【正文】 注意墻變截面的鋼筋校正；混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。 (4）樓板上有預(yù)留洞時(shí)，不大于 300mm 300mm 的洞，板鋼筋可從洞邊繞過(guò)；大于300mm 的洞，板筋斷開(kāi)并按圖紙要求加筋補(bǔ)強(qiáng)，當(dāng)結(jié)構(gòu)圖中未注明時(shí)需通知設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)解決。 鋼筋的綁扎允許偏差值必須符合下表的要求，合格率控制在 90％以上。 3 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 鋼筋與連接套連接時(shí)，連接套必須是經(jīng)過(guò)與鋼 筋規(guī)格相同的直螺紋塞檢查的合格鋼筋切頭 套筒加工 工地連接 滾壓螺紋 加保護(hù)套 標(biāo)準(zhǔn)型連接 正反絲扣型連接 變徑型連接 鋼筋直螺紋接頭連接類型 五峰建設(shè)集團(tuán)有限公司 亞洲新世界工程 鋼筋專項(xiàng)施工方案 26 品。 所有鋼筋接頭的錯(cuò)位符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及設(shè)計(jì)要求。 (1）鋼筋套絲完整牙數(shù)的規(guī)定值： 鋼筋直徑（㎜） 20～ 22 25～ 28 32 36 40 完整牙數(shù) 7 8 10 11 12 (2）鋼筋直螺紋的檢查：對(duì)已加工的絲扣端要用牙形規(guī)及卡規(guī)逐個(gè)進(jìn)行自檢，見(jiàn)示意圖。 五峰建設(shè)集團(tuán)有限公司 亞洲新世界工程 鋼筋專項(xiàng)施工方案 27 連接鋼筋擰緊力矩值 鋼筋直徑（㎜） 16 18 20 22 25～ 28 32 36～ 40 扭緊力矩 118 145 177 216 275 314 343 (1）鋼筋擰緊力矩的檢查：首先目測(cè)已做油漆標(biāo)記的鋼筋接頭絲口，如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲口外露，應(yīng)重新擰緊或進(jìn)行加固處理。連接完畢后，必須柱子鋼筋連接：柱子鋼筋連接接頭位置距地應(yīng)滿足三個(gè)條件且取最大值、 ① ≥ 500mm、 ② 柱截面長(zhǎng)邊尺寸、 ③ 所在樓層的凈高 1／ 6。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎筋位置的正確。但一定要保證鋼筋保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切割鋼筋，鋼筋彎曲后，在間距偏大范圍內(nèi)，另加鋼筋進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。 綁鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞水電預(yù)埋件，如碰動(dòng)及時(shí)通知相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行重新安裝、調(diào)整。 10 成品保護(hù)措施 柱子鋼筋綁扎后不準(zhǔn)踩踏，不準(zhǔn)在柱子主筋上施焊。 鋼筋接頭要求 鋼筋連接按 50%考慮搭接， 下層筋 接頭位置盡量避開(kāi)支座彎矩最大處； 上層筋 搭接盡量避開(kāi)跨中最大彎矩處；接頭連接完畢后，必須有專人進(jìn)行接頭檢查，檢查合格后，涂紅油漆標(biāo)識(shí)。 (5)連接鋼筋時(shí)，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并隨手畫上油漆標(biāo)記，以防有的鋼筋接頭漏擰。套絲時(shí)要用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑。隨即在鋼筋接頭處做油漆標(biāo)記以便檢查。 加工好的鋼筋直螺紋頭，由操作人員逐個(gè)用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查。 10 柱、梁 177。 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 (2）板下層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)邊綁扎邊墊保護(hù)層墊塊，采用塑料墊塊，間距 600mm，梅花型布置。雙排受力鋼筋之間用短鋼筋隔開(kāi)，使其間距符合要求。梁端第一個(gè)箍筋距端面 50mm，且梁兩端箍筋按設(shè)計(jì)要求加密布置。 檢查柱子歪、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后按要求設(shè)置保護(hù)層墊塊。 根據(jù)柱箍筋的形式與數(shù)量往立筋上套箍筋，并注意箍筋錨固端沿柱四角通轉(zhuǎn)布置。做好插筋的臨時(shí)固定工作。結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護(hù)層的厚度及使用墊塊形式見(jiàn)下圖 序號(hào) 部 位 墊塊形式 1 防水底板 (有墊層 ) 混凝土墊塊 2 地下室外墻外側(cè) 塑料墊塊 3 迎水面外側(cè)筋、水池下底板上筋、水池內(nèi)基礎(chǔ)梁 塑料墊塊 4 地下室內(nèi)墻鋼筋及 地下室外墻內(nèi)側(cè)鋼筋 塑料墊塊 五峰建設(shè)集團(tuán)有限公司 亞洲新世界工程 鋼筋專項(xiàng)施工方案 19 序號(hào) 部 位 墊塊形式 5 地下室靠外側(cè)柱、梁 塑料墊塊 6 地下室靠?jī)?nèi)側(cè)柱、梁 塑料墊塊 7 177。 劃出鋼筋位置線，進(jìn)行綁扎。為確保鋼筋保護(hù)層的位置，對(duì)柱、墻必須加工鋼筋定位框，頂板加工馬凳。 電渣壓力焊接頭外觀檢查應(yīng)符合下列要求： 4mm； ，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷； 30； 倍，且不得大于 2mm； 電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果， 3個(gè)試件的抗 拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。 鋼筋對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施 項(xiàng)次 異?，F(xiàn)象及缺陷種類 消除措施 五峰建設(shè)集團(tuán)有限公司 亞洲新世界工程 鋼筋專項(xiàng)施工方案 12 1 燒化過(guò)分劇烈并產(chǎn)生劇 烈的爆炸聲 ①降低變壓器級(jí)數(shù) ②減慢燒化速度 2 閃光不穩(wěn)定 ①清除電極底部和表面的氧化膜 ②提高變壓器級(jí)數(shù) ③加快燒化速度 3 接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 ①增加預(yù)熱程度 ②加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度 ③確保帶電 頂鍛過(guò)程 ④加快頂鍛速度 ⑤增大頂鍛壓力 4 接頭中有縮孔 ①降低變壓器級(jí)數(shù) ②避免燒化過(guò)程過(guò)分劇烈 ③適當(dāng)增加頂鍛留量及頂鍛壓力 5 焊縫金屬過(guò)燒 ①減少預(yù)熱程度 ②加快燒化速度、縮短焊接時(shí)間 ③避免過(guò)多帶電頂焊 6 接頭區(qū)域裂紋 ①檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符合規(guī)定，應(yīng)更換鋼筋 ②采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度 7 鋼筋表面未熔或燒傷 ①清除鋼筋被夾部位的鐵銹和油污 ②清除電極內(nèi)表面的氧化物 ③改進(jìn)電極槽口形狀、增大接觸面積 ④夾緊鋼筋 8 接頭彎折或軸線偏移 ① 正確調(diào)整電極位置 ②修整 電極鉗口或更換已變形的電極 ③切除或矯正鋼筋彎頭 (2)電渣壓力焊 由于預(yù)埋鋼筋的絲頭不符合要求或由于其他原因不能使用機(jī)械接頭的可用電渣壓力焊 本鋼筋工程的電渣壓力焊按施工規(guī)范 JCJ1896《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定。每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可成批操作。若合格品率仍小下 95％時(shí)，則應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。 鋼筋絲頭制造： 鋼筋下料時(shí)用 切割機(jī) 切斷：鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直； 滾絲器應(yīng)與鋼筋規(guī)格調(diào)整一致，絲頭滾軋長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定；鋼筋絲頭加工時(shí)，不得在沒(méi)有切削潤(rùn)滑 液的情況下加工；應(yīng)使用水性切削潤(rùn)滑液，不得使用油性切削潤(rùn)滑液； 鋼筋絲頭螺紋中徑、牙型角及絲頭長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定；鋼筋絲頭有效絲扣中徑的圓柱度（每個(gè)螺紋的中徑）誤差不得超過(guò) ；標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭有效絲扣長(zhǎng)度應(yīng)不小于 1/2連接套筒長(zhǎng)度，其它連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求； 鋼筋絲頭加工完畢后，鋼筋套絲的質(zhì)量，必須由操作工人逐個(gè)用牙規(guī)和卡規(guī)或環(huán)規(guī)進(jìn)行檢查。 10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移177。及彎鉤平直長(zhǎng)度控制線，見(jiàn)圖所示： 90 彎 鉤D=HPB235級(jí)鋼筋彎曲直徑。成型鋼筋的彎折必須符合抗震等有關(guān)規(guī)定： 對(duì) HPB300 級(jí)鋼筋兩端的 180176。斷料時(shí) HPB300級(jí)鋼筋每次切斷根數(shù)不得超過(guò) 2 根。鋼筋冷拉速度不宜過(guò)快，待拉到規(guī)定長(zhǎng)度后，要平稍停，然后再行放松。應(yīng)綜合考慮原材用料，按照鋼筋原材長(zhǎng)度適當(dāng)比例制訂下料計(jì)劃，以減少鋼筋加工的損耗。 將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號(hào)碼順序堆放，同一部位以重量不大于 60 噸 、 每爐罐號(hào)含碳量之 差不得大于 0 . 02 % 、 含錳量之差不 大于 0. 15 % 的同一牌號(hào) 、 同冶煉方法 、 同澆注方 法的不同爐號(hào)罐號(hào)組成混合批 從每批鋼筋中任取兩根鋼筋 ， 每根取兩 個(gè)試樣 ， 分別進(jìn)行屈服點(diǎn) б S 、 抗拉強(qiáng)度 б b 、 伸長(zhǎng)率 δ 及冷彎性能檢驗(yàn) 屈服點(diǎn) б S 值 抗拉強(qiáng) 度 б b 值 伸長(zhǎng)率 δ 值 檢測(cè)項(xiàng)全部合格 ， 則投入使用 如有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合 要求 ， 則再選取雙倍 數(shù)量的試樣重作試驗(yàn) 冷彎性能 檢驗(yàn) 值 如仍有一個(gè)試 樣不合 格 ， 則該批鋼筋為不 合格品 ， 不得使用 。鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場(chǎng)，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。為保證所承建工程質(zhì)量最終達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)和業(yè)主要求，公司對(duì)工程所使用材料、半成品、機(jī)械設(shè)備等實(shí)行全過(guò)程的管理和控制。 根據(jù)施工圖紙和配料單估算分樓、分層、分段的鋼筋工程量，提出鋼筋原材的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，并套用勞動(dòng)定額計(jì)算出用工數(shù)。鋼筋工程是主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量中的重要環(huán)節(jié)，要把 主 材質(zhì)、加工、綁扎的質(zhì)量關(guān)和成品保護(hù)關(guān)，要熟悉圖紙、認(rèn)真交底、跟蹤質(zhì)檢， 確保鋼筋工程的質(zhì)量，鋼筋工程的重點(diǎn)是鋼筋的下料、定位、綁扎、焊接或機(jī)械連接。 本工程后澆帶等部位外露鋼筋較多、裸露時(shí)間長(zhǎng)，做好裸露鋼筋的防銹處理及成品保護(hù)對(duì)本工程來(lái)說(shuō)顯得尤為重要。 所有的鋼筋工和電焊工都必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，尤其是電焊工，需持證上崗。同時(shí)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須帶有相應(yīng)的原材證明、復(fù)試報(bào)告和出廠合格證。鋼筋進(jìn)入加工或施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)須按爐罐（批）號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)；檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格的鋼筋方能使用。本工程要求框架梁柱鋼筋檢驗(yàn)強(qiáng)度實(shí)