【正文】 方式可分為順流、逆流、雙逆流和混流。6輕型爐墻一般由耐火粘土層、硅藻土磚層和絕熱材料組成。7蒸汽吹洗時(shí)汽流對(duì)異物的沖刷力與額定工況時(shí)汽流的沖刷力之比稱為吹管系數(shù)。8為防止停爐后汽包壁溫差過(guò)大，應(yīng)將鍋爐上水至最高水位。*9鍋爐的燃燒事故包括爐膛滅火和煙道再燃燒。100、循環(huán)流化床鍋爐最低風(fēng)量是指熱態(tài)下保證料層不結(jié)焦的最低流化風(fēng)量。10鍋爐的啟動(dòng)過(guò)程包括啟動(dòng)前的準(zhǔn)備、上水、點(diǎn)火、暖管和升壓、并汽。（√）*循環(huán)流化床鍋爐幾平可以燃用所有固體燃料，包括劣質(zhì)燃料。（√）*1給水流量不正常地大于蒸汽流量，汽包水位降低，說(shuō)明省煤器損壞。（）1燃料在爐內(nèi)燃燒時(shí)，送入爐內(nèi)的空氣量是理論空氣量。（√）2省煤器吸收煙氣的熱量，將水加熱成飽和蒸汽。（√）3爐膛的負(fù)壓越小越好。（√）4在定期排污前，應(yīng)將水位調(diào)整至低于鍋爐正常水位。（√）5非機(jī)械回料閥靠回料風(fēng)氣力輸送物料，運(yùn)行中通過(guò)改變通風(fēng)量來(lái)調(diào)節(jié)回料量。A、爐膛上部靠近前墻 B、爐膛上部靠近爐膛出口 C、省煤器后鍋爐煮爐時(shí)，爐水不允許進(jìn)入（C）。A、順流 B、逆流 C、雙逆流1降低爐內(nèi)過(guò)量空氣系數(shù)，排煙熱損失（B）。A、大于 B、小于 C、等于2導(dǎo)致鍋爐受熱面酸性腐蝕的元素是（B）。A、提高 B、降低 C、不改變3自然循環(huán)系統(tǒng)鍋爐水冷壁引出管進(jìn)入汽包的工質(zhì)是（C）。A、2~3℃/min B、4~5℃/min C、6~7℃/min3鍋爐在升溫升壓過(guò)程中，為了使鍋爐水冷壁各處受熱均勻，盡快建立正常水循環(huán)，常采用（B）。40mm B、177。A、不變 B、降低 C、提高5送風(fēng)量增大，CO2指示值（C），O2指示值增高。A、空氣 B、煙氣 C、氣粉混合物5循環(huán)流化床的床溫超過(guò)其允許溫度會(huì)使脫硫效果（C）。A、過(guò)熱量增加 B、燃料量增加 C、加熱量增加6防止空氣預(yù)熱器低溫腐蝕的最根本的方法是（A）。（3）保證正常的汽壓和汽溫。虛假水位是在鍋爐負(fù)荷突然變化過(guò)程中出現(xiàn)的不真實(shí)水位。（5）鍋爐配套輔機(jī)的設(shè)計(jì)不合理。在鍋爐運(yùn)行時(shí)，上升管接受爐膛的輻射熱，產(chǎn)生蒸汽，管中的工質(zhì)是汽水混合物。環(huán)狀區(qū)的厚度從床底部到頂部逐漸減薄，環(huán)狀區(qū)的平均厚度從實(shí)驗(yàn)室裝置的幾毫米到變化為大型循環(huán)流化床鍋爐的幾十厘米，固體物料沿爐膛水冷壁面向下回流是水冷壁管產(chǎn)生磨損的主要原因，爐膛水冷壁管的嚴(yán)重磨損通常與回流物料突然改變方向有關(guān)，突然改變方向的部位有：（1）水冷壁與衛(wèi)燃帶的分界面處。（3）防止?fàn)t內(nèi)煙氣由回料系統(tǒng)竄入分離器。第四篇：循環(huán)流化床鍋爐常見(jiàn)問(wèn)題CFB鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)，升壓并汽直至正常運(yùn)行過(guò)程中除按正常操作程序操作外，還應(yīng)特別注意別些事項(xiàng)？ 答：①、注意防止?fàn)t膛爆炸②、注意汽溫與汽壓的對(duì)應(yīng)升降 ③、注意返料器投入時(shí)間、方法 ④、注意床溫的升漲速度及控制CFB鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)前返料系統(tǒng)應(yīng)作哪些方面的檢查？a)、工作票終結(jié)并收回，確認(rèn)返料系統(tǒng)內(nèi)無(wú)人工作；旋風(fēng)分離器防磨澆鑄料應(yīng)表面完整無(wú)損、內(nèi)部無(wú)任何雜物；②、中心筒無(wú)變形；③、返料器中無(wú)雜物及工具，風(fēng)帽小孔無(wú)堵塞、損壞； ④、返料器風(fēng)室放盡積灰，放灰管無(wú)變形、開(kāi)裂、堵截；⑤、調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，防磨套層無(wú)明顯損壞，溫度壓力測(cè)點(diǎn)完好無(wú)損。50℃之間變化，如床溫低于750℃時(shí)應(yīng)投入油槍。如當(dāng)煤種改變，應(yīng)及時(shí)調(diào)整給煤量，保證入爐熱量不變。料層太薄，對(duì)鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行不利，還易結(jié)焦；料層太厚，料層阻力太大，風(fēng)機(jī)電耗增大，甚至造成床料流化不良而結(jié)焦。鍋爐出力是怎樣調(diào)整的？①、鍋爐加負(fù)荷時(shí)，交替增加煤量和風(fēng)量，使料層差壓和懸浮段差壓逐漸增加； ②、鍋爐降負(fù)荷時(shí)，交替減少煤量和風(fēng)量，適當(dāng)放掉些爐渣，降低料層差壓；③、負(fù)荷較低時(shí)，放掉部分循環(huán)灰，降低懸浮段差壓，保持床溫在正常范圍內(nèi)；④、保持一次風(fēng)量不低于最小流化風(fēng)量；⑤、氧量維持在正常范圍內(nèi)；⑥、調(diào)整出力過(guò)程中，運(yùn)行人員應(yīng)認(rèn)真監(jiān)盤(pán)。如燃用低熱值燃料時(shí)，發(fā)床溫降至接近800℃時(shí)，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)火；⑧、保持汽包水位正常，當(dāng)鍋爐停止給水后應(yīng)開(kāi)啟省煤器再循環(huán)閥； ⑨、盡可能關(guān)閉鍋爐汽水系統(tǒng)各疏水門(mén)、放水門(mén)，維持汽包高壓；（停爐后，若汽壓上漲幅度較大，有可能導(dǎo)致安全門(mén)動(dòng)作時(shí)，應(yīng)打開(kāi)排汽門(mén)，壓力降低后關(guān)閉。②。關(guān)閉母管前的主汽閥，打開(kāi)疏水門(mén)和排汽門(mén)；③、當(dāng)床溫穩(wěn)定在830~850℃之間、一次風(fēng)量稍高于最低風(fēng)量、料層差壓控制在6500~8000Pa時(shí)，停止給煤及一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，同時(shí)關(guān)閉所有調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)、人孔門(mén)、觀察孔門(mén)等，壓火操作即告結(jié)束；④、壓火后嚴(yán)防各爐內(nèi)漏風(fēng)，其目的有二：一是進(jìn)入冷風(fēng)可能造成爐內(nèi)未燃燼的炭燃燒而結(jié)焦，二是冷風(fēng)進(jìn)入爐膛后，使?fàn)t膛溫度下降，縮短壓火時(shí)間。返料溫度一般是隨著鍋爐負(fù)荷的增加而增加的，當(dāng)鍋爐負(fù)荷達(dá)到滿負(fù)荷時(shí)，返料溫度與爐膛溫度基本相同（一般相差為幾十度）。B、料層厚度的控制循環(huán)流化床的料層厚度與料層差壓有著一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系。故在無(wú)論何種情況下，都不得將一次風(fēng)機(jī)壓頭減小到流化床臨界壓頭以下，以防結(jié)焦。⑨、保持兩側(cè)排煙溫度偏差小于30℃，受熱面不超溫，SONOX排放合格。（5）風(fēng)壓不夠。物料循環(huán)系統(tǒng)必須具備的條件是什么？ 答：（1）保證物料高效分離。答：，因此在循環(huán)流化床鍋爐爐膛內(nèi)，是典型的流體動(dòng)力學(xué)結(jié)構(gòu)“環(huán)一核”。答：利用工質(zhì)的密度差所形成的水循環(huán)，稱為自然循環(huán)。（3）燃料的粒徑份額與鍋爐不適應(yīng)。指示水位是水位計(jì)中所看到的水位。A、增加 B、不變 C、減小四、問(wèn)答題：運(yùn)行中對(duì)鍋爐進(jìn)行監(jiān)視和調(diào)節(jié)的主要任務(wù)是什么？ 答：（1）使鍋爐的蒸發(fā)量適應(yīng)外界負(fù)荷的需要。A、1 B、2 C、3 6當(dāng)汽壓降低時(shí)，由于飽和溫度降低，使部分水蒸發(fā)，將引起爐水體積的（A）。A、氫 B、揮發(fā)分 C、焦炭5回料立管中流動(dòng)的介質(zhì)是（C）。A、減小 B、增大 C、不變50、當(dāng)過(guò)量空氣系數(shù)不變時(shí)，鍋爐負(fù)荷變化，鍋爐效率也隨之變化。A、升高 B、不變 C、降低*4汽包正常水位允許變化范圍是（B）。A、水蒸汽 B、氧氣 C、一氧化碳3鍋爐進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)時(shí)，云母水位計(jì)（B）。A、壓力式溫度計(jì) B、熱電偶溫度計(jì) C、熱電阻溫度計(jì)2煤的化學(xué)成分中可燃元素有碳〈C〉、硫〈S〉一部分和（C）。A、1/3~1/2 B、1/2~2/3 C、2/3~3/32陶瓷多管式除塵器屬于（C）。A、水蒸汽 B、SO3 C、飛灰顆粒*1最容易發(fā)生低溫腐蝕的部位是（C）。A、增加 B、減小 C、不改變所有的水位計(jì)損壞時(shí)，應(yīng)（B）。（√）4鍋爐的熱平衡是指鍋爐在正常運(yùn)行時(shí)，輸入鍋爐的熱量與從鍋爐輸出的熱量相平衡。（）4鍋爐起動(dòng)時(shí)，需打開(kāi)向空排氣門(mén)及過(guò)熱器出口疏水門(mén)，以便排出過(guò)熱器內(nèi)的積水，保護(hù)過(guò)熱器。（）3停爐后30min，開(kāi)啟運(yùn)熱器疏水門(mén)，以冷卻過(guò)熱器。（√）2當(dāng)發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)軸承溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)首先檢查油位、油質(zhì)和軸承冷卻水的運(yùn)行情況。（√）1機(jī)械不完全燃燒熱損失是最大一項(xiàng)熱損失。（√）鍋爐缺水時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水，立即熄火停爐。（）循環(huán)流化床鍋爐正常運(yùn)行時(shí)的一次風(fēng)量低于臨界風(fēng)量。10停爐冷卻過(guò)程中汽包上、下壁溫差不應(yīng)超過(guò)50℃，否則應(yīng)降低降壓速度。9循環(huán)流化最大特點(diǎn)是燃料通過(guò)物料循環(huán)系統(tǒng)在爐內(nèi)循環(huán)反復(fù)燃燒，使燃料顆粒在爐內(nèi)停留時(shí)間增加，達(dá)到完全燃燒。90、汽壓變化時(shí)，無(wú)論是外部因素還是內(nèi)部同位素，都反映在蒸汽流量上。8鍋爐起動(dòng)并汽時(shí)，~，汽溫比額定值低30~60℃；汽包水位低于正常水位30~50mm。*7煮爐是利用堿性溶液，清除鍋爐內(nèi)壁產(chǎn)生的鐵銹、沾染的油脂、水垢及其它臟物。6省煤器的出水管與汽包的連結(jié)采用加裝套管的方式。5影響汽包內(nèi)飽和蒸汽帶水的主要因素有鍋爐負(fù)荷、蒸汽壓力、蒸汽空間高度和爐水含鹽量。其中汽包和下降管不受熱。4電廠的除灰方式分為水力除灰和氣力除灰兩種。3在室燃爐的各項(xiàng)熱損失中排煙熱損失是其中最大的一項(xiàng)。2氫是煤中單位發(fā)熱量最高的元素，硫是煤中可燃而又有害的元素?；鹆Πl(fā)電廠生產(chǎn)過(guò)程的三大設(shè)備是鍋爐、汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)。1比熱是指單位質(zhì)量的物質(zhì)溫度升高1℃所吸收或放出的熱量。流體的流動(dòng)性是流體的基本特性。④，整套72小時(shí)運(yùn)行結(jié)束，應(yīng)將下列施工技術(shù)文件移交甲方。應(yīng)注意保持氣壓、氣溫等參數(shù)，并緩慢增加蒸發(fā)量。序號(hào)飽和壓力（MPA）時(shí)間（分）——0。啟動(dòng)要求及注意事項(xiàng)：參加運(yùn)行人員除嚴(yán)格遵守運(yùn)行及安全操作規(guī)程外，特別強(qiáng)調(diào)以下各條：（1）在上水過(guò)程中應(yīng)檢查鍋筒，聯(lián)箱的孔門(mén)及各部的閥門(mén)、法蘭、堵頭等是否油漏水現(xiàn)象。（2）—— ,關(guān)閉爐筒空氣門(mén)，減溫器聯(lián)箱疏水門(mén)。鍋爐機(jī)組啟動(dòng)方法與步驟：（1）司爐接到點(diǎn)火命令。3．檢查燃燒室、料床、返料器等內(nèi)部無(wú)焦渣及雜物：各部人孔門(mén)、檢查門(mén)、打焦門(mén)及防爆門(mén)完整，關(guān)閉嚴(yán)密；除灰門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，臵于關(guān)閉狀態(tài)；除灰門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，臵于關(guān)閉狀態(tài)；除灰溝暢通；蓋板齊全。（6）蒸汽及爐水取樣門(mén)，爐筒加藥門(mén)開(kāi)啟，加藥門(mén)關(guān)閉。并能再統(tǒng)一指揮下勝任檢修工作，不發(fā)生設(shè)備，人身事故和中斷試運(yùn)工作。2。（I）調(diào)整試驗(yàn)的①調(diào)整燃燒的燃燒工況；②檢查安裝質(zhì)量，有無(wú)漏風(fēng)、漏水③找出鍋爐額定蒸汽參數(shù)和蒸發(fā)量達(dá)不到的原因④）確定鍋爐效率，獲取鍋爐在最佳運(yùn)行方式下的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特性(II)調(diào)整試驗(yàn)的內(nèi)容：（1）爐膛冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)，風(fēng)機(jī)及管道性能試驗(yàn)（2）爐膛吸煙風(fēng)道漏風(fēng)試驗(yàn)（3）安全閥校驗(yàn)及熱效率試驗(yàn) 2．鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件：試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)的條件：（1）場(chǎng)地基本平整，消防、交通及人行道路暢通。 Mpa時(shí)，關(guān)閉空氣閥沖洗水位計(jì)一次， Mpa時(shí)，全面排污一次， Mpa時(shí)，再次沖洗汽水管道， Mpa mpa，要求全面檢查鍋爐及各設(shè)備確無(wú)異常時(shí)，繼續(xù)升壓， Mpa，必須派專人監(jiān)視水位，再次沖洗汽包水位于計(jì)并上下核對(duì)，做好記錄， Mpa 2時(shí)，調(diào)整向空排汽，檢查電動(dòng)閥是否良好（搖控），然后繼續(xù)升壓，將鍋爐蒸汽切換到向空排氣，調(diào)整風(fēng)量、給煤量，繼續(xù)提高汽壓，第一個(gè)汽包工作安全閥。調(diào)整安全閥的壓力以就近壓力表為準(zhǔn)，壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格并有記錄，在調(diào)整值附近若%,應(yīng)做誤差修正。（3）重點(diǎn)檢查鍋爐附件和全部汽水閥門(mén)的嚴(yán)密性。2）臨時(shí)管應(yīng)引到室外，并加明顯標(biāo)記，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全，放臨時(shí)管時(shí)應(yīng)具有牢固的支承承受其排空反作用力。連續(xù)沖管68次，每次沖管時(shí)間5MIN，間隔0。2）啟動(dòng)給水泵，微開(kāi)給水旁路門(mén)，沖洗汽包內(nèi)殘余化學(xué)藥品，然后排污，其排污量由化學(xué)分析決定。3）將鍋爐分成若干部位，主要包括爐膛、空預(yù)器、煙風(fēng)道等，指定若干班組，檢查各部位漏風(fēng)情況。4）運(yùn)行人員及化驗(yàn)人員必須嚴(yán)格按規(guī)范操作，并做好詳細(xì)記錄。第III期：1）緩慢升壓到32Kgf/cm2穩(wěn)定燃燒，控制水位+160mm，汽溫380℃～400℃，在此壓力下運(yùn)行12～24小時(shí)。4）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定全面排污一次的排污量和排污時(shí)間，排污時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視水位，力求穩(wěn)定，嚴(yán)防水循環(huán)破壞，并做好水位記錄。③化學(xué)水處理及煮爐的藥品已全部準(zhǔn)備。3．烘爐注意事項(xiàng)：①烘爐時(shí)，不得用烈火烘烤，溫度的升速應(yīng)緩慢均勻，要求最大升溫速度小于20℃/天。20mm。保持爐膛燃燒室負(fù)壓要求。2．烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗(yàn)合格。同時(shí)，建設(shè)單位及安裝單位會(huì)同鍋爐廠及其他協(xié)作單位，成立鍋爐啟動(dòng)驗(yàn)收小組負(fù)責(zé)鍋爐的啟動(dòng)、調(diào)試、試運(yùn)行的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。缺點(diǎn)是點(diǎn)火油耗量較大，溫升速度較慢，油燃料的熱利用率低。(7)應(yīng)控制啟動(dòng)升溫速度，主要從耐火材料的熱膨脹要求和水循環(huán)的安全問(wèn)題兩方面考慮，特別是從冷態(tài)啟動(dòng)初期更應(yīng)嚴(yán)格控制床溫度，上升速度不大于10℃/min，根據(jù)鍋爐容量不同冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)間1～2h，鍋爐容量越大，啟動(dòng)時(shí)間越長(zhǎng)，130t/h的鍋爐約2～3h。點(diǎn)火用油一般采用輕柴油，目前有機(jī)械霧化和壓力空氣霧化兩種，點(diǎn)火也分為火把點(diǎn)火和高能點(diǎn)火器自動(dòng)點(diǎn)火兩種。(7)在整個(gè)給煤、加風(fēng)過(guò)程中，掌握風(fēng)量是點(diǎn)火的關(guān)鍵，始終要看火調(diào)風(fēng),增減風(fēng)量做到及時(shí)、準(zhǔn)確。(4)溫床結(jié)束后，用火鉤檢查有無(wú)未燃盡的大塊煤，若有需將其鉤出，并平整床面炭火。固定床點(diǎn)火這種點(diǎn)火方式是底料先在固定靜止?fàn)顟B(tài)下被加熱，當(dāng)溫度升到400～500℃時(shí)，開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)，逐漸送風(fēng)，并在這個(gè)過(guò)程中投入引火煙煤，利用煙煤燃燒，繼續(xù)對(duì)底料加熱，直到給煤機(jī)送入的煤能著火燃燒為止。(5)油點(diǎn)火系統(tǒng)空壓機(jī)（空氣霧化）、油泵、管閥、點(diǎn)火器全面檢查、試送正常。對(duì)于床下流態(tài)化油點(diǎn)火，如果風(fēng)量太大，床料加熱緩慢，熱量損失嚴(yán)重，點(diǎn)火時(shí)間延長(zhǎng)。臨界流化風(fēng)量是限制循環(huán)流化床鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的風(fēng)量下限，低于該風(fēng)量就可能結(jié)焦。即ΔP===hfg(ρp－ρf)(1－ε)（2）式中：△Ρ—流化床層的阻力，Pa；G—流化床層中物料的質(zhì)量，kg。對(duì)應(yīng)于每個(gè)送風(fēng)量，從風(fēng)室靜壓計(jì)上讀出當(dāng)時(shí)的風(fēng)室壓力即為布風(fēng)板阻力。通過(guò)料層流化均勻性的檢查，也可以確定流化狀態(tài)所需的最低料層厚度。冷態(tài)特性試驗(yàn)循環(huán)流化床鍋爐在安裝或大修完畢后，在點(diǎn)火前應(yīng)對(duì)燃燒系統(tǒng)包括送風(fēng)系統(tǒng)，布風(fēng)裝置、料層厚度和飛灰循環(huán)裝置進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)。前三種點(diǎn)火方式使用較多，后文將作詳細(xì)介紹。一種是開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)，緩慢調(diào)節(jié)送風(fēng)門(mén)，逐漸加大風(fēng)量，直到整個(gè)料層流化起來(lái)，然后突然停止送風(fēng)，觀察料層表面是否平坦，如果很平坦，說(shuō)明布風(fēng)均勻，如果料層表面高低不平，高處表明風(fēng)量小，低處表明風(fēng)量大，應(yīng)該停止試驗(yàn)，檢查原因及時(shí)予以消除；另一種方法是當(dāng)料層流化起來(lái)后，用較長(zhǎng)的火耙在床內(nèi)不斷來(lái)回耙動(dòng)，如手感阻力較小且均勻，說(shuō)明料層流化良好，反之，則布風(fēng)不均勻或風(fēng)帽有堵塞，阻力小的地方流化良好，而阻力大的地方可能存在死區(qū)。測(cè)定時(shí)，首先將所有爐門(mén)關(guān)閉，并將所有排渣管、放灰管關(guān)閉嚴(yán)密，啟動(dòng)鼓、引風(fēng)機(jī)后，逐漸開(kāi)大風(fēng)門(mén)，緩慢地、均勻地增大風(fēng)量，并相應(yīng)調(diào)整引風(fēng)，使?fàn)t膛負(fù)壓為零。大量統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，流化床的阻力同單位面積布風(fēng)板上的床層物料的重量與流體浮力之差大致相等。為簡(jiǎn)化，可以用表3通過(guò)料層阻力來(lái)估算料層厚度。