【正文】 面布置圖 》（ F175C2Z02） d.《全廠平面布置圖》（ F175C2J16） e.《工廠建設測量手冊》 主軸線 的測設 根據廠區(qū)總平面及主廠房平面圖上選定 C 排為主廠房縱向主軸線，用一個 廠區(qū)控制 網為起始點，在用另一個控制點定向 ， 用極坐標方法 ,施測出主軸線 D1 、 D2兩端點。 73 某 電廠 （ 2 600MW） 機組新建工程主體建安 主廠房測量控制網布設方案 概述 為保證主廠房建筑工程定位，在已有的廠區(qū)測量控制點基礎上，布設專用的主廠房測量控制網，以滿足主廠房本身各個細部的放線精度。 以上設置可滿足汽輪機基礎底板大體積砼連續(xù)澆筑的需要。 主廠房土建工程施工總程序 主廠房土建工程施工程序總體如下（見下頁）： 施工臨時設施布置方案 概 況 根據工程特點及工期要求，主要布置以下土建工程施工臨時設施： 72 某 電廠 （ 2 600MW） 機組新建工程主體建安 、鋼腳手架管材及扣件、跳板等施工周轉性材料堆放場地。 汽機房各中間層平臺為鋼結構混凝土平臺，汽機間天車梁為鋼梁，屋面結構為鋼網架上鋪設復合屋面板封閉。 71 某 電廠 （ 2 600MW） 機組新建工程主體建安 7. 土建專業(yè)主要施工技術方案 土建專業(yè)施工技術方案綜述 工程概況 本工程主廠房采取連續(xù)布置方式，自北向南順序依次布置汽機房、除氧間、煤倉間和鍋爐房。 圍護結構為彩色輕型保溫壓型墻板。 砼攪拌站布置 ，主要安裝下列設備： 1) JS1500A 型組合式混凝土集中攪拌站一座 [遼寧海諾建設機械集團有限公司生產，設計能力為 75 m3/h]； 2） 100t 散裝水泥罐 2 座 ， 50t 粉煤灰罐 1 座， 29179。砼攪拌站布置見 。 主廠 房由汽機房、除氧間、煤倉間及鍋爐房依次布置。測 設共分三步，第一步放點位，按半測回觀測水平角，距離觀測兩測回并加氣壓和溫度改正。確認 主軸線 D1 、 D2兩端點，滿足了《工程測量規(guī)范》 第 條（四） 建筑物控制網軸線起始點的測量定位誤差：廠房間有連動關系時，允許誤差宜為 MP 10mm。測完后，再 對四個點進行觀測、平差、歸化點位，調整到設計位置 。石方爆破開挖注意下列事項： 1) 石方爆破時，根據不同地形條件制定不同的爆破方案，控制爆破規(guī)模和單位用藥量，多級爆破，開挖須分層進行，禁止采用集中裝藥的大爆破，宜采用傾斜成孔，延長藥包松動爆破方法，炮孔直徑須大于 9cm。爆破器材運送時，避開人員密集地段，直接送往工地，中途不得停留，并不得隨地存放或帶入宿舍。將警區(qū)內的人、畜撤離，施工設備妥善保管。在邊坡上口采取擋水措施，加固防 洪堤，防止地表水流入基坑，浸泡地基。打夯前將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，兩遍縱橫交錯。 c. 鍋爐間 鍋爐基礎、鍋爐圍護結構基礎 — →一次風機、送風機基礎等深設備基礎、溝道。 750mm。鋼筋綁扎前應在柱頭四周及墻兩側搭設單排腳手架，用于鋼筋套筒擠壓接頭施工、鋼筋綁扎及支模。 鍋爐基礎預埋地腳螺栓施工 由于鍋爐上部結構采用鋼結構 ,基礎柱頭采用直埋地腳螺栓方式與上部結構連接，地腳螺栓施工精度直 接影響上部鋼結構的順利安裝 ,它的固定是一個很關鍵的工序，必須采取有效措施予以保證。 現場安裝的程序是： 1）把組裝好的螺栓支架運到現場按編號吊進柱基礎內。 汽機房大平臺采用鋼結構現澆鋼筋混凝土組合平臺結構。 梁主筋為雙層筋時，上下層之間應墊以與主筋直徑相同的鋼筋頭，以保證鋼筋的設 79 某 電廠 （ 2 600MW） 機組新建工程主體建安 計間距。柱施工縫處插筋Φ 12 ＠ 200179。混凝土側壓力計算公 式為： Fmax=min｛ ct0β 1β 2ν 1/2；γ cH｝ 式中 Fmax — 新澆筑砼對模板的最大側壓力（ KN/m2） γ c — 砼的重力密度（取 24KN/m3） t0 — 新澆筑砼的初凝時間 ,采用 t0=20/（ T+15）計算 (T 為砼的溫度 ,取 20℃ ) β 1— 外加劑影響修正系數不摻時取 β 2— 砼坍落度影響系數，當坍落度為 90mm 取 ν — 砼的澆筑速度（取 ） 柱箍計算公式為： ① 抗彎驗算 PaPaw baFm 2 1 51 3 22 ???? ??????? 滿足要求。對于梁柱交叉處鋼筋較密的部位，以同標號細石砼澆筑，并加強振搗，振搗上層應插入下層50mm 以上。 柱模拆除后，用 4根∠ 50179。 起重機械選擇及吊裝順序： 汽機房屋面結構、加熱器鋼梁及鋼吊車梁的吊裝采用綜合吊裝法。 吊車梁為實腹鋼梁，廠家供貨運至現場吊裝。 3）安裝 吊車梁運到現場后，用 250t 履帶吊吊裝作業(yè)。拼裝時先裝上、下弦，后裝斜腹桿。 在煤倉間框架平臺形成、腳手架拆除后，用 250t 履帶吊將鋼煤斗起吊至擴建端煤斗層的標高，再用卷揚機拖入設計的位置然后，進行最終就位。 2) 施工時的環(huán)境、溫度不宜低于 +10℃，相對濕度不宜大于 60%。 6) 基底廠 家漆面處理完畢，經監(jiān)理工程師驗收合格后，應在 8h 內（濕度大時為4h內）盡快涂刷第一遍底漆，待底漆充分干燥后，再涂刷次層底漆。嚴禁使用超出保管期限的油漆及防火涂料。 d．除銹工作達到一級標準。 e．漆膜厚度符合設計要求。 基礎底板施工 基礎底板厚為 ，砼工程量約 3000m3，鋼筋約 300t。設計上未考慮上層鋼筋固定，需增加設在垂直于底板長方向的 k 型焊接馬凳，間距為＠ ，馬凳主筋為Φ 36，可替代相應位置的底板配筋。在砼澆筑過程中，要經常觀察模板，發(fā)現變形，應及時采取措施進行處理。 為避免鋼筋與直埋螺栓及其支架相碰，提前對梁上鋼筋位置進行放樣，預留出螺栓及其支架位置，為螺栓預埋安裝提供方便，防止出現返工現象。施工前，按照梁柱截面尺寸，作出模板翻樣圖，配模后在地面編號，內表面用砂紙打磨并吹掃干凈，打一遍石蠟。 5｝ = min｛ ； 120｝ = KN/m2 ② 傾倒砼對模板產生的水平荷載標準值取 2KN/m2 ③ 振搗砼對側模板產生的水平荷載 標準值取 4KN/m2 根據荷載分項系數，模板荷載的設計值為： F=179。 3) 柱箍確定 柱豎向內楞采用 50179。 m W= Mmax/fm = 416200/13 = 320xx40mm3 柱箍的截面抵抗矩為 3730000mm3 ，滿足要求。 ② 模板加固圍檁驗算 內楞截面驗算 豎 向內楞采用 50179。 100 木方截面抵抗矩為 W = 6601006 22 ??bh =60000mm3,滿足要求。 718 某 電廠 （ 2 600MW） 機組新建工程主體建安 外楞撓度驗算 利用公式 Wm= ? ?WEIbaFm ???150 4 式中 E=179。 ① 排架設計以 3135179。 =。 =+=318 KN/m。 ） ,這樣拆模后螺栓可抽出后用水泥砂漿封堵，避免切割螺栓頭對砼表面工藝的破壞。 由于砼工程量大，且要求連續(xù)施工，所以要保持攪拌機械的良好狀態(tài)。 d． 預埋件及直埋螺栓的固定 汽機基礎預埋件較多，為保證預埋件的位置正確，且與砼表面平齊，施工時預埋件采用 M4～ M6 螺栓四角或對角固定在對應位置的模板上。施工時將“懸掛式直埋螺栓標準架”固定在鋼梁下。 模板零件應隨拆隨收入工具袋內，不得隨處亂扔，使用撬棍拆模時，為了不傷棱角可在撬棍下墊以木塊。 汽輪發(fā)電機基礎二次灌漿 a．二次灌漿材料的選擇 汽輪發(fā)電機基礎二次灌漿建議采用專用高強灌漿料，如 H 系列高強無收縮灌漿料，其特點是早強、高強、自流態(tài)、微膨脹、無收 縮、抗油滲等。 721 某 電廠 （ 2 600MW） 機組新建工程主體建安 c．二次灌漿施工要求 1） 臺板內部應填實，保證澆筑高度。 3） 汽輪機和發(fā) 電機二次灌漿前。選用粒徑大，級配良好的骨料，且砂、石骨料含泥量不超過 1%和 3%。主要通過澆水和覆蓋相結合的辦法，定期檢測砼的內部溫度，保證砼內外溫差小于 25℃。 b. 彩色復合保溫壓型鋼板安裝時，與骨架采用自攻螺栓連結，鋼板與鋼板企口連接，板與板縫要均勻一致，連結構件要拉緊，排列間距一致，并在一條直線上，安裝后彩色復合保溫壓型鋼板基本在一個垂直平面，保證板面清潔，沒有劃痕。 2) 彈好門窗洞口位置線，在結構墻柱上彈好加氣砼墻立邊線。 質量要求： 1) 使用的原材料和加氣砼砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求。 石方爆破開挖 基礎地基采用石方爆破開挖及人工配合清基的方法進行。 e. 構件清點、編號及組合 構件到貨后，按照圖紙和制造廠在構件 上的編號認真清點、檢查，仔細核對每個構件的幾何尺寸是否正確，外表有無缺陷，對于有彎曲、扭曲和其它缺陷的構件，要進行校正和處理，校正可采用冷校和熱校兩種方法。 b. 50t汽車吊 1臺 工作范圍：按吊裝先后順序裝卸梁、柱。 在標高與垂直度調整合格后，若采用地腳螺栓連接時，擰緊螺帽，焊接后進行二次灌漿；若采用預留鋼筋連接時，將柱底板四周的預留鋼筋用火焊烤紅，彎貼在柱翼緣板上，再進行雙面焊接。 726 某 電廠 （ 2 600MW） 機組新建工程主體建安 采用組合鋼模板內襯 PVC 板、Φ 48179。最下一層砌塊的灰縫大于 20mm 時，應用豆石砼找平鋪砌。 3) 轉角處必須同時砌筑，嚴禁留直槎，交接處應留斜槎。 5) 搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗口角。 2) 砌筑前應做好地面墊層，然后先砌踢腳板高度粘土磚墻基。對拉螺栓要加止水片并滿焊，內部滿堂腳手架加固及支撐。 4) 立柱和橫梁之間的連接板盡可能和橫梁、立柱一起吊裝，具體方法是：起吊前，在地面上橫、縱梁兩端的上側臨時綁扎連接板，鋼柱在卡頭的下側、左側臨時綁扎連接板。 b. 鋼絲繩（Φ 11m） 200 延長米（拖拉繩） c. 鋼絲繩 6179。 f. 基礎檢查及放線 檢查基礎砼強度是否達到安裝要求，并在每個基礎面上劃出縱橫中心線，并將中心線引到基礎四個側面上，以便于鋼柱在安裝時找正。 鋼結構吊裝 構件堆放 a． 構件（設計要求采用噴砂處理的構件，在鋼結構噴砂場施工作業(yè)）根據吊裝進度要求運入施工現場，按 吊裝順序擺放 、 編號，采用各種顏色油漆編號標識。砂漿厚度為 10mm。 施工方法： 1) 砌筑前按實地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不夠整塊的可以鋸裁成需要的規(guī)格，但不得小于砌塊長度的 1/3。施工時隨同鍋爐本體鋼結構一起吊裝。鍋爐的屋面為彩色復合保溫壓型鋼板，支承在屋面鋼結構上，鍋爐外墻為彩色復合保溫壓型鋼板，墻架鋼結構依附在鍋爐鋼柱上。在保證砼強度及流動性條件下，減少水泥用量，降低砼絕熱溫升。 b． 沉降觀測應使用精度為二級的儀器進行。 3） 澆筑時，應按規(guī)定做出砼試塊，與二次灌漿層在同一條件下養(yǎng)護，并按要求的時間做強度試驗，提出報告。 2） 基礎砼與二次灌漿層接觸的表面，必須進行鑿毛并吹掃干凈，無雜物、油漆、油污。 3角鋼將柱四角臨時保護，防止碰壞砼棱角。 直埋螺栓的中心位置依靠標準架的定位確定，直埋螺栓的標高通過標準架的配套螺母確定。安裝固定螺栓時采用“懸掛式直埋螺栓標準架”，分段控制進行施工。運轉層平臺澆灌時使用兩臺泵車沿縱向從一端同時推向另一端。 ③ M30 及 M12 對拉螺栓端部均設雙螺帽，以提高施工安全度。 600mm。 =8KN/m。 179。 104, [W]=1mm,滿足要求。 鋼管，間距 500。 = 按四等跨連續(xù)梁計算，按最不利荷載布置，查表得 Km=。 4) 柱模板及加固系統(tǒng)施工圖 以 3300179。水平外柱箍采用自制小桁架，豎向間距＠ 600mm，作法如下頁圖： ① 截面抵抗矩驗算： 柱箍間距＠ 600mm，線均布荷載 q=179。 (2+4)= KN/m