【正文】 注意防水、防潮，雨雪天沒有防雨設(shè)施不準(zhǔn)作業(yè)；若有汗水應(yīng)及時(shí)擦干，絕對(duì)不能直接接觸遇水燃燒物質(zhì)；在裝卸搬運(yùn)中不得翻滾、撞擊、摩擦、傾倒，必須做到輕拿輕放；電石桶搬運(yùn)前預(yù)先放氣，使桶。裝運(yùn)時(shí)要捆扎牢固，使其不搖晃。在裝卸搬運(yùn)時(shí)除按易燃液體的要求處理外，其作業(yè)人員禁止穿帶鐵釘?shù)男?，不可與氧化劑、酸類物質(zhì)共同搬運(yùn)。因此，在裝卸搬運(yùn)作業(yè)中必須注意以下幾點(diǎn)：室內(nèi)裝卸搬運(yùn)作業(yè)前應(yīng)先進(jìn)行通風(fēng)；搬運(yùn)過程中不能使用黑色金屬工具，必須使用時(shí)應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施；裝卸機(jī)具應(yīng)裝有防止產(chǎn)生火花的防護(hù)裝置；在裝卸搬運(yùn)時(shí)必須輕拿輕放，嚴(yán)禁滾動(dòng)、摩擦、拖拉；夏季運(yùn)輸要安排在早晚陰涼時(shí)間進(jìn)行，雨雪天作業(yè)要采取防滑措施；罐車運(yùn)輸要有接地鏈。(2)各類化學(xué)品搬運(yùn)裝卸安全注意事項(xiàng)①壓縮氣體和液化氣體儲(chǔ)存壓縮氣體和液化氣體的鋼瓶是壓力容器，裝卸搬運(yùn)作業(yè)時(shí)，應(yīng)用抬架或搬運(yùn)車，防止撞擊、拖拉、摔落，不得溜坡滾動(dòng)；搬運(yùn)前應(yīng)檢查鋼瓶閥門是否漏氣，搬運(yùn)時(shí)不要把鋼瓶閥對(duì)準(zhǔn)人身，注意防止鋼瓶安全帽跌落；裝卸有毒氣體鋼瓶時(shí)，應(yīng)穿戴防毒用具；劇毒氣體鋼瓶要當(dāng)心漏氣，防止吸人有毒氣體；搬運(yùn)氧氣鋼瓶時(shí)，工作服和裝卸工具不得沾有油污；易燃?xì)怏w嚴(yán)禁接觸火種，在炎熱的季節(jié)搬運(yùn)作業(yè)應(yīng)安排在早晚陰涼時(shí)進(jìn)行。⑨兩種性能相互抵觸的物質(zhì)，不得同時(shí)裝卸。中途不得飲食、吸煙，并且必須保持現(xiàn)場空氣流通，防止沾染皮膚，黏膜等。對(duì)于掃起來的沒有利用價(jià)值的廢物，應(yīng)采用合適的物理或化學(xué)方法處置，以確保安全。對(duì)破損包裝可以修理的，必須移至安全地點(diǎn)，整修后再搬運(yùn)，整修時(shí)不得使用可能發(fā)生火花的工具。⑥裝卸危險(xiǎn)品應(yīng)輕搬輕放，防止撞擊摩擦、震動(dòng)摔碰。操作完畢后，應(yīng)對(duì)防護(hù)用具進(jìn)行清洗或消毒，保證人身安全。根據(jù)不同的危險(xiǎn)特性，應(yīng)分別穿戴相應(yīng)的防護(hù)用具。④人力裝卸搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)量力而行，配合協(xié)調(diào)，不可冒險(xiǎn)違章操作。工作完畢后，沾染在工具上面的物質(zhì)必須清除，防止相互抵觸的物質(zhì)引起化學(xué)反應(yīng)。②對(duì)各種裝卸設(shè)備，必須制定具體的安全技術(shù)操作規(guī)程，并由經(jīng)過操作訓(xùn)練的專職人員操作，以防事故發(fā)生。作業(yè)現(xiàn)場裝卸搬運(yùn)人員和機(jī)具操作人員，應(yīng)嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，服從指揮。設(shè)備內(nèi)作業(yè)全部結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備內(nèi)外，確認(rèn)合格后由方可投入使用。監(jiān)護(hù)人員在施工過程中不得脫離崗位，要隨時(shí)掌握設(shè)備內(nèi)的作業(yè)情況。在酸堿環(huán)境中，應(yīng)穿戴防腐用品）。經(jīng)過清洗和置換后，仍達(dá)不到安全要求，但必須作業(yè)時(shí)，要采取相應(yīng)的防護(hù)措施，（如在缺氧、有毒的環(huán)境中，應(yīng)佩戴隔離式防毒面具。進(jìn)入設(shè)備前應(yīng)將設(shè)備充分清洗、置換、必要時(shí)采取風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。十六、設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)規(guī)程作業(yè)設(shè)備上與外部連通的管道應(yīng)于有效隔離。量完成后，將泵進(jìn)出口閥門關(guān)閉，關(guān)閉控制儀電源。按運(yùn)行鍵二次，泵即啟動(dòng)運(yùn)行。按顯示鍵到定值燈亮，按清屏鍵清零。打開磁力泵進(jìn)口閥門，和出口閥門。卸車接近完成后，操作工應(yīng)注意軟管內(nèi)的液體流動(dòng)，并及時(shí)關(guān)閉泵運(yùn)轉(zhuǎn)。經(jīng)常查看液面計(jì)液面的變化，最大容量的上限值為米。將配電間內(nèi)電源開關(guān)放至手動(dòng)位置。接通磁力泵進(jìn)口與罐車的連接管道，打開泵進(jìn)口閥門，開啟泵出口閥。關(guān)閉冷卻水。待系統(tǒng)內(nèi)的壓力達(dá)到羅茨真空泵的允許入口壓力后（泵的最高溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過80℃。檢查泵的油位，出軸處的油杯內(nèi)注滿潤滑油，齒輪箱及軸承箱內(nèi)的潤滑油的油位須在油窗的3/4高度處，潤滑油用1號(hào)（粘度為46）真空泵油。檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，確認(rèn)無誤后方可投入使用。關(guān)閉泵進(jìn)口閥門。查看泵、管道是否有泄漏。啟動(dòng)電機(jī)使泵運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)開啟出口閥門。泵運(yùn)行過程中，不能以進(jìn)口閥門調(diào)節(jié)泵的流量，以免引起汽蝕。檢查電壓是否正常，電氣開關(guān)和設(shè)備接地線是否正常。1保持設(shè)備清潔。（機(jī)械密封的冷卻水不可立即關(guān)閉，需在冷卻約半小時(shí)后關(guān)閉。進(jìn)行放料時(shí)，放料口如有堵塞，不準(zhǔn)用金屬或硬物疏通，應(yīng)用塑料管、木棍等進(jìn)行。反應(yīng)釜內(nèi)沒有介質(zhì)時(shí)，不準(zhǔn)用蒸汽加熱反應(yīng)釜，當(dāng)釜內(nèi)介質(zhì)放完后釜內(nèi)溫度仍較高時(shí)，不準(zhǔn)用冷水強(qiáng)制冷卻。反應(yīng)釜在正常運(yùn)行過程中，如遇突發(fā)性的停電、停水、或故障，釜內(nèi)物料具有沉淀性，應(yīng)采用手動(dòng)攪拌，防止物料沉淀。承受壓力的反應(yīng)釜進(jìn)行放空時(shí)，應(yīng)緩慢逐漸打開閥門，以防止物料進(jìn)入放空管道。蒸汽閥門和冷卻水閥門不能同時(shí)開啟，蒸汽管路送汽時(shí)不準(zhǔn)存在錘擊及碰撞聲。（二）開車運(yùn)行中規(guī)程：投料應(yīng)首先加入液體原料，啟動(dòng)攪拌運(yùn)行正常后，再投入固體原料，投料過程中，不準(zhǔn)將雜物帶入釜內(nèi)，不準(zhǔn)將大塊的物料投入釜內(nèi)，加壓反應(yīng)的工藝，人孔處密封緊固軋頭不準(zhǔn)少于10只。查看機(jī)械密封平衡面內(nèi)是否有油。檢查機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)、電機(jī)部分。1搞好環(huán)境衛(wèi)生工作。工作完畢，打開緩沖罐上排空閥，使負(fù)壓逐漸下降對(duì)零。待真空緩沖罐達(dá)到正常作業(yè)需要的真空度后，逐步調(diào)正負(fù)壓至工藝要求，可進(jìn)行抽真空作業(yè)。不允許在無水或少水的情況下啟動(dòng)，泵出口水流量少時(shí)，不準(zhǔn)長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，防止雜物進(jìn)入損壞軸封。打開供水閥向水箱灌水至溢水管溢水，關(guān)閉供水閥。十一、水環(huán)真空泵操作規(guī)程每次開泵前應(yīng)用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁反向運(yùn)轉(zhuǎn)，各部件連結(jié)是否可靠。離心機(jī)在運(yùn)行過程中操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離，運(yùn)行過程中不準(zhǔn)扳動(dòng)制動(dòng)手柄。將物料均勻地放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，裝入量是轉(zhuǎn)鼓內(nèi)1/2。各部分連接緊固件是否緊固有效，基礎(chǔ)有無松動(dòng)。十、離心機(jī)操作規(guī)程離心開始工作前應(yīng)先進(jìn)行下列檢查松開制動(dòng)手柄，用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，查看轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。停止冷凝水泵。啟動(dòng)主壓縮機(jī)，起動(dòng)時(shí)如有敲擊聲，應(yīng)點(diǎn)動(dòng)起動(dòng)，直至敲擊聲完生消失后方可投入正常運(yùn)行，（冬季應(yīng)預(yù)熱壓縮機(jī)曲軸箱冷凍油小時(shí)，有利于氟利昂蒸發(fā)，防止液擊）。打開冷凝水閥門，啟動(dòng)冷凝水泵，啟動(dòng)冷卻塔風(fēng)扇，檢查冷凝水的水量是否符合要求。如果常時(shí)間不用，需要保養(yǎng)。在升降機(jī)上升或下降期間，注意機(jī)上堆放物料移動(dòng)脫落傷人。物料堆放整齊、牢固，嚴(yán)禁超載使用。檢查電源線是否接好,檢查剎車的好壞，檢查鋼絲繩是否斷股、無油。在升降機(jī)工作期間，注意力要高度集中。(四)注意事項(xiàng)：巡回檢查時(shí)應(yīng)注意檢查導(dǎo)熱油爐周圍是否發(fā)生泄漏，附近應(yīng)有配置足夠的油類及電器類的消防器材，不能用水作為滅火劑。③關(guān)閉總電源，做好交接班記錄。(三)停爐操作：(1)正常停爐①逐步降低溫度，關(guān)閉燃燒器，停止燃燒。(二)啟動(dòng)：(1)啟動(dòng)導(dǎo)熱油循環(huán)泵（運(yùn)一備一，參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行），啟泵后正常循環(huán)小時(shí)左右使壓力平穩(wěn)。(3)接通加熱爐控制柜電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示儀表是否正常。(一)啟動(dòng)前的檢查：(1)加熱爐及其周圍是否清潔無雜物，檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙（囪）道等是否正常。1設(shè)備修理結(jié)束后，應(yīng)開車試車運(yùn)行，保證其運(yùn)行可靠，并符合生產(chǎn)要求。檢查、檢修容器內(nèi)設(shè)施、設(shè)備時(shí)，必須切斷電源，并持上《嚴(yán)禁合閘、有人工作》的警告牌。在已使用過的容器需焊接時(shí)，必須查明容器內(nèi)物品的安全檢查性能，嚴(yán)禁未查明前就動(dòng)火焊接。在易燃易爆的地方動(dòng)火、焊接工作時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度，采取防火措施，必須經(jīng)過安全員同意方可工作。檢修開始前，要充分了解被修理設(shè)備的工作狀況、及相關(guān)的工藝參數(shù)，承受壓力的設(shè)備不準(zhǔn)帶壓修理。嚴(yán)禁穿拖鞋上班。六、機(jī)修安全作業(yè)操作規(guī)程保持車間作業(yè)場所環(huán)境衛(wèi)生，地面干燥無油污，修理工用具有序放置。1車間布線按易燃易爆要求施工，各操作電器安裝牢固，絕緣良好。嚴(yán)格尊守各項(xiàng)安全用電技術(shù)規(guī)范，線路上嚴(yán)禁帶負(fù)荷接電或斷電，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘。送電前必須認(rèn)真檢查，核定是否符合修理要求，并和相關(guān)人員保持聯(lián)系，方能送電。運(yùn)行中的電氣設(shè)備不準(zhǔn)拆卸修理，必須停機(jī)后切斷電源，并在開關(guān)或線路上懸掛《嚴(yán)禁合閘、有人工作》的警告牌，防止他人中途送電。工作前應(yīng)詳細(xì)檢查自已所用工具是否安全可靠，穿戴好防護(hù)用品。五、電修崗位安全操作規(guī)程為了保證正常的生產(chǎn)和用電安全，特制定以下用電規(guī)程：所有絕緣、檢驗(yàn)工具、應(yīng)妥善保管，不準(zhǔn)他用，并要定期檢查其性能。液氯鋼瓶閥門不能開啟時(shí)，應(yīng)向現(xiàn)場管理人員報(bào)告，有關(guān)人員不得擅自處理。搶救中應(yīng)利用機(jī)械通風(fēng)設(shè)施，降低現(xiàn)場氯氣濃度，以便進(jìn)行搶修、救援。使用系統(tǒng)泄漏時(shí)的應(yīng)急措施1）容器、管道及反應(yīng)釜等系統(tǒng)接頭處因天長日久腐蝕發(fā)生微量漏氯時(shí)，應(yīng)用氨水查出漏氣地點(diǎn)，再關(guān)閉氯瓶出氯總閥，針對(duì)漏氣部位進(jìn)行修理。3）嚴(yán)禁在泄漏的鋼瓶上噴水。鐵箍箍緊。(三)應(yīng)急處理：液氯鋼瓶泄漏時(shí)的應(yīng)急措施1）轉(zhuǎn)動(dòng)鋼瓶，使泄露部位位于氯的氣態(tài)空間。鋼瓶（1000KG裝）應(yīng)保留5 kg以上的余氯。嚴(yán)禁將油類、棉紗、有機(jī)溶劑等易燃物和與氯氣易發(fā)生反應(yīng)的物品放在鋼瓶附近。嚴(yán)禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶。（二）使用：液氯使用，各類容器（氣化器、緩沖器）壓力應(yīng)在≤以下，嚴(yán)禁超壓使用。2）檢查液氯氣化器、緩沖器及管道、閥門、儀表接口處是否嚴(yán)密，不得有漏泄溢散現(xiàn)象。2）開啟瓶閥要緩慢操作，關(guān)閉時(shí)亦不能用力過猛或強(qiáng)力關(guān)閉。紫銅管應(yīng)經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格。3）液氯鋼瓶兩只閥門，使用時(shí)，應(yīng)放置好位置，保持朝上和朝下兩種狀態(tài)，在使用時(shí)，應(yīng)連接朝上閥門。液氯鋼瓶運(yùn)輸、放置、連接1）液氯鋼瓶在運(yùn)輸過程中，要旋緊保護(hù)帽，輕裝輕卸。即：雙人保管、雙人收發(fā)、雙人領(lǐng)料、雙鎖、雙帳。搬動(dòng)藥品時(shí)必須輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、滾、翻、擲、拋、拖拽、磨擦或撞擊，以防引起爆炸或燃燒。遇水燃燒的藥品貯存時(shí)應(yīng)避開水源，注意防水、防潮，并不得酸及氧化劑、含水物等共貯。貯存量不宜超過100O克。易燃易爆劇毒藥品嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定限量貯存。易燃藥品應(yīng)與氧、氯、氧化劑等分貯，嚴(yán)禁煙火及曝曬，低溫保存，最高不超過30℃。易燃易爆藥品應(yīng)貯存于鐵皮箱或砂箱中。藥品應(yīng)分類擺放。實(shí)驗(yàn)室內(nèi)不得存放大量的易燃、易爆藥品（包括廢液），如汽油、酒精、乙醚、苯類、丙酮及其他易燃有機(jī)溶劑等。領(lǐng)用易燃、易爆、劇毒試劑，采取限量領(lǐng)用制度（按實(shí)際用量），隨用隨領(lǐng)，并要認(rèn)真填寫領(lǐng)用記錄。三、危險(xiǎn)化學(xué)品安全操作規(guī)程貯存危險(xiǎn)化學(xué)品必須遵照國家法律、法規(guī)和其他有關(guān)的規(guī)定。2認(rèn)真做好操作記錄和交接班記錄及注意事項(xiàng)等手續(xù)。2脫溶，加水升溫脫去甲苯回收套用，分出有機(jī)物去精鎦塔，注意真空，收集合格產(chǎn)品。1配酸，首先向反應(yīng)釜內(nèi)加一定量的水，開啟攪拌緩緩將硫酸加入水中，注意防止傷人。通氯時(shí)，注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度及溴素回收量，罐裝時(shí)必須準(zhǔn)確計(jì)量，防止灼傷、污染環(huán)境。1脫水時(shí)不要太快，檢查冷凝器的冷卻水情況，防止甲苯揮發(fā)，一定要把水脫干凈后，將上釜料加入，同時(shí)冷卻至70℃左右投入催化劑，使反應(yīng)順利進(jìn)行，由中控確定反應(yīng)終點(diǎn)，冷卻加水、靜置分層，收集廢水去溴回收釜，注意分掉有機(jī)物。1護(hù)基時(shí)，升溫回流分出乙二醇和水后，由中控確定反應(yīng)終點(diǎn)，再用堿水洗滌，靜止分層，收集乙二醇?jí)A水與下面乙二醇酸水中和，有機(jī)層到下步反應(yīng)。1蒸餾時(shí)，注意釜內(nèi)溫度，蒸餾速度要慢，確保冷凝器下來的二氯乙烷溫度不要過高，否則造成環(huán)境污染和損失。通氯時(shí)，必須按照氯氣使用安全操作規(guī)程操作，同時(shí)控制反應(yīng)溫度，要先快后慢，由中控確定反應(yīng)終點(diǎn)。使用升降機(jī)時(shí)，按照操作規(guī)程操作，確保吊運(yùn)溴素時(shí)安全。工作時(shí)必須穿戴好必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，如安全帽、口罩、手套等。在接班前或上班時(shí)嚴(yán)禁喝酒。遵守各項(xiàng)管理制度，掌握各項(xiàng)設(shè)備安全操作規(guī)程。1搞好本工段環(huán)境衛(wèi)生工作。1杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。并正確處理好前、后餾及下腳料的收集程序。1精餾時(shí)，調(diào)節(jié)真空緩沖罐上閥門，調(diào)正負(fù)壓至工藝要求。1注意冷卻器損壞漏水，造成事故。脫水時(shí)注意反應(yīng)釜上面管道堵塞，防止釜內(nèi)產(chǎn)生壓力。投料時(shí)戴好防護(hù)手套。如明知設(shè)備有故障不向上級(jí)匯報(bào)，擅自使用造成后果有當(dāng)事人負(fù)責(zé)。如安全帽、口罩，手套等。工作時(shí)不準(zhǔn)看書讀報(bào)，與生產(chǎn)無關(guān)的事，不準(zhǔn)串崗、離崗。禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、禁止使用手機(jī)。車間安全規(guī)章制度8一、間二氯苯車間安全操作規(guī)程安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。在對(duì)型模烘烤過程中必須先前后近的操作方法。噴口不得對(duì)人和物。檢查皮管有無漏氣，連接各部位應(yīng)嚴(yán)密。檢查噴槍開關(guān)是否完好。處理完后應(yīng)檢查內(nèi)膛電阻帶和爐板清潔方可把臺(tái)車進(jìn)爐。對(duì)直接入水件必須在頂起前要開啟油泵，并保證安全卡在位。裝料不得超重量(11噸)和爐料在進(jìn)爐內(nèi)前要檢查穩(wěn)定性，并不得超高和須離測溫表10 cm～2 0 cm。六、熱處理爐操作規(guī)程開機(jī)應(yīng)認(rèn)真檢查各項(xiàng)儀表工作是否正常。磨削時(shí)發(fā)現(xiàn)砂輪跳動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)應(yīng)及時(shí)修整砂輪。磨削時(shí)工件應(yīng)夾緊抓牢，工件應(yīng)慢慢接觸砂輪。操作者，應(yīng)站在旋轉(zhuǎn)砂輪的側(cè)面。五、砂輪機(jī)操作規(guī)程開動(dòng)砂輪機(jī)使用前首先檢查砂輪罩殼是否齊全牢固，砂輪是否有破損。當(dāng)輾輪未完全停止時(shí)，不準(zhǔn)將手及其它器械伸進(jìn)輾盤內(nèi)，進(jìn)入輾盤內(nèi)清理檢修時(shí)，除了要拉開電源開關(guān)，掛上“有人檢修，不準(zhǔn)合閘’’的警告牌外，還要設(shè)人監(jiān)護(hù)。因故停車應(yīng)清除輾盤內(nèi)的砂及物料后再行啟動(dòng)，不能重車強(qiáng)行啟動(dòng)?；焐皺C(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不許用手扒料和清理輾輪，不許伸手到輾盤內(nèi)添加各種物料，取樣必須從取樣孔去取。每一爐爐水出完以后應(yīng)檢查爐襯。熔煉中應(yīng)保證爐料按比例投入，隨時(shí)除渣和松料，以保證不得出悶氣，架牢現(xiàn)象。通電由低逐步漸高，直到正常。并對(duì)爐臺(tái)機(jī)械運(yùn)行進(jìn)行檢查。在開爐前應(yīng)檢查爐襯和爐口，爐嘴保證完好。三 、中頻感應(yīng)爐安全操作規(guī)程在開爐前應(yīng)先開水系統(tǒng)并認(rèn)真檢查個(gè)水冷管的暢通，及水壓是否正常。(2)對(duì)職業(yè)病患者，應(yīng)按規(guī)定給予及時(shí)治療、療養(yǎng)。(3)企業(yè)應(yīng)每年組織相關(guān)人員對(duì)職業(yè)危害狀況進(jìn)行評(píng)估，以確認(rèn)職、。二 、職業(yè)危害管理制度職業(yè)危害防治方面應(yīng)做