【正文】 》的 教學(xué)，鞏固數(shù)控編程的知識，我們安排了數(shù)控編程課程設(shè)計，編寫了課程設(shè)計說明書，達到掌握微機數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控編程的目的。 （ 2） 掌握數(shù)控機床加工工藝的編制，學(xué)會使用常用功能指令和固定循環(huán)指令的編程方法及應(yīng)用；會用選刀、換刀、對刀、刀補和固定循環(huán)編制一個軸類、套類或箱體類零件的數(shù)控加工程序。 課程設(shè)計基本要求 （ 1） 零件的工藝分析。 （ 5）工作臺的分析計算 3 三、 課程設(shè)計內(nèi)容 車削加工設(shè)計 設(shè)計題目 . 在數(shù)控車床上加工如圖 234 所示零件，其材料為 45 鋼。 （ 2）確定加工順序 ①三爪卡盤夾住毛坯右端， 首先加工左端面并鉆 Φ 19 通孔，加工內(nèi)孔及錐面之后加工左端外輪廓至尺寸要求 4 ②調(diào)頭后加工右端面至長度尺寸要求，加工外輪廓，切外溝槽，加工外螺紋，加工內(nèi)孔，最后加工內(nèi)螺紋 。偏刀 400 鉆中心孔 T02 中心鉆頭 250 鉆通孔 T03 Φ 19 鉆頭 250 粗車外圓 精車外圓 T04 90176。 N1。 G01 X0。 G00 G40 G97 G99 S800 M03 T0202 。 G28 U0 W0 TO MO5。 G74 。 G00 G40 G97 G99 S400 M03 T0404 。 N10 GOO 。 N11 。 N5。 G71 P12 Q13 U0 W0。 。 G01 。 Z0。 G28 U0 WO TO M05。 G71 。 。 G03 Z32 。 G01 G40 。 。 N9。 。 。 G28 UO WO TO M05。 G71 。 。 N17 GO1 G40 。 G00 G40 G97 G99 S250 T0707 M03 。 G28 UO W0 TO MO5。 G99 G92 。 G00 X0。 進給伺服系統(tǒng) 由進給電機和進給執(zhí)行機構(gòu)組成，按照程序設(shè)定的進給速 10 度實現(xiàn)刀具和工件之間的相對運動，包括直線進給運動和旋轉(zhuǎn)運動。該機床主要構(gòu)件剛度高，主軸轉(zhuǎn)速恒功率范圍寬，低轉(zhuǎn)速扭矩大，可進行強力切削。 （ 2） 工作臺的導(dǎo)軌采用矩形導(dǎo)軌，在與之相配的動導(dǎo)軌滑動面上貼聚四氟乙烯（ PTFE）導(dǎo)軌板。 （ 5） 采用膜片彈性聯(lián)軸器將伺服電動機與滾珠絲桿直連。 NNvPF Emz 33 ?????? ? （ 2）計算各切削分力。 將強力切削時的軸向載荷定為最大軸向載荷 maxaF ，快速移動和鉆鏜定位時的軸向載荷定為最小軸向載荷 minaF 。 NNNqnnFqnnFqnnFF nmnnmmm 3 2 6 . 5 5 2 6 . 1 3 3 0 . 6 91001057537501260100505752501 3 2 6 . 5 3100305752001 5 2 6 . 1 4100105751501 3 3 0 . 6 9100. . .1001003 33333 33333322321131????????????????????????? 3)確定滾珠絲桿預(yù)期的額定動載荷 amC （ 1）按預(yù)定工作時間估算。查表 28 得欲加動載荷系數(shù) ?ef ，則 NNFfC aeam 5 9 8 8 . 1 11 3 3 0 . 6 a x ???? 表 28 欲加動載荷系數(shù)ef 欲加載荷類型 輕預(yù)載 中預(yù)載 重預(yù)載 ef 18 （ 3）確定滾珠絲桿預(yù)期的額定動載荷 amC 。 （ 2）估算允許的滾珠絲桿的最小螺紋底經(jīng) md2 。 19 滾珠絲桿螺母副的承載能力校驗 滾珠絲桿螺母副臨界壓縮載荷的校驗 本工作臺的滾珠絲桿支承方式采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，絲桿始終受拉而不受壓，因此，不存在壓桿補穩(wěn)定問題。 滾珠絲桿的最小慣性矩為 44442 mmmmdI ???? ? 375mm 375mm 1225mm 1389mm 987mm 20 滾珠絲桿的最小截面積為 22222 mmmmdA ???? ? 故可由式AEILKnc ???2221 260?得 m i n/m i n/260535222221rrAEILKn c????????????????? 本絲桿螺母副的最高轉(zhuǎn)速為 1500 minr ，遠遠小于其臨界轉(zhuǎn)速，故滿足要求。 已知軸承接觸角 ?60?? ，滾動體直徑 mmdQ ? ，滾動體個數(shù) Z=17，軸承的最大軸向工作載荷 NFB ax ? ,查參考文獻 ??1 表 24 246 得 mNmNFZdK BQb???//60s i s i 3 523 5m a x2??????????? （ 1） 計算滾珠與滾道的接觸剛度 cK 22 查參考文獻 ??1 附錄 A表 A3 得滾珠與滾道的接觸剛度 mNK ?/2075? ， 額定載荷 NCa 55600? ，滾珠絲杠上所承受的最大軸向載荷 NFa ax ? ，故由式31max )(aac CFKK ? 得 mNmNCFKK aac ?? /) 13 30 .69(2075)( 3131m a x ????? （ 2） 計算進給傳動系統(tǒng)的綜合拉壓剛度 K 。由式 24232LGdK ?? ? 得 r a dmNr a dmNL GdK/ 7 3 9 2/ )( 3 6443242????? ??????? ???? 23 驅(qū)動電動機的選型與計算 計算折算到電動機軸上的負載慣量 （ 1）計算滾珠絲杠的轉(zhuǎn)動慣量 rJ 。 220 )( cmkgcmkgJJJJ Lrd ????????? 計算折算到電動機軸上的負載力矩 （ 1）計算切削負載力矩 cT 。 ①按式 )( falq TTTT ??? ? 計算線性加速時空載啟動力矩 qT 。 mNmNTTTT fapq ????????? )()(39。主要技術(shù)參數(shù)如下 :額定功率 3kw；最高轉(zhuǎn)速 3000 minr ；額定力矩 12Nm? ；轉(zhuǎn)動慣量 262 cmkg? ；質(zhì)量。 該電動機的額定力矩為 12Nm? ，均大于本機床工作臺快進時所需的驅(qū)動力矩 mNTKJ ?? 以及工進時所需的驅(qū)動力矩 mNTGJ ?? ，因此，不管是快進還是工進，本電動機均滿足驅(qū)動力矩要求。一般按 sradn /300?? 的要求來設(shè)計機械傳動系統(tǒng)的剛度，故滿足要求。 已知負載力矩 mmNTT KJ ??? 2 9 0 0，由以上計算得扭轉(zhuǎn)作用點之間的距離mmL ? ，絲杠底徑 mmd ? ，由式 dTL???? 得 ? 9529 424222 ?????? ?? dTL? 由扭轉(zhuǎn)變形量 ? 引起的軸向移動滯后量 ? 將影響工作臺的定位精度。 四、結(jié)語 通過本次設(shè)計，使我們了解到更多有關(guān)于數(shù)控加工工藝的問題，如怎樣選擇毛壞、數(shù)控加工零件工藝分析、加工方法怎樣選擇、加工方案怎樣確定、刀具的選擇還有切削用量的確定，各方面知識都有所提高，特別是加工路線的確定。 對同一個加工零件，可能會有幾種不同的加工方案，必需針對具體問題進行具體分析，在不同的現(xiàn)場條件 下，靈活運用有關(guān)知識，優(yōu)選最佳方案。 時間十分緊迫，制作中難免有粗糙的地方，敬請諒解并批評指正！ 五、 參考文獻 [1]《 數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計 》， 華中科技大學(xué)出版社 ， 范超毅，趙天嬋，吳斌方主編2021 年 5 月第一版 [2]《機床數(shù)控技術(shù)》，北京航天航空大學(xué)出版社，王家忠、李猛主編， 2021 年 8月第一版 [3]《數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計》，華中科技大學(xué)出版社，范超毅，趙天嬋，吳斌方主編2021 年 5 月第一版 [4]《機械制圖（第四版）》，高等教育出版社，王蘭美主編， 2021 年 2 月第一版； [5]《 切削用量簡明手冊 》 ,機械工業(yè) 出版社， 艾興、肖詩綱 主編 ， 2021 年 8 月第三 版