【正文】 副的精度等級和規(guī)格型號 確定滾珠絲杠螺母副的精度等級 本機床工作臺采用半閉環(huán)控制系統(tǒng)， pV300 、 pe 應(yīng)滿足下列要求： mmV kp ???? )()( m a x300 ????????? 定位精度 29 me kp ??? )( m a x ????? 定位精度 滾珠絲杠螺母副擬采用的精度等級為 1 級，查參考文獻 ??1 表 220 得mmV p ?? 0 0 ?? ； 查參考文獻 ??1 表 221 得，當(dāng)螺紋長度為 850mm 時， mme p ?? ?? 故滿足設(shè)計要求。 在本次課程設(shè)計中，我 通過和組員合作討論，不僅解決本次課程設(shè)計中的細節(jié)問題，也終于理解 了 許多以前沒弄太明白 的內(nèi)容，對以前所學(xué)知識的進行 30 了鞏固。因此，學(xué)習(xí)本課程必需注意同生產(chǎn)實際的結(jié)合，要注意通過金工實習(xí)、生產(chǎn)實踐，理解和應(yīng)用本課程的知識，提高工藝分析和工藝設(shè)計的能力。 計算滾珠絲杠因扭轉(zhuǎn)變形產(chǎn)生的誤差 （ 1）計算由快速進給扭矩 KJT 引起的滾珠絲杠螺母副的變形量 ? 。 ，因此，不管采用何種加速方式，本電動機均滿足加速力矩要求。qT 。 已知機床執(zhí)行部件（即工作臺、工件、夾具）的總質(zhì)量 kgm 1000? ，電動機每轉(zhuǎn)一圈，機床執(zhí)行部件在軸上移動的距離 cmL 1? ,則由式 2)2( ?LmJL? 得 2222 ) 1(1000)2( cmkgcmkgLmJ L ??????? ? （ 4）由式 Lrd JJJJ ??? 0 計算加在電動機軸上總的負載轉(zhuǎn)動慣量 dJ 。 本工作臺的絲桿支承方式為兩端固定，當(dāng)滾珠絲桿的螺母中心位于滾珠絲桿兩支承的中心位置時 )1225,2/( mmLLa ?? 時，滾珠絲桿螺母副具有最小拉壓剛度 minsK ，可按式 LdKs222m in ??計 算： mNmNLdK s ?? /?????? 當(dāng) mmLa Y ?? 或 mmLa J ?? 時（即滾珠絲桿的螺母中心位于行程的兩端位置時），滾珠絲桿螺母副具有最大拉壓剛度 maxsK ，可按式)(222m a x JJs LLL LdK ???計算： mNmNLLLLdKJJs??/ 6 5 3/) 2 2 5(1 2 2 )(422222m a x?????????? （ 2）計算滾珠絲桿螺母副支承軸承的剛度 bK 。其計算簡圖如下圖所示。查表 27得可靠性系數(shù) ?cf ，額定壽命 則由式cawmhmam fffFLnC 100603? 得 17 NNfffFLnCcawmhmam 4 1 6 9 3 0 8 . 7 62 0 0 0 0575601006033????????? 表 25 載荷性質(zhì)系數(shù) wf 載荷性質(zhì) 無沖擊（很平穩(wěn)） 輕微沖擊 伴有沖擊或振動 wf 1~ ~ ~2 表 26 精度系數(shù) af 精度等級 3 5 7 10 af 1 表 27 可靠性系數(shù) cf 可靠性 /(％ ) 90 95 96 97 98 99 cf 1 (2)因?qū)L珠絲桿螺母副將實施預(yù)緊，所以可按式 maxaeam FfC ? 估算最大軸向載荷。 )(0 gfWF ?? ?? =（ 7600+800） N=1260N )(00 gfWF ?? ? = (7600+800)N=1680N 計算滾珠絲桿螺母副的軸向負載力 （ 1）按式 ?FFFa ?? 1max ， 1F 主切削力的縱向切削力 ?FFFa ?? 1max =（ +） N= （ 2）按式 )(0m in ga fWFF ??? ?? N計算最小軸向負載力 minaF 0min ?FFa ? =1260N 15 滾珠絲桿的動載荷計算與直徑估算 1）確定滾珠絲桿的導(dǎo)程 根據(jù)已知條件，取電動機的最高轉(zhuǎn)速 min/1500m ax rn ? ，則由式maxmax0 invL ? 得： mmmminvL 415001 6000m a xm a x0 ???? 2)計算滾珠絲桿螺母 副得平均轉(zhuǎn)速和平均載荷 （ 1）估算在各種切削方式下滾珠絲桿的軸向載荷。 （ 4） 采用伺服電機驅(qū)動。 機床基礎(chǔ)件 通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個機床的基礎(chǔ)和框架 XK1632 立式數(shù)控銑床 特點與用途： XK1632 立式數(shù)控銑床主要用于中小型零件模具等多品種加工，工件一次裝夾后，可自動高效、高精度的連續(xù)完成銑、鉆、鏜 、鉸等工序。 。 G01 X20 。 。 。 。 G28 UO WO TO M05。 G70 P14 Q15。 G01 。 G00 G97 S500 。 G70 P12 Q13 。 G71 。 G03 R20。 N4。 G74 Q2021。 G96 S120。根據(jù)加工方案和工件材料，編制 1— 1 數(shù)控加工 刀具卡 加工內(nèi)容 刀具號 刀具名稱 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 進給速度 (r/min) 車端面 T01 45176。 （ 4） 編制數(shù)控加工程序，寫設(shè)計說明書 。 2 一、 課程設(shè)計目的 本課程設(shè)計是學(xué)完數(shù)控編程之后，進行的下一個實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)