【正文】 黑液中固形 物的量 =有機物＋無機物＋洗滌纖維損失－堿損失 = ＋ ＋ － = ㎏ 提取黑液量 = 黑液固形物 247。 白泥回收工段 從苛化工段送來的白泥由螺旋輸送機送入白泥干燥器，進入石灰窯進行煅燒，煅燒好的石灰，進入冷卻筒。而鍋爐運轉(zhuǎn)一定時期后要進行間歇排污，去除污垢，減少管壁污垢對傳熱率和設備的影響。 供風系統(tǒng) 燃燒所需空氣，由一 .二 .三次風二個風道分別送入。 皂化物 稀黑液槽（黑液濃度為 17%）和半濃黑液槽（黑液濃度為 30%）中除去的皂化物進入皂化物收集槽，再用泵送入塔羅油回收工段進行副產(chǎn)品的回收。超濃黑液要用一個壓力槽進行貯存，用低壓蒸汽維持槽內(nèi)的壓力以保持黑液有合適溫 度，便于輸送。 白泥回收工段 采用回轉(zhuǎn)爐煅燒工藝流程來回收白泥。最后煙氣由引風機引入煙囪排空，靜電除塵器除塵效率可達 98%。苛化后的白泥，可送至回轉(zhuǎn)爐進行煅燒回收石灰 [2]。 原料供應方面 由于新鄉(xiāng)地處中原，所以木材種類豐富，非木材資源也十分豐富。 High and thick technique of black liquid。大連工業(yè)大學 20xx 屆本科生畢業(yè)設計（論文） I 摘 要 現(xiàn)代造紙企業(yè)通過堿回收新技術的應用，提高化學藥品回收率和燃燒熱效率，以減少對環(huán)境的污染。 大連工業(yè)大學 20xx 屆本科生畢業(yè)設計（論文） II Abstract The modern paper making business improve the new technical of the chemistry recovery reduce the environmental pollution through raising the chemicals recovery rate and hot efficiencies. This design， s characters is mature、stability, the equipments are rumrunners and operability and the stabilities are strong, the confirmation has been prove by the business enterprise. The black liquid withdraw the rate to attain with the drum type displacement from the black liquid that steam to boil out98%,In burning section the pure degree measures to 32 ㎏ for 90% long grass nitric, the chemistry recovery rate is up to %, the selfsufficient rate is 100%, the burnable hot efficiency 68%. In evaporation section, the black liquid from wash away dirt 17% of the work segment rises to 72%, direct enter stove bustion, need not to evaporate again, environmental protection and economize on energy. Static electricity in addition to the dust rate for 98%, keep smoke from annoys to pollute two times. Through the new technical application of the chemistry recovery, it has raised the recovery rate of the chemicals obviously, reduce the environmental pollution, and attain the good environment performance, social performance and economic performance. Keywords： The chemistry recovery。 氣象條件 新鄉(xiāng)地處中原，氣候適宜，適合多種木材生存，也有大量麥草資源，所以造紙原料非常豐富。 燃燒法的過程是：把黑液提取出來，經(jīng)過蒸發(fā)濃縮到一定濃度后，送入堿回收爐燃燒，燃燒后的熔融物，經(jīng)溶解澄清后成為綠液，加入石灰，使碳酸鈉苛化成為氫氧化鈉， 并將苛化所生成的碳酸鈣（白泥）沉淀分離，最后得到氫氧化鈉和硫化鈉的混合溶液，即為可供制漿用的蒸煮液。 從燃燒室出來的煙氣，經(jīng)鍋爐和大面積省煤器降溫后， 送入靜電除塵器回收堿灰，堿灰一部分與黑液芒硝混合進入燃燒爐再次燃燒，另一部分可去蒸發(fā)工段作為黑液結(jié)晶的晶核。本設計方法較傳統(tǒng)的連續(xù)苛化優(yōu)越之處在于，采用循環(huán)方式而不是應用傳統(tǒng)的輔助苛化器進行二次苛化，可以縮短苛化時間。 I 效的 B、 C 體產(chǎn)生的濃黑液加入燃燒時的堿灰，用堿灰的無機鹽顆粒作為晶核，送入 A體進行結(jié)晶蒸發(fā)，從 A體出來的黑液濃度為72%，稱為“超濃黑液”。 不凝氣流程 前三效的二次蒸汽中含有的黑液易揮發(fā)物含量低，后三效二次蒸汽中 BOD含量較高，從各效引出不凝氣體，與 VI 效的二 次蒸汽一起進入補充表面冷凝器，氣提后有 90%以上的污冷凝水變成較清污水，可作為洗滌工段和苛化工段的用水，剩下的不足 10%的重污水由泵進入預熱器，再經(jīng)氣提塔處理，產(chǎn)生的臭氣可由蒸汽噴入石灰回收工段燃燒 [3]。芒硝料倉中的芒硝，由圓盤給料器送入芒硝黑液混合槽 。 雖然供水經(jīng)過處理后，在高溫情況下產(chǎn)生大量蒸汽，在汽包水平面鹽分濃度較大，當達到 一定濃度后，會產(chǎn)生泡沫，形成汽水共沸現(xiàn)象，因而要進行連續(xù)排污。白泥用膜泵送入到白泥攪拌槽加入熱水并且與回 流的白泥一起稀釋，經(jīng)攪拌稀釋后的白泥進入白泥真空過濾器，洗滌后， 稀白液送回溶解槽與熔融物混合，白泥由螺旋輸送機送到石灰回收工段 [5]。 表 31 燃燒爐物料平衡計算有關定額及工藝技術數(shù)據(jù) 編號 指標名稱 單位 定額 備注 1 蒸發(fā)用堿量（ Na2O 計） Kg/T 漿 440 2 液比 1： 4 3 硫化度 % 24 4 漿的干度 % 91 5 噴放冷凝液量 Kg/T 漿 1100 6 粗漿得率 % 47 7 芒硝還原率 % 91 8 苛化度 % 84 9 蒸煮堿損失率 % 對用堿量 10 洗滌提取黑液濃度 % 固形物含量 11 洗滌后漿料濃度 % 13 12 洗滌堿損失 % 對用堿量 13 蒸發(fā)后黑液濃度 % 68 14 蒸發(fā)去除皂化物 Kg/T 漿 45 15 蒸發(fā)堿損失 % 對用堿量 16 苛化堿損失 % 對用堿量 大連工業(yè)大學 20xx 屆本科生畢業(yè)設計（論文） 10 17 燃燒堿損失 % 對用堿量 18 補充芒硝濃度 % 90 19 空氣濕含量 % 2 重量百分數(shù) 20 每公斤干空氣含氧 % 重量百分數(shù) 21 每公斤干空氣含氮 % 重量百分數(shù) 22 空氣過剩系數(shù) 已知：用堿量（以 Na2O計） =440 ㎏ 液比 =1:4 硫化度 =24% 粗漿得率 =47% 芒硝還原率 =91% 苛化度 =84% 蒸煮堿損失率 =%(對用堿量 ) 噴放冷凝液量 =1100 ㎏ 蒸煮用絕干木片量的計算 絕干木片量 = 9 3 647 911 0 0 01 0 0 0 00 0000 00 ????粗漿得率 絕干漿 ㎏ 蒸煮實際用堿量的計算 用堿量 (以 Na2O計 ) = 22 % = 440 ㎏ 根據(jù)硫化度和用堿量的定義 硫化度 = Na2S / Na2S＋ NaOH = 24% Na2S＋ NaOH = 440 ㎏ (用堿量 ) Na2S = 硫化度用堿量 = 440 24 % = ㎏ (以 Na2O 計 ) = ㎏ (以 Na2S 計 ) NaOH =(1－硫化度 )用堿量 = 440 76% = ㎏ (以 Na2O 計 ) 大連工業(yè)大學 20xx 屆本科生畢業(yè)設計（論文） 11 = ㎏ (以 NaOH 計 ) 用堿總量 = Na2S＋ NaOH = ㎏ 蒸煮液中無機物含量的計算 根據(jù)苛化度的定義 : 苛化度 = NaOH / NaOH＋ NaCO3 NaCO3 =苛化度 苛化度?1 NaOH = %84%841? = ㎏ (以 Na2O計 ) = ㎏ (以 NaCO3計 ) 根據(jù)芒硝還原率的定義 : 還原率 = Na2S / Na2S＋ Na2SO4 Na2SO4 = 還原率 還原率?1 Na2S = %91%911? = ㎏ (以 Na2O 計 ) = (以 Na2SO4計 ) 蒸煮液中無機物總重量 = NaCO3＋ Na2SO4 ＋ Na2S ＋ NaOH = ＋ ＋ ＋ = ㎏ 全部蒸煮液中水分的計算 全部蒸煮液中水分 = 絕干木片量 4= ㎏ 蒸煮堿損失量的計算 堿損失量 = 用堿量蒸煮堿損失率 = 440 % = ㎏ (以 Na2O 計 ) Na2S 損失量 = 堿損失量 78/62 = ㎏ (以 Na2S計 ) 大連工業(yè)大學 20xx 屆本科生畢業(yè)設計（論文） 12 蒸煮過程平衡計算 木片 水 無機物 已知 : 絕干木片量 = ㎏ 水 = ㎏ 松節(jié)油 有機物 無機物量 = ㎏ 漿液 噴放冷凝液 小放汽 堿損失 = ㎏ 噴放冷凝液量 = 1100 ㎏ 假定蒸煮不直接加熱 則 : 漿液量 = (絕干木片＋水＋無機物 )－ (松節(jié)油＋噴放冷凝液＋堿損失＋小放汽 ) = (＋ ＋ )－ (1100＋ ) = ㎏ 絕干纖維量 = 絕干木片量 粗漿得率 = 47% = 900 ㎏ 有機物 = 絕干木片量－絕干纖維量－松節(jié)油 = － 900 = ㎏ 無機物 = 蒸煮液中有機物總量 － 蒸煮堿損失 = － = ㎏ 水分量 = 蒸煮液中全部水量 －小放汽液量 － 噴放冷凝液量 = － 1100 = ㎏ 洗滌工段物料衡算 已知條件 : 提取黑液濃度 = % (固形物含量 ) 蒸煮鍋 大連工業(yè)大學 20xx 屆本科生畢業(yè)設計（論文） 13 洗滌后漿濃度 = 13 % 洗滌后堿損失率 = % (對用堿量 ) 洗滌纖維損失率 = % 洗滌段堿損失的計算 實際生產(chǎn)中在洗滌段提取黑液的過程 中 ,不但有有效堿的損失 ,而且有NaCO3和 Na2SO4的損失 ,此時計算中 , NaCO3和 Na2SO4損失忽略不記。 90% = ㎏ 進 入燃燒爐中 S = 芒硝中 S ＋黑液固形物中 S = ＋ = ㎏ 出燃燒爐的 S = 熔融物中 S ＋飛失 S = ＋ = ㎏ 燃燒爐各元素衡算 燃燒爐其他元素的平衡計算 ① 碳（ C）衡算 排煙含 C 量 = 固形物中 C － 熔融物中 C = － = ㎏ 假設 C 全部以 CO2 的形式排出，則： 煙氣中 CO2 = 44/12 = ㎏ CO2 中含 O = 32/44 = ㎏ 大連工業(yè)大學 20xx 屆本科生畢業(yè)設計（論文） 21 ② 氫（ H）衡算 煙氣中所有固形物中 H = 固形物中 H = ㎏ 若 H 均以 H2O 的形式排入煙氣中，則： 煙氣中化合 H2O = 18/2 = ㎏ 化合 H2O中含 O= 16/18 = ㎏ ③ 氧（ O）衡算 設 Na 是以 Na2O的形式飛失， S是以 SO2的形式飛失。石灰石純度 = 247。 Q2 = （ ＋ ） 135 = 934599 kJ ③ 入爐空氣顯