數(shù)控車削加工與維修技巧畢業(yè)設(shè)計(jì)論文(存儲(chǔ)版)
【正文】 下，進(jìn)可能選取較大的背吃刀量，在精加工階段，為了保證零件的精度及表面粗糙度要求通常取值為（ ～ ）在粗加工階段。 ㎜ 內(nèi)孔鉆鏜， φ 5 中心鉆， φ 10 直柄麻花鉆，單刃鏜刀 55186。 機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具在固定不重磨刀片時(shí)通常采用螺釘、螺釘壓板、杠銷或楔等塊結(jié)構(gòu)。 ㎜內(nèi)孔及左端面為工藝基準(zhǔn)，用長心軸及左端面定位工件，工件右端面用壓板、螺母夾緊，用三爪自定心卡盤夾持心軸，一次裝夾完成粗精加工。 4）選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)還要遵循互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的原則。 采用統(tǒng)一基準(zhǔn)的原則有一系列的優(yōu)點(diǎn)，它不但可以簡化工藝過程的制定及統(tǒng)一夾具設(shè)計(jì)，而且還可以避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來的誤差。在用粗基準(zhǔn)定位加工出其它表面后，就應(yīng)以加工出的表面 作精基準(zhǔn)來進(jìn)行其它工序的加工。 1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的相互位置要求，則應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。這類夾具在粗車時(shí)可以 傳遞足夠大的轉(zhuǎn)矩，以適應(yīng)主軸高速旋轉(zhuǎn)車削。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)選定的加工 零件圖樣見圖 1 所示 ， 零件材質(zhì)為 40Cr 合金結(jié)構(gòu)鋼，調(diào)質(zhì)處理硬度 HRC32～ 36。分析零件圖樣主要考慮以下幾方面： 由于設(shè)計(jì)等多方面的原因，可能在零件圖樣上出現(xiàn)構(gòu)成零件加工輪廓的數(shù)據(jù)不充分、尺寸模糊不清等缺陷，這樣會(huì)增加編程的難度，有時(shí)甚至無法編程。 批量生產(chǎn) 對(duì)于批量生產(chǎn)，特別是大批量生產(chǎn)，在保證加工質(zhì)量的前提下要突出加工效率和加工過程的穩(wěn)定性，其加工工藝與單件小批量不同。 、數(shù)控車削的加工特點(diǎn) 適應(yīng)能力強(qiáng)，適于多品種小批量零件的加工 在傳統(tǒng)的自動(dòng)或自動(dòng)車床上加工一個(gè)新零件，一般需要調(diào)整機(jī)床或機(jī)床附件，以使機(jī)床適應(yīng)加工零件的要求；而使用數(shù)控車床加工不同形狀的零件時(shí)只要重新編制或修改加工程序（軟件）就可以迅速達(dá)到加工要求，大大縮短了更換機(jī)床硬件的技術(shù)準(zhǔn)備時(shí)間，因此適用于多種、單件或小批量加工。 3． 檢測反饋裝置是通過檢測元件將執(zhí)行元件（電機(jī)、刀架）或主軸 的速度和位 移檢測出來，反饋給數(shù)控裝置構(gòu)成閉環(huán)或半閉環(huán)系統(tǒng)。該 控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床動(dòng)作并加工零件 。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文） 題 目 數(shù)控車削加工與維修技巧 姓 名 學(xué) 號(hào) 所在學(xué)院 專業(yè)班級(jí) 指導(dǎo)教師 日 期 目錄 1. 緒論 .......................................................................................................................... 3 、數(shù)控車床的概念 ................................................................................................ 3 、數(shù)控車床的組成 ................................................................................................ 4 、數(shù)控車削加工的對(duì)象 ......................................................................................... 4 、數(shù)控車削的加工特點(diǎn) ......................................................................................... 5 2. 加工方案和工藝性分析 ............................................................................................ 6 、零件結(jié)構(gòu)性分析 ................................................................................................ 6 、裝夾及定位基準(zhǔn)的選擇 ...................................................................................... 8 、工藝方案的制定及加工路線的選擇 .................................................................. 10 、加工刀具的確定 ...............................................................................................11 3. 加工參數(shù)的確定 ...................................................................................................... 12 、背吃刀量 ......................................................................................................... 12 、切削速度 ......................................................................................................... 13 、進(jìn)給速度 ......................................................................................................... 13 4. 編制數(shù)控程序 .......................................................................................................... 13 、確定工件坐標(biāo)系、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn) .................................................................. 13 、數(shù)控車削程序編制 ..........................
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