進(jìn)口閥門。檢查電壓是否正常，電氣開關(guān)和設(shè)備接地線是否正常。反應(yīng)釜內(nèi)沒有介質(zhì)時，不準(zhǔn)用蒸汽加熱反應(yīng)釜，當(dāng)釜內(nèi)介質(zhì)放完后釜內(nèi)溫度仍較高時，不準(zhǔn)用冷水強(qiáng)制冷卻。（二）開車運(yùn)行中規(guī)程：投料應(yīng)首先加入液體原料，啟動攪拌運(yùn)行正常后，再投入固體原料，投料過程中，不準(zhǔn)將雜物帶入釜內(nèi)，不準(zhǔn)將大塊的物料投入釜內(nèi)，加壓反應(yīng)的工藝，人孔處密封緊固軋頭不準(zhǔn)少于10只。工作完畢，打開緩沖罐上排空閥，使負(fù)壓逐漸下降對零。十一、水環(huán)真空泵操作規(guī)程每次開泵前應(yīng)用手盤動聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動是否正常，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁反向運(yùn)轉(zhuǎn)，各部件連結(jié)是否可靠。十、離心機(jī)操作規(guī)程離心開始工作前應(yīng)先進(jìn)行下列檢查松開制動手柄，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓，查看轉(zhuǎn)動是否靈活。如果常時間不用，需要保養(yǎng)。在升降機(jī)工作期間，注意力要高度集中。(二)啟動：(1)啟動導(dǎo)熱油循環(huán)泵（運(yùn)一備一，參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行），啟泵后正常循環(huán)小時左右使壓力平穩(wěn)。檢查、檢修容器內(nèi)設(shè)施、設(shè)備時，必須切斷電源，并持上《嚴(yán)禁合閘、有人工作》的警告牌。嚴(yán)禁穿拖鞋上班。送電前必須認(rèn)真檢查，核定是否符合修理要求，并和相關(guān)人員保持聯(lián)系，方能送電。液氯鋼瓶閥門不能開啟時，應(yīng)向現(xiàn)場管理人員報告，有關(guān)人員不得擅自處理。鐵箍箍緊。嚴(yán)禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶。紫銅管應(yīng)經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格。搬動藥品時必須輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、滾、翻、擲、拋、拖拽、磨擦或撞擊，以防引起爆炸或燃燒。易燃藥品應(yīng)與氧、氯、氧化劑等分貯，嚴(yán)禁煙火及曝曬，低溫保存，最高不超過30℃。領(lǐng)用易燃、易爆、劇毒試劑，采取限量領(lǐng)用制度（按實(shí)際用量），隨用隨領(lǐng)，并要認(rèn)真填寫領(lǐng)用記錄。1配酸，首先向反應(yīng)釜內(nèi)加一定量的水，開啟攪拌緩緩將硫酸加入水中，注意防止傷人。1蒸餾時，注意釜內(nèi)溫度，蒸餾速度要慢，確保冷凝器下來的二氯乙烷溫度不要過高，否則造成環(huán)境污染和損失。在接班前或上班時嚴(yán)禁喝酒。并正確處理好前、后餾及下腳料的收集程序。投料時戴好防護(hù)手套。禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、禁止使用手機(jī)。檢查皮管有無漏氣，連接各部位應(yīng)嚴(yán)密。裝料不得超重量(11噸)和爐料在進(jìn)爐內(nèi)前要檢查穩(wěn)定性，并不得超高和須離測溫表10 cm～2 0 cm。操作者，應(yīng)站在旋轉(zhuǎn)砂輪的側(cè)面?；焐皺C(jī)在轉(zhuǎn)動時，不許用手扒料和清理輾輪，不許伸手到輾盤內(nèi)添加各種物料，取樣必須從取樣孔去取。并對爐臺機(jī)械運(yùn)行進(jìn)行檢查。(3)企業(yè)應(yīng)每年組織相關(guān)人員對職業(yè)危害狀況進(jìn)行評估，以確認(rèn)職、。澆鑄前應(yīng)檢查所用器械，加穿澆鑄時應(yīng)穿戴的防護(hù)用品。吊裝工件行走過程中，工件以稍離地面為宜。在機(jī)器維修保養(yǎng)時，必須關(guān)閉主開關(guān)和控制開關(guān)，等待刀片靜止不動。散落烘箱內(nèi)的原料，必須及時清除。1請定期更換導(dǎo)熱油，當(dāng)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)熱油呈黑綢狀時請務(wù)必更換。特別注意要絕對遵守最小彎曲半徑。2任何安全設(shè)備的改動都是不允許的，安全裝置損壞的狀態(tài)下不得開動設(shè)備生產(chǎn)。1清理阻礙物或移動料斗時，請勿操作此機(jī)。特別是多人協(xié)同作業(yè)時，任一方有異常動作前，必須通知協(xié)同人員，得到確認(rèn)后方可作業(yè)。1設(shè)備使用完畢必須關(guān)閉電源，注塑機(jī)PC 料保溫時例外。嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律和操作紀(jì)律，做好各項(xiàng)記錄，交接班必須交接安全情況。調(diào)漿室本班產(chǎn)生的輔料、色漿返庫。做好交接班工作，以保證生產(chǎn)正常有序的運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動后隨時觀察脫水機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，如出現(xiàn)以下情況要及時停機(jī)，機(jī)停穩(wěn)后進(jìn)行檢查處理：（1）啟動后有異常聲響。隨時觀察坯布的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)有越位或余布要及時停機(jī)調(diào)整。打開蒸罐門裝入坯布后關(guān)上門，鎖上鎖圈，拉下安全控制壓力開關(guān)開始工作，控制面板調(diào)到生產(chǎn)狀態(tài)。檢查網(wǎng)帶糾偏裝置是否靈活，各報警系統(tǒng)是否靈敏。檢查上下輥刮刀是否完好，毛刷是否清潔。做好開機(jī)前的檢查工作，嚴(yán)禁無水、無氣、導(dǎo)帶有異物生產(chǎn)。1上下網(wǎng)版及處理疵點(diǎn)時，嚴(yán)禁踩踏導(dǎo)帶，防止損傷導(dǎo)帶。中途停車處理疵點(diǎn)時，看版工要來回巡視防止色漿流動造成降等，色漿過稀時要拿好磁棒將色漿擋好，磁棒兩頭用毛毯布夾好。檢查所拉版是否與任務(wù)單相符，確保單雙版不混用。做好相應(yīng)的接布記錄，確保字跡整齊，不得亂寫、錯寫、涂改等現(xiàn)象且注明相應(yīng)的班次、生產(chǎn)時間以及記錄人等。發(fā)生故障影響正常噴漿，應(yīng)立即通知平臺操作人員停機(jī)和處理；操作工必須思想集中，服從指揮，開機(jī)先鳴鈴，通知各崗位人員站到安全地帶，確認(rèn)后方可開機(jī)；1操作時必須注意鐵水罐傾翻角度，鐵水流量大小，聽從平臺指揮人員信號，防止鐵流過大，漫溢，燒壞設(shè)備及造成人身傷害；1如發(fā)生停電緊急事故，迅速將控制器手柄置二“零位”和“停止”位置；1作業(yè)完成后，立即停機(jī)，切斷電源，取下操作牌，掛上警示牌，方可離開；1禁止用油手、濕手操作，禁止非操作人員（無證人員）上機(jī)操作。上下天車不允許雙手拿東西，不允許在天車軌道上行走；開車前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械、電氣、安全保持裝置是否完好，可靠，確認(rèn)沒問題后方可作業(yè)，如控制器、制動器、電鈴、安全限位、緊急開關(guān)等主要部件失靈嚴(yán)禁吊運(yùn)作業(yè)；吊運(yùn)、行走天車前應(yīng)先鳴警鈴，確認(rèn)無誤后方準(zhǔn)行車，吊物禁止在行人上方通過。十、料坑工安全操作規(guī)程上崗前必須穿戴好勞動防護(hù)用品；上、下梯子要扶好踏穩(wěn)，防止跌倒、摔傷；料嘴卡料時，嚴(yán)禁正對料嘴捅料；檢查設(shè)備時要與設(shè)備保持一定距離，防止擠碰傷事故的發(fā)生；清理料坑時，必須停車，掛好“有人工作，禁止合閘”標(biāo)志牌。開氧氣人員避開截門正面，嚴(yán)禁戴油手套開關(guān)截門；捅鐵口時背向主溝，兩腳站穩(wěn)；開動液壓炮及退炮時先響鈴，注意周圍是否有人；鐵口潮濕必須烤干后出鐵、嚴(yán)禁潮鐵口出鐵；鐵口主溝周圍衛(wèi)生清掃干凈，防止捅眼時滑倒；堵鐵口時所有人員要閃開，防止噴濺傷人。各種防護(hù)罩必須立即裝上，沒有的要立即裝配齊全。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁拆開防護(hù)罩，發(fā)生物料堵塞必須停機(jī)，待完全停機(jī)后，方可排除故障。車間安全規(guī)章制度3生產(chǎn)現(xiàn)場所有工作人員必須穿工作服，佩戴工作帽，穿勞保鞋，不允許穿拖鞋、高跟鞋。之內(nèi)，加熱管溫度控制在60176。1無故損壞車間設(shè)備、附件者按原值賠償。請假、公出未辦手續(xù)者，作曠工處理。在禁煙區(qū)內(nèi)吸煙者，罰款200元，嚴(yán)重者承擔(dān)一切后果。不是自己分管的設(shè)備、工具不準(zhǔn)動用。必須有搶救后備措施。沒有消防措施，禁止動火。設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能不清的不修。禁止未系安全帶登高作業(yè)。禁止非木工動用電鋸、電刨。有倒塌危險的建筑物、土石方作業(yè)的溝、坑、孔、洞近旁。1車間和倉庫內(nèi)的門窗必須安裝牢固，并經(jīng)常檢查、維護(hù)。1嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，按工藝規(guī)程和操作法進(jìn)行操作，嚴(yán)格執(zhí)行“兩票”“三制”制度。車間要害部位：鍋爐房、主控室、油庫、配電站等，非本崗位人員未經(jīng)許可不得入內(nèi)。車間主任編寫車間安全生產(chǎn)管理制度并督促檢查執(zhí)行。車間負(fù)責(zé)督促各工段的安全管理制度和臺帳。嚴(yán)禁非電氣人員接電源或從事電氣設(shè)備、線路、開關(guān)的檢修、操作等工作。1檢修（檢查）時，必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)檢修制度和有關(guān)操作規(guī)程。三、下列場所非操作人員不許逗留掛有“危險”標(biāo)志的地方。除發(fā)生火警、火災(zāi)外，各種消防用具，器材和設(shè)施，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不準(zhǔn)隨便動用。禁止在廠內(nèi)用明火照明。帶壓設(shè)備不修。六、動火作業(yè)六大禁令動火證未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止動火。必須切斷動力電，并使用安全燈具。上班時間不準(zhǔn)睡覺、干私活、離崗或做與生產(chǎn)無關(guān)的事。1未辦高空作業(yè)證，不帶安全帶，腳手架、跳板不牢、不準(zhǔn)登高作業(yè)。在工作崗位上睡覺者罰款50元。1違反安全規(guī)定或其行為危害他人安全，罰款50—200元。成品應(yīng)及時運(yùn)走，刨花、鋸末每班下班前都要打掃干凈，倒在指定地點(diǎn)；(2)木工車間一般情況下不宜采用明火取暖，如用1000w太陽燈烤射半成品時距離應(yīng)在300cm左右烤射，烤射時間不可超過3分鐘，太陽燈要有專人負(fù)責(zé)，下班時要及時把電源關(guān)掉；(3)木工車間使用下料鋸、直v機(jī)、橫v機(jī)等生產(chǎn)時一定不要連續(xù)作業(yè)超過6小時以上，防止摩擦生熱引燃起火；(4)貼皮車間電爐在操作過程中應(yīng)溫度控制得當(dāng)，350176?！?80176。故障停止按鈕、手動開關(guān)、安全開關(guān)及安全警示牌，誰操作、誰恢復(fù)。嚴(yán)禁在生產(chǎn)現(xiàn)場及更衣室等非吸煙場所吸煙，生產(chǎn)中在崗工作人員不得擅自脫崗吸煙。車間安全規(guī)章制度4一、值班工長安全操作規(guī)程上崗前必須穿戴好勞動防護(hù)用品；嚴(yán)禁出鐵時橫過渣鐵溝，通過時必須走安全過橋；取樣前，樣模、樣勺要烤干，防止爆炸傷人；上爐頂點(diǎn)檢設(shè)備或處理設(shè)備故障時，首先通知煤防站人員，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，上爐頂必須2人以上同往；到煤氣區(qū)域點(diǎn)檢設(shè)備時，需兩人以上同行并帶好煤氣檢測裝置。四、小坑工安全操作規(guī)程上崗前必須穿戴好勞動防護(hù)用品；出鐵時4沙壩要保持一定高度，見渣后沙壩鏟100mm，沙壩不能過低，嚴(yán)防跑鐵。十三、熱風(fēng)工崗位安全操作規(guī)程上崗前必須穿戴好勞動防護(hù)用品；去煤氣區(qū)作業(yè)時，必須兩人以上，帶好煤氣測試儀，必要時通知煤防人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，看好風(fēng)向，站在上風(fēng)口操作，防止煤氣中毒；去高空作業(yè)時，上下梯子要扶好、踏穩(wěn)，禁止往下扔?xùn)|西；熱風(fēng)爐送風(fēng)時，禁止檢修重要部位。檢修天車應(yīng)停在安全地點(diǎn)，切斷電源掛上禁止合閘的警告牌，地面要設(shè)圍欄并掛“禁止通行”的標(biāo)志；天車運(yùn)行時突然停電，必須將開關(guān)手柄移置“0”位，并拉閘斷電，吊物、抓斗未移下或鎖具未出鉤，不準(zhǔn)離開駕駛室；運(yùn)行時由于突然故障而引起吊物下滑時，必須采取緊急措施，向無人處降落；1吊起重物時，必須聽從下邊人員指揮，不得任意自行起吊搬運(yùn)。保證機(jī)臺正常用布，不得停機(jī)等布。根據(jù)底版需要合理調(diào)整坯布正中進(jìn)布，不得跑偏。五、看版工確保所看網(wǎng)版上漿量控制在10CM左右。更換顏色時清刷干凈網(wǎng)版，保證所上的顏色不混色，不色變。確定電器各部位無異樣后方可送電。1檢查各網(wǎng)框與對應(yīng)的色漿是否相符，避免錯色上機(jī)。隨時觀察坯布進(jìn)入機(jī)器狀態(tài)，保證無褶皺，小心拉平進(jìn)入滲透機(jī)，手距壓輥20CM以外，防止壓輥傷手。掛布工掛布時保證兩側(cè)拉布協(xié)調(diào)，保證平整防止掛布搭色，環(huán)長適合工藝要求，防止坯布未掛開或拖地降等。開門時要遠(yuǎn)離