【正文】 a． 基礎(chǔ)沉降觀測工作至少應(yīng)配合下列工序進(jìn)行： 1） 基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期滿后（此次測定值作為原始數(shù)據(jù)）。 施工中選用低水化熱高強(qiáng)的礦渣硅酸鹽水泥。 d． 砼澆筑及養(yǎng)護(hù) 大體積砼基礎(chǔ)必須連續(xù)澆筑，采用斜面分層法，分層澆筑，分層振搗，每層厚度 300mm 722 某 電廠 （ 2 600MW） 機(jī)組新建工程主體建安 左右，并保證上下層砼結(jié)合良好，澆筑過程中應(yīng)防止砼發(fā)生離析現(xiàn)象。 b. 鍋爐房的緊身封閉及屋面的彩色復(fù)合保溫壓型板的安裝采用 600t 吊車，吊車工作幅度覆蓋鍋爐房。 鋼筋混凝土框架施工 鋼筋混凝土框架施工可參考 《主廠房上部結(jié)構(gòu)施工方案》。 3) 墻頂與樓板或梁底應(yīng)加一層斜砌，墻體高度大于 3m時，應(yīng)按設(shè)計要求加圈梁，保證墻體穩(wěn)定性。 6) 大于 300mm 孔油應(yīng)加設(shè)砼過梁。 c. 鋼柱吊裝前要在柱身三面及頂部彈出中心線，安裝臨時爬梯及操作平臺。 構(gòu)件運(yùn)輸機(jī)械選用 a. 40t 拖板車 1臺 工作范圍：柱、梁、支撐，合理組織運(yùn)輸（按現(xiàn)場實(shí)際情況隨時增減運(yùn)輸機(jī)械）避免造成現(xiàn)場構(gòu)件混亂，增加二次倒運(yùn)。 2) 柱子就位時，應(yīng)防止墊鐵移位及破壞墊鐵的承力面，保證柱子中心線與基礎(chǔ)中心線重合。 石方爆破開挖 參見主廠房石方爆破開挖方案，由于地下水位較低，采用明排法排水，集水坑內(nèi)設(shè)污水泵抽水的方法進(jìn)行排水可以滿足施工需要。 3) 砌筑前一天，應(yīng)將預(yù)砌加氣砼墻與原結(jié)構(gòu)相接處，灑水濕潤以保砌體粘結(jié)。 2) 砂漿的品種、強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求，砌體砂漿必須飽滿。 A 排外設(shè)施施工方案 工程概況 A排外側(cè)包括主變、廠用變基礎(chǔ)， 220KV 及 500KV 架構(gòu) 出線基礎(chǔ)等。 4) 門口部位在砌筑時應(yīng)預(yù)埋鐵件，用于固定門框；也可在門框每側(cè)均勻鉆三個孔，釘三個砸扁帽的 3 英寸半釘子與加氣砼砌塊釘牢，方法是預(yù)先釘在門框上，且外露出釘子尖，待砌筑高度超過釘子尖時再往砌塊里釘。 墻體砌筑 a. 施工準(zhǔn)備 1) 結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后并在柱上彈出 +500mm標(biāo)高水平線。 6) 在每層柱之間設(shè)置 1m 高的安全繩及安全通道，供施工人員施工及行走。式，梁采用兩分支法吊裝作業(yè)。墊鐵表面應(yīng)刨平，每組 墊鐵不超過三塊，墊鐵配制應(yīng)根據(jù)柱底板下表面的實(shí)際標(biāo)高和每個基礎(chǔ)頂面的實(shí)際標(biāo)高確定。 吊裝前準(zhǔn)備工作 a. 構(gòu)件堆放場地平整壓實(shí)。 4) 拉結(jié)箱（或拉結(jié)帶），間距、位置、長度應(yīng)符合設(shè)計要求，留置位置準(zhǔn)確。采用水泥砂漿，滿鋪滿擠砌筑，上下十字錯縫，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，并按設(shè)計要求焊接墻體拉結(jié)筋。 引風(fēng)機(jī)室施工方案 工程概況 引風(fēng)機(jī)室地下為獨(dú)立基礎(chǔ) ,上部為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，磚墻封閉。 b. 利用 LS368RH5 履帶式起重機(jī)、 FO/23B 及 CC28001/600t 履帶吊載人吊欄，使用經(jīng)緯儀配合，劃出所有鋼柱上安裝彩色復(fù)合保溫壓型墻板的邊線，安裝掛設(shè)彩色復(fù)合保溫壓型墻板的槽鋼（骨架），防止因焊接產(chǎn)生的槽鋼變形。 1） 通過冷水?dāng)嚢瑁橇蠜_洗降溫、避免曝曬等措施，降低砼出機(jī)溫度。 大體積砼構(gòu)件施工 汽輪機(jī)基礎(chǔ)底板，磨煤機(jī)基礎(chǔ)，電動給水泵基礎(chǔ)等屬大體積砼構(gòu)件，其結(jié)構(gòu)后大，配筋密集，除滿足一般砼的施工要求外，還應(yīng)采取下列保證砼連續(xù)澆筑，控制溫度應(yīng)力，防止裂縫的技術(shù)措施： a．澆筑砼前，對所有砼施工機(jī)械進(jìn)行一次檢修，保證有足夠的砼運(yùn)輸車和砼泵車，以滿足連續(xù)施工的要求。 5） 基礎(chǔ)二次澆灌層的砼強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 50%以前，不允許在機(jī)組上拆裝重件和進(jìn)行撞擊性工作，在未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 80%以前，不允許復(fù)緊地腳螺栓。 3） 臺板與二次灌漿層接觸的表面應(yīng)清理干凈，無油漆、油污。 材料的垂直運(yùn)輸及人員上下交通 由于汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)上部框架施工時，采用一臺 120t 汽車吊或 A排外懸臂吊進(jìn)行材料的垂直吊運(yùn)，并在汽機(jī)基礎(chǔ)一側(cè)設(shè)一座“之”字形施工樓梯供人員上下交通使用。 直埋螺栓和鐵件安裝找正完畢砼開始澆筑時及砼澆筑過程中，應(yīng)隨時復(fù)查標(biāo)高、平面位置和垂直度，并嚴(yán)格防止振搗棒直接振搗直埋螺栓和鐵件。 標(biāo)準(zhǔn)架分三段制作，即高壓缸、低壓缸、發(fā)電機(jī)勵磁機(jī)三部分。對于梁柱交叉處鋼筋較密的部位，以同 標(biāo)號細(xì)石砼澆筑，并加強(qiáng)振搗，振搗上層應(yīng)插入下層 50mm以上。 ④ 凡座落于回填土上的排架及腳手架 ,其根部應(yīng)立于道木上通鋪的 [12 槽鋼上，以免排架下沉。 179。 = KN/m。 179。 6) 梁模板加固 以 3135179。 2179。 179。 5) 梁模板施工 ① 對拉螺栓確定 梁側(cè)模加固采用 M12 對拉螺栓 ,水平間距＠ 500mm,豎向間距＠ 600mm， 對拉螺栓兩端模板里側(cè)加木制堵頭，拆模后將螺栓沿凹坑底切去，再用膨脹水泥砂漿封堵 . 如前邊計算，側(cè)模加固的驗(yàn)算荷載 F=,作用在每根螺栓上的拉力： Fm = F179。 Mmax =（ 2η） qcl/8 =（ 23400/3700）179。 螺栓承受拉力計算公式： Fm =F179。 24179。為保證鋼筋保護(hù)層，扣模前應(yīng)加設(shè)一定數(shù)量的砼墊塊。 7． 上部框架施工 a．鋼筋施工 鋼筋綁扎前，應(yīng)與設(shè)計院商定箍筋端部對接形式，縱橫大梁箍筋交叉部位的處理，以確定相應(yīng)的施工程序及方法。為保證砼連續(xù)澆筑，不留施工縫，采用斜面分層法進(jìn)行砼澆筑，每層厚度不得超過 300mm，使混凝土沿高度方向均勻上升。模板接縫處粘貼海棉密封膠條，以保證澆筑砼時不漏漿。 。 面 漆 涂 刷 a．沒有漏涂、亂涂現(xiàn)象發(fā)生。在有交叉作業(yè)的施工部位 ，應(yīng)蓋上塑料布，防止二次污染。 施工方法 構(gòu)件在涂刷時，應(yīng)從一端向另一端施工，從上至下，從左至右（或從右至左），前一刷跟后一刷至少二分之一，且沒有明顯界限。 2) 油漆防火涂料施工時的材料稠度，應(yīng)根據(jù)不同材料的性能和環(huán)境溫度而定，不可過稀過稠，以防透底和流墜，設(shè)專人和專用器具進(jìn)行調(diào)配。 主廠房鋼結(jié)構(gòu)油漆、防火涂料施工工藝 工程概況 主廠房鋼結(jié)構(gòu)由鋼網(wǎng)架、冷風(fēng)道、柱間支撐等組成，設(shè)計要求鋼結(jié)構(gòu)刷二遍面漆、二遍底漆。 壓型鋼板的鋪設(shè)工作應(yīng)按照板的布置圖進(jìn)行，用墨線標(biāo)出每塊壓型鋼板在連系桿件上的鋪設(shè)位置，按照不同的板型所需的塊數(shù)配置好，沿墨線排列好，然后對切口、開孔等作補(bǔ)強(qiáng)處理。 2）鋼網(wǎng)架組合、拼裝的施工方法 鋼網(wǎng)架在金屬結(jié)構(gòu)廠加工后，將單件拼成小單元的平面桁架或立體桁架運(yùn)至工地，工地拼接即在拼裝位置將 小單元桁架拼成整榀立體桁架。 ③ 在吊車梁頂部 500mm 處，在柱子間設(shè)一Φ 11mm 的鋼絲繩，便于找正人員、安裝人員、吊車摘鉤人員掛安全帶。然后組合吊裝屋面結(jié)構(gòu)。零米布置輔助設(shè)備及凝結(jié)水處理裝置； 運(yùn)轉(zhuǎn)層均采用大平臺布置。 模板拆除 柱模、梁側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到砼表面及棱角不因拆除模板而受到損壞時方可拆除。 混凝土施工 砼澆筑前，施工縫應(yīng)作鑿毛 處理，鑿除水泥漿及松動的石子，并灑水濕潤。柱、梁模板加固使用槽鋼和外抱對拉螺栓。當(dāng)鋼筋與樣板架不可避免地產(chǎn)生相碰時，應(yīng)征得設(shè)計同意后割切就位，嚴(yán)禁在鋼筋上引弧施焊。 ，要考慮鋼煤斗的臨時就位及安裝的要求，與以上的平臺施工安排好施工順序。 4） 進(jìn)行砼澆筑，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)控制混凝土沿螺栓支架兩側(cè)均勻上升，避免混凝土由于上升高度不一致對螺栓固定架產(chǎn)生壓力。 每個支架與地腳螺栓的組裝，必須嚴(yán)格控制好支架水平度與垂直度，生產(chǎn)廠要求垂直度偏差≤ 1/1000。分層澆筑時，每層砼厚度不超過振搗捧長的 倍 ,在振搗上一層時 ,應(yīng)插入下層中 50～ 100mm, 以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進(jìn)行。獨(dú)立基礎(chǔ)及墻體模板系統(tǒng)見 附圖。電纜隧道、地下室等結(jié)構(gòu)的水平施工縫留在底板以上 200mm 處的側(cè)墻上，且 施工縫接茬應(yīng)留成凹凸槽，底板砼施工時沿側(cè)墻位置兩側(cè)按Φ 22750 mm 設(shè)模板封根鋼筋及支撐用鋼筋樁，頂板模板支撐采用鋼管排架。每 300m2 取樣一組，測出實(shí)際干密度，計算出壓實(shí)系數(shù)，當(dāng)有設(shè)計要求時須符合設(shè)計要求，無設(shè)計要求時壓實(shí)系數(shù)≥ 。回填施工前應(yīng)通過試驗(yàn)的方法確定土的含水率。 10) 在施工過程中加強(qiáng)對邊坡坡度的檢測，應(yīng)嚴(yán)格按邊坡眉線的準(zhǔn)確位置穿孔爆 76 某 電廠 （ 2 600MW） 機(jī)組新建工程主體建安 破，以保證設(shè)計坡形。關(guān)口用安全鉸夾緊，嚴(yán)禁用牙咬。 3) 布置炮孔確定臨界面盡量避免電線和建筑物。 a 主廠房高程控制網(wǎng)，以廠區(qū)控制點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，在主廠房周圍，以 Z Z Z Z4控制點(diǎn)組成一條三等閉合水準(zhǔn)導(dǎo)線，測出四點(diǎn)的高程 ，施測方法采用三等水準(zhǔn)進(jìn)行觀測，精度應(yīng)達(dá)到每千米高程中誤差 6mm，閉合差 12 L （ L 水準(zhǔn)路線長度 km） ， 經(jīng)簡易平差 ,并算出各個水準(zhǔn)控制點(diǎn)的高程。 測定 Z Z Z Z4四個角點(diǎn) ，然后 打上木樁，在裝頂訂一小 74 某 電廠 （ 2 600MW） 機(jī)組新建工程主體建安 鐵釘，作為 主軸線 的中心。 澆灌全部完成 24 小時后進(jìn)行第二步，精密 施測主軸線 D1 、 D2兩端點(diǎn)。 在主廠房測量控制網(wǎng)施測前，應(yīng)對建設(shè)單位、監(jiān)理公司提供的《廠區(qū)測量控制網(wǎng)技術(shù)資料》認(rèn)真校核，確認(rèn)滿足 《工程測量規(guī)范》 第 條： 建筑方格網(wǎng)的主要技術(shù)要求規(guī)定， 方可使用。原料堆放區(qū)鋪道木將鋼筋架空；加工場設(shè)下列鋼筋機(jī)械： a. 鋼筋冷拉調(diào)直機(jī)： 2臺； b. 切斷機(jī)： 4臺； c. 四頭彎曲機(jī)： 2臺； d. 粗大鋼筋彎曲機(jī)： 1臺； e. 鋼筋套筒擠壓機(jī)： 2臺。 4m砼試塊養(yǎng)生室、 6179。 主廠房鋼網(wǎng)架采用 250t 履帶式起重機(jī)安裝，鋼煤斗采用 250t 履帶式起重機(jī)運(yùn)至煤斗層并采用卷揚(yáng)機(jī)、倒鏈就位。 設(shè)計概況 汽輪發(fā)電機(jī)縱向布置，汽機(jī)間跨度為 、除氧間及煤倉間跨度分別為 10m 和 11m、鍋爐采用復(fù)合保溫壓型鋼板緊身封閉。本標(biāo)段主要土建工程包括： a. 2 機(jī)組主廠房汽機(jī)間、除氧間、煤倉間、鍋爐房建筑（即 10/～ 18 軸線、 A～ E 軸所圍區(qū)域）； b. 循環(huán)水泵房建筑； c. 2 機(jī)組電除塵器基礎(chǔ)、引風(fēng)機(jī)室建筑； d. 210 / 鋼筋混凝土煙囪； e. 部分土建附屬建筑。 腳手管、對拉螺栓、“∏”型木支架作為模板支撐系統(tǒng)。 24m土建試驗(yàn)室、 5179。 鋼筋堆放及加工場布置 該場地由原料堆放場、加工場與成品堆放場構(gòu)成，鋼筋主要采用汽車吊裝卸車。汽機(jī)房跨度為 ，除氧間跨度為 10m，煤倉間跨度為 11m。并用混凝土進(jìn)行澆灌。 點(diǎn)位施測，根據(jù) 主軸線 D1 、 D2點(diǎn)，半測回觀測水平角，距離觀測兩測回并加氣壓和溫度改正。 高程控制測量 高程系為 1985 年國家基準(zhǔn)高程。 2) 爆破施工人員經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗。導(dǎo)火索要用刀切齊，輕輕插入雷管，不得猛插，旋轉(zhuǎn)或摩擦。 9) 爆破后馬上對爆破現(xiàn)場進(jìn)行認(rèn)真清理，防止瞎炮和爆破器材遺失，確認(rèn)安全后方可解除警戒。土的含水率大小，直接影響到回填土（密度）的質(zhì)量，填土應(yīng)嚴(yán)格控制含水率。 土方回填時，要對每層回填土進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，用環(huán)刀法取土樣測定其干密度，符合設(shè)計要求后方可回填上層 土。施工縫留在基礎(chǔ)柱頭的根部，臺階之間支模采用角鋼懸模的方法，頂層臺階澆筑時按柱頭位置設(shè)封根鋼筋，每側(cè)設(shè) 77 某 電廠 （ 2 600MW） 機(jī)組新建工程主體建安 兩根Φ 22 短鋼筋。柱頭模板找正采用Φ 6圓鋼做找正拉 線。振搗器操作時應(yīng)快插慢拔，并盡量避免碰撞各種埋件。 78 某 電廠 （ 2 600MW） 機(jī)組新建工程主體建安 在 6mm 厚定位板上畫出精確的縱橫軸線，并在其上采用機(jī)械加工出孔徑大于地腳螺栓直徑 的 4個基準(zhǔn)孔。 同時用二臺經(jīng)緯儀分別以柱縱橫軸線為基準(zhǔn)，直觀精調(diào)螺栓支架，直到 6mm 鐵板面上縱橫軸線與柱縱橫軸線完全重合，然后用小塊鐵板把支架四周與埋鐵連接 焊牢。 主廠房現(xiàn)澆框架施工 主廠房現(xiàn)澆框架施工注意以下要點(diǎn)： ，要考慮除氧器的安裝就位與框架施工的交叉安排 ,詳見汽機(jī)專業(yè)《除氧器及水箱安裝方案》。 為避免鋼筋與螺栓套筒及其支架相碰，提前對梁上鋼筋位置進(jìn)行放樣，預(yù)留出螺栓套筒及其支架位置，為螺栓預(yù)埋安裝提供方便，防止出現(xiàn)返工現(xiàn)象。 模板及排架支撐系統(tǒng)施工 1) 模板采用大模板，模板接縫處粘貼海棉膠條，以防滲漏水泥漿。立桿采用對接搭