【正文】 布置詳見現(xiàn)場平面布置圖 和現(xiàn)場 分區(qū)圖 。 原材檢驗 進(jìn)場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》（ GB70192）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（ GB1301391）的規(guī)定；進(jìn)場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋 鋼筋》（ GB14991998）的規(guī)定。 鋼筋外觀檢查 鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子及夾渣。冷拉鋼筋不得有裂紋和局部縮頸。對經(jīng)過加工處理的鋼筋應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防止雨淋銹蝕。 五峰建設(shè)集團(tuán)有限公司 亞洲新世界工程 鋼筋專項施工方案 5 鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。 鋼筋標(biāo)識 鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設(shè)有明顯標(biāo)識牌，鋼筋原材標(biāo)識牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標(biāo)識牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)，如圖所示。 下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。使用時將可滑動標(biāo)尺移至鋼筋拉直處，根據(jù)調(diào)直冷拉率，此時可知道拉伸后位置及距離，并在標(biāo)尺上做標(biāo)記。冷拉線兩端必須裝置防護(hù)設(shè)施，冷拉時嚴(yán)禁在冷拉線兩端站人，或跨越、觸動正在冷拉的鋼筋。鋼筋切斷機由專人負(fù)責(zé)操作。 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排 料；一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。 鋼筋的彎曲成型 將切割好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、分段、分層、分部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型。彎鉤和箍筋的 135176。見圖所示。180 彎 鉤d。 鋼筋做 90度彎鉤時必須加擋板，擋板根據(jù)鋼筋直徑隨時調(diào)整。 20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。，75中較大值箍筋彎鉤平直段長度圖 五峰建設(shè)集團(tuán)有限公司 亞洲新世界工程 鋼筋專項施工方案 9 電渣壓力焊 框架柱和剪力墻上的端柱、暗柱的豎向鋼筋 直徑≥ 16 機械連接 直螺紋套筒連接 地下室底板、梁、墻、柱等水平 及豎向鋼筋 直徑≥ 20 鋼筋連接套筒制造： 鋼筋連接套筒應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)計圖紙要求制造，重要的尺寸：外徑、長度、螺紋牙型及精度應(yīng)有生產(chǎn)檢驗； 鋼筋連接套筒不得有表面裂紋及內(nèi)紋、不得有嚴(yán)重的銹蝕。鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)或環(huán)規(guī)的允許誤差范圍內(nèi)。以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批，隨機抽檢 10％。鋼筋絲頭現(xiàn)場檢驗如下圖所示。 焊接 : 對從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)按安全相關(guān)方案定期進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，并由安全部制定和實施安全技術(shù)措施，加強焊工的安全保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故。 (1)閃光對焊 閃光對焊工藝流程： 一次閃光→預(yù)熱→二次閃光→頂鍛。 C； b．接頭處應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜蹋? c．鋼筋不得有縮孔、燒傷和橫向裂紋，焊包均勻； d．鋼筋焊接接頭處至鋼筋彎折處的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑 d的 10 倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處； e．鋼筋焊接接頭必須按照《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》 JGJ1820xx 的規(guī)定作力學(xué)性能試驗，同一工作班內(nèi)由同一焊工加工的 300 個同級別、同直徑 的鋼筋焊接接頭為一個驗收批，檢驗合格后方可進(jìn)行施工。 電渣壓力焊可采用交流焊接電源，焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。 電渣壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋 直徑 （ mm） 焊接 電流 （ A） 焊接電壓（ V） 焊接通電時間（ S） 電弧過程 電渣過程 電弧過程 T1 電渣過程 T2 14 200～ 220 35～ 45 22～ 27 12 3 16 200～ 250 14 4 18 250～ 300 15 5 20 300～ 350 17 5 22 350～ 400 18 6 電 渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施 項次 焊接 缺 陷 措 施 1 軸線偏移 1．矯直鋼筋斷部； 2．正確安裝夾具和鋼筋； 3．避免過大的頂壓力； 4．修理或更換夾具 2 彎折 1．矯直鋼筋端部； 2．注意安裝和扶持上鋼筋； 3．避免焊后過快卸夾具； 4．修理或更換夾具 3 咬邊 1．減小焊接電流； 2．縮短焊接時間； 3．注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位。當(dāng)試驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應(yīng)再取 6個試件進(jìn)行復(fù)驗。檢查鋼筋有無銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運至施工現(xiàn)場。定位筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，周轉(zhuǎn)使用，定位筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。鐵絲的長度見表，大于下表中鋼筋綁 扎的鐵絲長度用 450mm。綁扎方式如下圖所示。 五峰建設(shè)集團(tuán)有限公司 亞洲新世界工程 鋼筋專項施工方案 18 樓板混凝土保護(hù)層厚度底板混凝土保護(hù)層厚度墻體鋼筋塑料保護(hù)卡樓板鋼筋塑料墊塊底板鋼筋塑料墊塊底板下網(wǎng)鋼筋樓板下網(wǎng)鋼筋板的底部鋼筋伸入支座長度不小于 5d，且應(yīng)伸入到支座中心線。 以上柱 塑料墊塊 8 177。所有墻柱豎筋將位置校正好后，在豎向鋼筋的下部定位箍筋或定位水平筋，定位箍筋或定位水平筋采用直徑 12mm 的Ⅲ鋼筋制作，防止豎向鋼筋在澆筑筏板砼是位移 。 五峰建設(shè)集團(tuán)有限公司 亞洲新世界工程 鋼筋專項施工方案 21 墻體鋼筋綁扎 暗柱主筋 → 暗柱箍筋 → 剪 力墻豎向鋼筋 → 定位筋 → 剪力墻水平筋 → 拉結(jié)筋 → 墊塊固定 墻體施工時先立墻體豎筋，然后由下至上依次綁扎墻體水平筋。 墻體（暗柱）、門洞模板上口設(shè)鋼筋定距框，控制鋼筋變形、移位及保護(hù)層。 連接豎向鋼筋，同一平面內(nèi)豎向鋼筋接頭不能超過 50％。 箍筋平面應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均需綁扎，并且保持箍筋的接口處在柱上四角通轉(zhuǎn)。墊塊呈梅花狀布置，要求綁在主筋上，牢固、可靠。對于多排鋼筋，采用縱橫向鋼筋相互支撐或附加撐鐵，從而控制鋼筋之間的排距。箍筋彎勾 135176。其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。 梁筋保護(hù)層塑料卡6 ＠1 0 0 0 處梁筋保護(hù)層塑料卡安放示意圖板鋼筋主梁鋼筋次梁鋼筋五峰建設(shè)集團(tuán)有限公司 亞洲新世界工程 鋼筋專項施工方案 23 板鋼筋綁扎 樓板鋼筋綁扎時注意錨固長度、搭接長度及位置符合要求，另外鋼筋網(wǎng)片不得超高。 (3)接頭位置：上 層 設(shè)置在跨中 1/3 范圍內(nèi)，下 層 設(shè)置在支座 1/3 范圍內(nèi)，在 倍的搭接長度范圍內(nèi)接頭按規(guī)范要求錯開。 (3）為了保證負(fù)彎矩筋端部在同一條直線上，支座負(fù)筋綁扎時在端部拉通小白線就位綁扎。馬凳凈高按具體使用部位樓板厚度減鋼筋骨架高度計算。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 10 受力主筋 間距 177。 5 板、墻 177。接頭類型有標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、變徑型和可調(diào)型四種型式，利用套筒進(jìn)行連接 ，如圖所示。對檢驗不合格的端頭，應(yīng)切斷重新加工。 連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不許從兩邊往中間連接。 套筒須有檢驗報告、出廠合格證及抽檢報告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合《鋼筋直螺紋接頭 技術(shù)規(guī)程》。 工藝要求 絲頭 鋼筋下料時，應(yīng)采用無齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。對大直徑鋼筋要 分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。然后要有質(zhì)檢員按 3%的比例抽檢，如有一根不合格，要加倍抽檢。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。如有一種構(gòu)件的一個接頭達(dá)不到規(guī)定值，則該構(gòu)件的全部接頭必須重新擰到規(guī)定的力矩值。 梁鋼筋連接 上層筋 在跨中 1/3 區(qū)段，下 層筋 連接在支座 1/3 區(qū)段；底板地梁鋼筋接頭與其相反。有專人進(jìn)行檢查，檢查合格后，涂刷紅油漆進(jìn)行標(biāo)識。 樓板的彎起筋、負(fù)鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走，鋼筋綁扎成型后，搭設(shè)跳板專門供施工人員走動。 五峰建設(shè)集團(tuán)有限公司 亞洲新世界工程 鋼筋專項施工方案 28 安裝電線管、暖衛(wèi)管或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移 動鋼筋。 保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上 下彎曲，繞開預(yù)埋管。