【正文】 = ㎏ 其中 O = 32/44 = ㎏ 其中 C = 12/44 = ㎏ 煙氣中 Na2O = ㎏ 其中 Na = 46/62 = ㎏ 其中 O = 16/62 = ㎏ 大連工業(yè)大學(xué) 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 23 煙氣中 N2 = ㎏ 煙氣中 O2 = 進(jìn)入系統(tǒng)的氧量 －理論耗氧量 = ㎏ 煙氣總量 = 煙氣中水＋煙氣中 SO2＋煙氣中 CO2＋煙氣中 Na2O＋煙氣中 N2＋煙氣中O2 = +++++ = ㎏ 表 34 燃燒爐總物料平衡 進(jìn)料 （㎏） 出料 （㎏） 物料名稱 數(shù)量 物料名稱 數(shù)量 黑液 芒硝 空氣 熔融物 煙氣 合計 合計 苛化工段物料衡算 表 35 苛化工段物料衡算有關(guān)定額及數(shù)據(jù) 編號 指標(biāo)名稱 單位 定額 備注 1 用堿量 ㎏ /T 漿 440 2 硫化度 % 24 3 生石灰純度 % 82 4 石灰過量系數(shù) 5 石灰煅燒損失 % 9 對產(chǎn)品 6 石灰石純度 % 91 7 綠泥量 ㎏ /T 漿 11 8 苛化度 % 84 大連工業(yè)大學(xué) 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 24 9 芒硝還原率 % 91 10 苛化總堿損失 % 1 對用堿量 11 綠液濃度 g/L 100 以 Na2O 計 12 稀白液濃度 g/L 21 以 Na2O 計 13 綠泥濃度 m3 水 /T 泥 29 14 綠泥堿損失 % 11 對苛化堿損失 15 石灰渣濃度 % 65 16 白泥堿損失 % 69 對苛化堿損失 17 消化器加水 m3 18 白泥濃度 m3 白泥攪拌槽中 19 石灰渣堿損失 % 4 對苛化堿損失 20 稀綠液濃度 g/L 27 21 進(jìn)入真空過濾機(jī)白泥濃度 % 24 固形物含量 22 出真空過濾機(jī)白泥濃度 % 61 固形物含量 無機(jī)物平衡計算 平衡計算的基準(zhǔn)是一噸風(fēng)干漿，單 位是 m3 , 白液成分計算 按燃燒工段物料平衡計算中白液成分計算方法如下： Na2S = ㎏ (以 Na2O 計 ) = ㎏ (以 Na2S計 ) NaOH = ㎏ (以 Na2O 計 ) = ㎏ (以 NaOH 計 ) NaCO3 = ㎏ (以 Na2O計 ) = ㎏ (以 NaCO3計 ) Na2SO4 = ㎏ (以 Na2O 計 ) = ㎏ (以 Na2SO4計 ) 去綠泥量 = 10 ㎏ 苛化總堿損失 = 用堿量 苛化堿損失率 = 440 1 % = ㎏ (以 Na2O計 ) 損失 NaOH 量 = 1% == ㎏ (Na2O計 ) 損失 Na2S 量 = 1%= = ㎏ (Na2O 計 ) 大連工業(yè)大學(xué) 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 25 熔融物成分計算 熔融物 NaCO3 =白液 NaCO3＋白液 NaOH +苛化損失 NaOH = ＋ ＋ = ㎏ (以 Na2O計 ) = ㎏（以 NaCO3計） 熔融物 Na2SO4 = 白液中 Na2SO4 = ㎏ (以 Na2O 計 ) = ㎏ (以 Na2SO4計 ) 熔融物 Na2S = 白 液中 Na2S ＋苛化損失 Na2S = ＋ = ㎏ (以 Na2O計 ) = ㎏（以 Na2S計） 雜質(zhì) = 綠泥 量 = 10 ㎏ 石灰消耗量計算 苛化所產(chǎn)生的 Na OH 應(yīng)是白液中的 Na OH 和苛化損失的 Na OH 之和。 61% = m3 白泥帶入液量 =白泥 /進(jìn)泥濃度 =進(jìn)輔助苛化器的 液量 =加水量 +白泥帶入液量 滴漏液量 白泥帶出液量 =+= m3 濾液帶入輔助苛化器的堿量 =濾液量 *濾液堿濃 =*= Kg 白泥帶入真空過濾機(jī)的堿量 =濾液帶走堿 +滴漏堿 +白泥帶走堿=++ = Kg(Na2O 計 ) ⑦ 白泥洗滌器衡算 苛化來白液 熱水 稀白液 去白泥攪拌槽 進(jìn)入白泥洗滌器的堿量 =(Na2O 計 ) 出白泥洗滌器的堿量 =白泥帶出堿 +稀白液帶堿 白泥洗滌器 真空洗渣機(jī) 白泥 大連工業(yè)大學(xué) 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 30 =+= 白泥帶出液量 =白泥量 *白泥濃度 =* 加水量 =稀白液量 +白泥帶出液量 輔助 苛化器來液量 =+= m3 ⑧ 白泥攪拌槽衡算 進(jìn)入攪拌槽的白泥 含堿量 = ㎏ 含液量 = ㎏ 輔助苛化器 熱水 。 稀白液濃度 = m3 綠液量 = 稀白液量 = 進(jìn)入綠液澄清器的堿 = 總堿 ＋ 稀白液堿 = ㎏ ② 綠液澄清器 綠泥含液量 = 綠泥量 綠泥濃度 = m3 綠液來 綠泥帶堿量 = 綠泥帶液量 綠泥堿濃度 綠泥 =（ 1000*11% ） = ㎏ 去消化提渣機(jī) 進(jìn)入消化提渣機(jī)的綠液 == 進(jìn) 消化提渣 堿量 == ③消化提渣機(jī)平衡 綠液澄清器 石灰消化蒸發(fā)水量 =綠液 *2%= m3 石灰 蒸發(fā) 石灰渣帶走堿 =苛化堿損失 *4%= 石灰渣 苛化器 石灰渣帶液量 =石灰渣重 *35/64=*36/64== m3 假設(shè)進(jìn)入石灰不帶水， 進(jìn)入苛化器的 液量 =進(jìn)入綠液 消化蒸發(fā)水 石灰渣帶液量 == m3 進(jìn)入苛化器堿 =綠液帶來堿 石灰渣帶走堿 == ④ 白液澄清器平衡 綠液澄清器器器 消化提渣機(jī) 大連工業(yè)大學(xué) 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 28 苛化器 白液 輔助苛化器 白液含總堿 =NaOH+Na2S+ NaCO3＋ Na2SO4 =+++=(Na2O 計 ) 進(jìn)入輔助苛化器的堿量 =苛化器送來堿 白液中堿==(Na2O 計 ) 進(jìn)入輔助苛化器的液量 =白泥量 *白泥濃度 =*= m3 送蒸煮白液液量 =苛化器送來液量 白泥帶走液量 == m3 白液濃度 =白液堿量 /白液量 =⑤ 綠泥洗滌器的平衡 綠液洗滌器 熱水 排泥 隨綠泥堿損失 =苛化堿損失 *損失率 =*11%= Kg 進(jìn)入輔助苛化器的堿量 =綠泥帶入 隨綠泥堿損失 == Kg 綠泥帶走液量 =綠泥量 *綠泥濃度 =10*29*1000= m3 稀綠液量 =稀綠 /稀綠液濃度 =進(jìn)入輔助苛化器的稀綠液量是 m3 加熱水量 =稀綠液量 +綠泥帶走液量 綠泥帶入液量 = m3 ⑥ 白泥真空過濾機(jī)衡算 白液澄清器 綠泥洗滌器 大連工業(yè)大學(xué) 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 29 熱水 攪拌槽來白泥 堿損失 輔助苛化器 3 白泥堿損失 =苛化堿損失 *損失率 =*69%= Kg 假設(shè)滴漏堿損失在此處，滴漏堿損失 =苛 化 堿損 失 *損失率=*16%= Kg 白泥帶走液量 =白泥量247。 熔融物量 = NaCO3＋ Na2SO4＋ Na2S＋惰性氧化物＋芒硝雜質(zhì) = ㎏ 煙氣的計算 已知 ：進(jìn)入的空氣重量組成為： 水蒸氣 = 2% 氧 = 22% 氮 = % 大連工業(yè)大學(xué) 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 22 空氣過剩系數(shù) = ① 進(jìn)入系統(tǒng)的空氣量計算 進(jìn)入系統(tǒng)的氧量 = 理論耗氧量 = = ㎏ 進(jìn)入系統(tǒng)空氣量 = 進(jìn)入系統(tǒng)的氧量 247。 % = ㎏ 黑液中水量 = 黑液量 － 固形物量 = ㎏ 黑液中有機(jī)物 ,無機(jī)物看成溶于水中的 ,所以每噸風(fēng)干漿約提取 ㎡黑液 。燃燒用的一次風(fēng)，經(jīng)送風(fēng)機(jī)送到空氣預(yù)熱器，加熱到 150℃后，進(jìn)入爐內(nèi)，二次風(fēng)則利用爐內(nèi)所形成的抽力經(jīng)冷卻器進(jìn)入爐內(nèi)。 煙氣系統(tǒng) 燃燒產(chǎn)生的煙氣中，夾帶著一定的堿灰，要進(jìn)行回收，由省煤器排出的煙氣，經(jīng)靜電除塵器回收堿灰后，由引風(fēng)機(jī)送入煙囪，直接排空。三次風(fēng)溫度為 80℃，主要是補(bǔ)充爐內(nèi)的氧氣。此時黑液由泵送入芒硝黑液混合槽與芒硝及回收的堿灰在攪拌器的作用下，充分混合，由泵輸送，由噴槍噴入爐內(nèi)進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生的熔融物經(jīng)溜子槽冷卻，進(jìn)入溶解槽。 冷凝液流程 I 效產(chǎn)生的清潔冷凝水進(jìn)入 1擴(kuò)容旋風(fēng)分離器，產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入II 效，產(chǎn)生的冷凝水進(jìn)入 2擴(kuò)容旋風(fēng)分離器，產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入 III 效，產(chǎn)生的冷凝水進(jìn)入清潔冷凝水槽，此時的冷凝水可以送到苛化工段，也可以回送鍋爐進(jìn)行重復(fù)利用，節(jié)省用水量，減少水污染。它運(yùn)行穩(wěn)妥可靠，操作簡單，技術(shù)上比較成熟，是造紙工業(yè)堿 回收中回收白泥的主要方法。一、二、三次風(fēng)的比例為 60： 30： 10。 燃燒工段 采用除臭式堿回收燃燒流程，為提高熱效率，充分回收煙氣熱量，采用大面積省煤器，由于不采用直接蒸發(fā)，黑液雖未經(jīng)氧化，只要控制得當(dāng)，由堿回收散發(fā)出來的惡臭氣體，也可以降到很低的濃度，能有效地減輕環(huán)境污染。所以能為造紙?zhí)峁┳銐虻脑旒?。 設(shè)計中相關(guān)的參數(shù)以及設(shè)備的選定是參考山東日照森博漿紙有限 責(zé)任公司堿回收車間 的工藝技術(shù)方案而擬定的，該廠的堿回收設(shè)備全部是 國外引進(jìn) 的 ，代表了世界先進(jìn)的堿回收技術(shù)水平和發(fā)展方向，該套設(shè)備自投產(chǎn)至今，運(yùn)行平穩(wěn)，與其他企業(yè)堿回收分廠相比，熱效率明顯提高，而且污染較小，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，值得國內(nèi)企業(yè)的學(xué)習(xí)和參考 [1]。 從蒸煮出來的黑液用鼓式置換洗漿機(jī)洗滌使黑液的提取率達(dá)到 98%,燃燒工段的補(bǔ)充加入的芒硝為每噸風(fēng)干漿補(bǔ)充純度為 90%的芒硝量為 32 ㎏，堿回收率高達(dá) %，自給率為 100%，燃燒熱效率 68%。 通過堿回收新技術(shù)的應(yīng)用，明顯的提高了化學(xué)藥品的回收率，減少了對環(huán)境的污染，并且對燃燒熱量的回收，達(dá)到良好的環(huán)境效益，社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。 廠址選擇說明 本設(shè)計依據(jù)設(shè)計任務(wù)書，考慮到原料來源，動力資源 ，水、煤、汽的來源，及產(chǎn)品銷售和交通情況，并兼顧企業(yè)間的合作，自然條件和建材供應(yīng)諸方面因素，將廠址選在 河南新鄉(xiāng)市 。制漿車間：采用連續(xù)蒸煮的方法，選用卡米爾式連續(xù)蒸煮器，采用鼓式置換洗漿機(jī)（簡稱 DD 洗漿機(jī)），黑液提取率達(dá)到 98%以上。（排氣管應(yīng)垂直布置，不允許有水平管段），溶解大連工業(yè)大學(xué) 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 4 槽散發(fā)的污染氣體量一般不多，因為有機(jī)硫化物不可能在高溫熔融物中存在。 苛化工段 采用先進(jìn)的連續(xù)苛化流程。除皂后的黑液進(jìn)入 2熱交換器，并且由泵送入 III 效，從 III效出來的黑液由泵送至 II 效，出 II 效后由泵送至 I 效， I 效分為加熱面積相等的A、 B、 C三體， IB和 IC互為出濃黑液的效體，蒸發(fā)時由自動控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，定期相互切換，保持加熱元件表面的清潔，防止結(jié)垢，保證正常出液。在冷凝水系統(tǒng)中實現(xiàn)了清濁分流。而消音泵的另一個作用就是防止大塊熔融物與稀白液接觸不充分而引起的爆炸。 供水系統(tǒng) 為防止?fàn)t內(nèi)加熱面結(jié)垢和氧化腐蝕以及酸性腐蝕，在鍋爐內(nèi)給水要經(jīng)過軟化處理、除氧處理和磷酸鹽處理。 苛化工段