【正文】 析、FMEA Professional DOE Others 質(zhì)量損失函數(shù)、QFD、抽樣與檢驗(yàn),?,IPO 工序輸入輸出圖 Flow Chart 流程圖 FE因果圖/魚骨圖 SOP 標(biāo)準(zhǔn)操作程序,Module I 第一單元,?,工序輸入輸出圖,INPUTS輸入 Sources of Variability People 人力 Materials 材料 Equipment 設(shè)備 Policies 政策 Procedures 步驟 Methods 方法 Environment 環(huán)境,Outputs輸出 Measures of Performance Perform a service 提供一項(xiàng)服務(wù) Produce a product 生產(chǎn)一件產(chǎn)品 Complete a task 完成一項(xiàng)任務(wù),Process 工序 綜合所有的輸入以最終達(dá)到所需的輸出,對(duì)工序操作的描述,產(chǎn)品的規(guī)格,要求等,?,工序輸入輸出圖(IPO),定義 是通過羅列輸入輸出變量和輸出特征而對(duì)工序給出的一種直觀的表示 作用 清楚的展求工序過程, 認(rèn)識(shí)輸入變量與輸出響應(yīng)之間的關(guān)系 使用原因 更好地理解工序以及輸入輸出之間的關(guān)系,?,Process Mapping(PF)工序流程,定義 是一種幫助分析工序的工具, 它把工序分解成多個(gè)細(xì)小的步驟 作用 幫助我們識(shí)別工序中的復(fù)雜性和各種問題, 找出多余的步驟和不必要的循環(huán), 對(duì)可以改進(jìn)的地方進(jìn)行簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化 使用的原因 為了認(rèn)識(shí)工序中實(shí)際的步驟和流程,?,測(cè)量Measure,重新設(shè)計(jì),分析Analyze,改善Improve,控制Control,能力ok?,是否改設(shè)計(jì)?,能力ok?,Y,N,6 SIGMA的方法,N,Y,N,Y,確定目標(biāo)Define,?,因果圖/魚骨圖(CE),定義 通常用象魚骨一樣的圖來表示對(duì)輸出有可能影響的因素 作用 圍繞一個(gè)問題或焦點(diǎn), 集中一個(gè)團(tuán)體知識(shí)和意見作出一個(gè)圖, 以找到影響工序的因素 使用的原因 鑒別和找到所有可能影響一個(gè)工序或問題的原因, 并且最終找到根本原因 1) 找出作SOP需的控制項(xiàng)。 SOP必須清晰, 易懂, 并具有可操作性,?,Module Ⅱ 第2單元,Histogram 直方圖 Pareto Diagram 柏拉圖 Scatter Diagram 散布圖 Run Chart 走勢(shì)圖,?,Histogram 直方圖,定義 一個(gè)用來描述數(shù)字資料出現(xiàn)頻率的柱狀圖 作用 確定數(shù)據(jù)的分布中心趨勢(shì)和變化 目的 用圖表顯示數(shù)據(jù)的分 布規(guī)律,?,美國(guó)人口分布圖(00年左右),?,Histogram 直方圖(C),直方圖建立步驟,收集需作表的數(shù)據(jù) 定組數(shù), 50100組數(shù)據(jù), 610組。 (2) 保險(xiǎn)公司虧本的機(jī)率約為0.,中心極限定理的應(yīng)用,?,正態(tài)分配曲線下的面積(即出現(xiàn)的概率),正態(tài)分布特性,由上圖可知，對(duì)一個(gè)為正態(tài)分布的函數(shù)，+/3σ外的面積只有0.27%，因此可以認(rèn)為在出現(xiàn)的機(jī)率非常小，在工程上+/3σ稱為“自然公差”。 工序中心值與規(guī)格中 心值的比較:,Lower spec limit(LSL)規(guī)格下限,Upper spec limit(USL)規(guī)格上限,平均值Y,?,Cp amp。 5. 此工序能力Cpk至少為1.00。 增加Cpk的方法: 3. 加強(qiáng)工序控制, 減少產(chǎn)品中心值與規(guī)格中心值的差別,LSL,?,工序數(shù), σ水平與良率,20個(gè)3σ的工序,良率只有25.09%。 3. 計(jì)算控制上下限 4. 繪制控制圖,?,P不良率控制圖,在樣本N不固定時(shí)按不良率進(jìn)行控制 1. 收集數(shù)據(jù), 每組樣品中不良數(shù)在1—5個(gè)以上。 4. 畫C控制圖,?,U控制圖,計(jì)點(diǎn)值控制圖, 用來控制單位面積,長(zhǎng)度等上的不良控制圖 1. 收集數(shù)據(jù), 樣本大小C, 盡量使缺陷數(shù)在1—5 個(gè)以上。,?,控制圖異常原因之分析,“4M1E”, 即: 人員(Man) 如: 熟練程度、習(xí)慣、體力與情緒等 機(jī)器(Machine) 如:切割機(jī)器刀具鋒利度、沖壓機(jī)沖程的變動(dòng)等 原料(Material) 如:供應(yīng)商更換、材料(部件)變動(dòng)等 方法(Method) 如:流程的變更、作業(yè)方法的變更等 環(huán)境(Environment) 如:電源穩(wěn)定度、溫度、濕度、空氣粉塵等,?,控制圖異常的原因之分析,1.未推行標(biāo)準(zhǔn)化 2.人員訓(xùn)練不足 3.機(jī)械未作保養(yǎng)工作 4.工夾具不適當(dāng)或使用不當(dāng) 5.不良材料混入工序 6.原設(shè)計(jì)有錯(cuò)誤或圖紙上有問題 7.測(cè)試儀器未校正與維護(hù),1.機(jī)械精度不足 2.工作環(huán)境不當(dāng) 3.設(shè)計(jì)上之矛盾 4. 測(cè)定儀器不足或測(cè)定方法不當(dāng) 5.缺乏技術(shù)人員 6.綜合工序能力不足材料、機(jī)械、加工方法與人綜合結(jié)果,屬管理不善,屬技術(shù)不足,屬其他因素,1.工作人員疏忽 2.未按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 3.操作標(biāo)準(zhǔn)不完備 4.不隨機(jī)抽樣 5.機(jī)械自然磨損 6.操作條件突然變化 7.計(jì)算錯(cuò)誤 8.異質(zhì)材料之突然侵入 9.日夜班精神上之困擾,“查出異因, 采取措施, 保證消除,不再出現(xiàn),納入標(biāo)準(zhǔn)”,?,重新繪制控制圖,控制圖是在人員, 設(shè)備, 原材料, 工藝方法, 環(huán)境即4M1E穩(wěn)定的情況下繪制的. 在上述條件有變化時(shí), 如人員培訓(xùn), 原料變化或設(shè)備變得比原來更佳時(shí),應(yīng)重新繪制 經(jīng)過一段時(shí)間后應(yīng)重新驗(yàn)證.,?,TEST AND INSPECTION,?,隨機(jī)抽樣,隨機(jī)抽樣的方法有: 1. 單純隨機(jī)抽樣 采用隨機(jī)抽樣表, 擲骰子或抽簽的方法抽樣. 優(yōu)點(diǎn): 抽樣誤差好。 2. 過程檢驗(yàn)。測(cè)量對(duì)象是連續(xù)體。 而不合格率為5%的批 被我們的接受的幾率 為：21.9%，這就是 客戶風(fēng)險(xiǎn)。 n=170, c=1與n=240, Ac=2的三條OC曲線的對(duì)比。,?,FMEA 的作用(2),FMEA 可幫助我們量化確認(rèn)： * 哪一種失效會(huì)發(fā)生？ Failure mode * 發(fā)生后會(huì)造成什么影響？ Effect * 其影響的嚴(yán)重性有多大？ Severity * 是哪一種原因?qū)е率В?Cause * 失效發(fā)生概率？ Occurrence * 當(dāng)前工序控制方法？ Current Process Control Plan * 檢測(cè)失效的能力？ Detection * 風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先指數(shù)？ Risk Priority Number (RPN) * 建議行動(dòng)？ Recommended action,?,FMEA 的應(yīng)用范圍,設(shè)計(jì)階段的FMEA (DFMEADesign FMEA)： 如新工序的設(shè)計(jì)，我們可以預(yù)先進(jìn)行DFMEA，盡可能周全地考慮產(chǎn)品規(guī)格、工序操作水平、工序能力等諸多因素，使工序符合規(guī)定的要求。 將制造或裝配工序的結(jié)果編制成文件.,?,TEAMWORK,PFMEA是團(tuán)隊(duì)活動(dòng)的結(jié)果, 編制前必須建立: 核心小組 小組成員可包括但不限于: 設(shè)計(jì), 裝配, 材料, 質(zhì)量, 服務(wù), 分供方及顧客. 時(shí)機(jī): PFMEA應(yīng)在生產(chǎn)工裝準(zhǔn)備之前, 在過程可行性分析階段或之前開始. 范圍: 從單個(gè)零件到所有制造工序,?,Brainstorming 腦力振蕩法,利用一個(gè)團(tuán)隊(duì)來討論一個(gè)焦點(diǎn)問題,綜合個(gè)人和團(tuán)隊(duì)的主意得到結(jié)論 方法和原則 一個(gè)清晰的問題, 有一個(gè)人記錄所有的主意 成員為5 – 8 人(各種相關(guān)的人員) 沉默方法, 輪流方法, 隨機(jī)方法 基于以下的原則 1. 不急于得到結(jié)論 2. 每一個(gè)主意都被接受和記錄 3. 鼓勵(lì)在其它人的基礎(chǔ)上得到主意 4. 鼓勵(lì)奇特的或其它主意 5. 不允許批評(píng)和質(zhì)問,?,FMEA的建立步驟1,項(xiàng)目名稱:_________,核心小組:_________,責(zé)任部門:________,日期: _________,FMEA編號(hào):_______,編制者: _______,修改日期: _______,頁(yè)碼: _______,小組成員及單位/部門,所分析的系統(tǒng), 子系統(tǒng)或過程名稱, 編號(hào),過程工藝責(zé)任部門及小組,?,FMEA的建立步驟2,項(xiàng)目名稱: 作三明治,核心小組:_________,責(zé)任部門:________,日期: _________,FMEA編號(hào):_______,編制者: _______,修改日期: _______,頁(yè)碼: _______,填入要分析的工序的所有分解開的工序/步驟,填入所有可能失敗的模式,建議先作一個(gè)流程圖,建議先作一個(gè)魚骨圖,?,FMEA的建立步驟3,項(xiàng)目名稱: 作三明治,核心小組:_________,責(zé)任部門:________,日期: _________,FMEA編號(hào):_______,編制者: _______,修改日期: _______,頁(yè)碼: _______,填入失效所帶來的后果,填入所有的導(dǎo)致前面失效的原因,?,FMEA的建立步驟4,項(xiàng)目名稱: 作三明治,核心小組:_________,責(zé)任部門:________,日期: _________,FMEA編號(hào):_______,編制者: _______,修改日期: _______,頁(yè)碼: _______,現(xiàn)在怎樣防止失效的發(fā)生,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其打分,現(xiàn)在沒有實(shí)行的措施應(yīng)該寫入ACTION中,?,FMEA的建立步驟5,項(xiàng)目名稱: 作三明治,核心小組:_________,責(zé)任部門:________,日期: _________,FMEA編號(hào):_______,編制者: _______,修改日期: _______,頁(yè)碼: _______,評(píng)估失效的嚴(yán)重程度,評(píng)估發(fā)生失效的可能性(出現(xiàn)的機(jī)會(huì)),評(píng)估檢測(cè)失效的可能性,?,項(xiàng)目名稱: 作三明治,FMEA的建立步驟6,RPN=SEVxOCCxDET, 把最高的三項(xiàng)或30%標(biāo)為紅色或醒目的顏色,?,項(xiàng)目名稱: 作三明治,核心小組:_________,責(zé)任部門:________,日期: _________,FMEA編號(hào):_______,編制者: _______,修改日期: _______,頁(yè)碼: _______,根據(jù)RPN數(shù), 對(duì)風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)高的失效所采取的行動(dòng),責(zé)任人以及完成日期等,行動(dòng)之后的再次評(píng)估,FMEA的建立步驟7,?,風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先指數(shù)(RPN) RPN=SEV x OCC x DET,RPN 評(píng)價(jià),理