【正文】 板應(yīng)滑動(dòng)靈活，工作可靠。 [1] 復(fù)合模的裝配順序和裝配方法相當(dāng)于在同一個(gè)工位上先裝配沖孔模，然后以沖孔模為基準(zhǔn)，再裝配落料模。 導(dǎo)柱、導(dǎo)套要有好的配合精度，保證模具運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、可靠。 ②凸模與卸料板之間間隙過大，使搭邊翻扭。 ②頂料桿和工件接觸面過小。 ⑤導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合間隙過大，使導(dǎo)向不正。 三年的學(xué)習(xí)中，我修讀了沖壓成形原理、沖壓成形工藝、模具設(shè)計(jì)與制造工藝及與本專業(yè)相關(guān)的專業(yè)基礎(chǔ)課，使我對沖壓技術(shù)的認(rèn)識(shí)更加深入。 沖模制造是根據(jù)模具結(jié)構(gòu)、模具材料、尺寸精度、形位精度、工作特性和使用壽命等項(xiàng)要求，綜合考慮各方面的特點(diǎn)，并充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的一切特長，正確選擇加工方法和裝配方法，選出最佳加工方案，制定出合理的沖模加工工藝規(guī)程的過程。沖壓工藝方案的確定包括工序性質(zhì)、數(shù)量的確定，工序順序的安排，工序組合方式及工序定位方式的確定等內(nèi)容。 修正 凹模刃口，消除倒錐現(xiàn)象或減小凹模刃口長度，使沖下的件盡快漏下。 ③卸料板的孔位不正確或歪斜，使沖孔凸模位移。 刃磨刀口，使其鋒利；調(diào)整凸、凹模之間間隙，使其均勻一致。 卸料及出件要暢通，不能出現(xiàn)卡住現(xiàn)象。 模具應(yīng)與沖壓設(shè)備配合好，保證模具應(yīng)有的閉合高度和開啟高度。 ⑼模具在壓力機(jī)上的安裝尺寸需符合選用設(shè)備的要求；起吊零件應(yīng)安全可靠。 ⑶凸、凹模間的間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定的要求，分布均勻，凸?；虬寄５墓ぷ餍谐谭霞夹g(shù)條件的規(guī)定。 本副沖裁模具設(shè)計(jì)，模具零件加工的關(guān)鍵在工作零件。將條料繼續(xù)往前送進(jìn)，通過活動(dòng)擋料銷定位，進(jìn)行下一個(gè)工件的生產(chǎn)。 [1]取螺釘規(guī)格 M12，由表36螺釘直徑與間距查得 M12:min（ 80mm） ,max（ 150mm）。選用螺釘、銷釘應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ①螺釘要均勻布置，盡量置于被固定件的外形輪廓附近。 ⑵墊板 墊板的作用是直接承受和擴(kuò)散凸模傳遞的壓力，以降低模座所受的單位壓力，保護(hù)模座一面被凸模端面壓陷。 . 模 柄 是 作 為 上 模由表 238浮動(dòng)模柄查得模柄的具體尺寸如下： [5] 見圖（ 6—2）模柄 圖（ 6—2）模柄 第 30–頁 共 37 頁 d D 1D H 凹球面模柄 凸球面墊塊 錐面壓圈 螺釘 50 85 130 27 50 83 85 12 130 22 M10 30 [5]——王芳主編《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》機(jī)械工業(yè)出版社 、墊板 ⑴凸模固定板 將凸模或凹模按一定相對位置壓入固定后作為一個(gè)安裝在上模座或下模座的板件上。導(dǎo)柱和導(dǎo)套屬于軸類和套類零件，一般是由內(nèi)、外圓柱表面組成。由表 241后側(cè)導(dǎo)柱模架 [5]。 圖（ 6—1）活動(dòng)擋料銷 導(dǎo)料板是對條料或卷料的側(cè)邊進(jìn)行導(dǎo)向，以保證其正確的送進(jìn)方向的板件?？刂扑土喜骄嗟亩ㄎ唬Q為擋料；控制條料寬度方向上的定位，稱為導(dǎo)料。 [1] 凹模壁厚： C=（ ∽ 2） H=（ ∽ ） mm，取凹模厚度 H=30mm，取凹模壁厚 C=43mm。 在沖壓過程中，與凸 模配合直接對沖裁件進(jìn)行分離或成形的工作零件。 ③沖孔凸模 因?yàn)樗鶝_的孔均為圓形，而且都不屬于需要特別保護(hù)的小凸模，且臺(tái)階式的凸模強(qiáng)度剛性好，修磨方便，其工作部分尺寸由計(jì)算而得，所以沖孔凸模采用臺(tái)階式。 ④校核橡膠墊的自由高度，橡膠墊的自由高度 0H 與其直徑 D之比應(yīng)在下式范圍內(nèi)，即 ≤ 0H /D≤ 。 0 ?TD φ ?? 0m in )▲( TddT ???? Add A ????? 0m in )Z▲( ?Ad 0 ?Td 表（ 53）拉深凸、凹模的尺寸計(jì)算 為了得到較平整的工件，本模具采用彈壓式卸料結(jié)構(gòu)， 使條料在落料、拉深過程中始終處在一個(gè)穩(wěn)定的壓力之下，從而改善了毛坯的穩(wěn)定性，避免材料在切向應(yīng)力的作用下起皺的可能。 表（ 52）工作零 件刃口尺寸的計(jì)算 、凹模刃口尺寸計(jì)算 ⑴拉深間隙 拉深模的間隙是指凸、凹模橫向尺寸的差值?！? 20–頁 共 37 頁 /2兩個(gè)孔時(shí)，其凹模型孔中心距 dL 可按下式確定： dL =L177。 ⑶不管落料還是沖孔，沖裁間隙一般選用最小合理間隙。 P—單位壓邊力，由表 416[6]查得 P= Mpa，則壓邊力 QF = =。合理的排樣是降低成本和保證沖裁件質(zhì)量及模具壽命的有效措施，故排樣時(shí)應(yīng)考慮如下原則： ⑴提高材料利用率； ⑵排樣中相鄰兩個(gè)零件之間的余料或零件與條料邊緣間的余料稱為搭邊。 ⑸模柄直徑，長度尺寸是否與壓力機(jī)滑塊模柄直徑、 深度尺寸相當(dāng)。固定卸料裝置裝于下模的凹模上，結(jié)構(gòu)簡單，卸料力大，使用安全可靠，一般僅起卸料作用，用于硬料、厚料。 [4] 沖模的定位零件是用來保證條料的正確送進(jìn)及在模具中的正確位置。模架是整副模具的 骨架，模具的全部零件都固定在它的上面，并且承受沖壓過程中的全部載荷。 該工件圖上除 ?? mm , ?? mm和筒外徑 0 ?? mm有精度要求外 ,其余尺寸未注公測量》機(jī)械工業(yè)出版社 [3]—— 中國機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會(huì) 組編《冷沖模設(shè)計(jì)及制造》機(jī)械工業(yè)出版社 : 可以沖裁。應(yīng)該避免沖裁件上有過長的懸臂和狹槽，其最小寬度要大于料厚 t的兩倍，即 b＞ 2t。 第 2章 沖壓工件的工藝性分析 沖裁件的工藝性的感念 沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。 （ 4）取放制件方便： 設(shè)計(jì)拉深模時(shí)，所選設(shè)備的行程應(yīng)是拉深深度（即拉深件高度）的 2∽ 。在設(shè)計(jì)過程中應(yīng)注意以下問題。如陜西、四川、河北等模具生產(chǎn)有了很大的發(fā)展，河北興林車身制造集團(tuán)有限公司作為河北泊頭地區(qū)的骨干企業(yè)帶動(dòng)了一片模具企業(yè)的開拓；四川宜賓普什模具有限公司憑借強(qiáng)有力的資金投入，將在未來寫下新的篇章。沒有產(chǎn)品的需求、產(chǎn)品的更新?lián)Q代，就沒有模具行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，也就沒有模具產(chǎn)品的上規(guī)模、上檔次。例如，精密加 工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低； CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高；許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當(dāng)一部分大型，精密、復(fù)雜和長壽命的模具依賴進(jìn)口。 2．本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）： 第 4–頁 共 37 頁 ： （ 1） 端蓋零件的工藝性分析及工藝方案制定 （ 2） 選擇模具的結(jié)構(gòu)形式 （ 3） 主要工藝參數(shù)計(jì)算 （ 4） 選擇與確定模具主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸 （ 5） 模具總體裝配及主要工作零件的工藝規(guī)程編制 （ 6） 編寫設(shè)計(jì)說明書 ： 設(shè)計(jì)題目：端蓋 材 料： 08鋼 生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn) 技術(shù)要求：未注尺寸精度按 IT14級 厚 度： 2mm 工作要求： 冷沖壓工藝設(shè)計(jì)是針對給定的產(chǎn)品圖樣，根據(jù)其生產(chǎn)批量的大小、沖壓設(shè)備的類型規(guī)格、模具制造能力及工人技術(shù)水平等具體生產(chǎn)條件，從對產(chǎn)品零件圖的沖壓工藝性分析入手經(jīng)過必要的工藝計(jì)算，制定出合理的工藝方案，最后編寫沖壓工藝卡的一個(gè)綜合分析、計(jì)算、設(shè)計(jì)過程。 沖模制造是根據(jù)模具結(jié)構(gòu)、模具材料、尺寸精度、形位精度、工作特性和使用壽命等項(xiàng)要求，綜合考慮各方面的特點(diǎn)，并充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的一切特長，正確選擇加工方法和裝配方法，選出最佳加工方案，制定出合理的沖模加工工藝規(guī)程的過程。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和制造技術(shù)的迅速 發(fā)展，沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)正由手工設(shè)計(jì)，依靠人工經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)機(jī)械加工技術(shù)向以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（ CAD），數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（ CAD/CAM） 技術(shù)轉(zhuǎn)變。 在珠三角和長三角，為汽車行業(yè)配套的模具產(chǎn)值增長達(dá) 40％左右。要積極推進(jìn)中、西部地區(qū)工業(yè)基礎(chǔ)較好地區(qū)的制造業(yè)大中型企業(yè)主輔分離，使其模具車間、分廠在不太長的時(shí)間里，采用多種有效實(shí)現(xiàn)形式，轉(zhuǎn)換機(jī)制，大力發(fā)展產(chǎn)權(quán)明晰、獨(dú)立自主經(jīng)營，適應(yīng)市場運(yùn)作和模具生產(chǎn)快速反應(yīng)的現(xiàn)代專業(yè)模具企業(yè)，培養(yǎng)能代表行業(yè)水平的 ―龍頭 ‖企業(yè)，帶動(dòng)地區(qū)產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展。使模具設(shè)計(jì)典型化及制造簡單化，縮短設(shè)計(jì)制造周期，降低成本。 本設(shè)計(jì)題目為端蓋，但對做畢業(yè)設(shè)計(jì)的畢業(yè)生有一定的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)目的及意義。所謂沖裁工藝性好是指能用普通沖裁方法，在模具壽命和生產(chǎn)率較高，成本低的條件下得到質(zhì)量合格的沖裁件。該工件有一個(gè)φ 18mm的孔和兩個(gè)φ 5mm的孔 ,孔與邊緣之間的距離是 5mm(φ5mm的孔與R10mm之間的距 離 ,φ18mm與φ 28mm之間的距離 )。 (1)毛坯相對厚度 %%100342%100 ????Dt . (2)凸緣相對直徑 ?ddt 30/26=. (3)工件相對拉深高度 1 5 )228( )( ????dh . [0]由表 49帶凸緣筒形件第一次拉深的最大相對高度 h(1)/d(1)查得 ?dh ∽，因 ?dh 11dh ,故可一次拉成。 模架的基本要求： （ 1）要有足夠的強(qiáng)度與剛度； （ 2）要有足夠的精度（如上，下模座要平行，導(dǎo)柱，導(dǎo)套中心要與上，下模座垂直，模柄要與上模座垂直等）。導(dǎo)料板、導(dǎo)料銷對條料或卷料的側(cè)邊進(jìn)行導(dǎo)向，以保證其正確的送進(jìn)方向的板件或銷。該模具采用彈性打件，并利用裝在壓力機(jī)工作臺(tái)下的標(biāo)準(zhǔn)緩沖器提供壓邊力。 ⑻壓力機(jī)應(yīng)該使用方便和安全。送料步距的大小應(yīng)為條料上兩個(gè)對應(yīng)沖裁件的對應(yīng)點(diǎn)之間的距離。 根據(jù)計(jì)算結(jié)果，沖壓設(shè)備擬選 21 LL， … nL ，并求出各部分重心位置的坐標(biāo)（ 11,yx ），（ 22,yx ）…（ nnyx, ）； （ 00,yx ）： nnnLLL xLxLxLx ??? ?????2122110 nnnLLL yLyLyLy ??? ?????2122110 [5] 計(jì)算壓力中心時(shí)，先按比例畫出零件圖如下圖（ 52）所示，把坐標(biāo)原點(diǎn)取在工件的對稱中心上，建立 xoy坐標(biāo)系如下圖所示，將沖裁輪廓線按幾何圖形分解成111∽ LL 共 11組基本線段。對于形狀簡單的圓形、方形刃口，其制造偏差值可按 IT6∽ IT7級來選用。 由工件圖可知，除孔 mm0 ?? 、 ?? 有精度要求外，其他未注公差按IT14級計(jì)算。 間隙過小，工件質(zhì)量較好，但拉深力大，工件易斷，模具磨損嚴(yán)重，壽命低。 ⑴橡膠的選擇原則： ①為保證橡膠正常工作，所選橡膠必須滿足壓力要求，即 卸預(yù) FF ? ， 預(yù)F —橡膠在預(yù)壓縮狀態(tài)時(shí)的預(yù)壓力， 卸F —卸料力；橡膠所能產(chǎn)生的壓力 F， F=AP， A—橡膠墊的橫截面積， P—橡膠的單位壓力。 橡膠的工作行程 工H 工H = 工作h + 修磨h 13mm 修磨h 為凸?？傂弈チ?，取 , 橡膠的自 由高度 0H 0H =4 工H 52mm 取 工H 為 0H 的 25% 橡膠的預(yù)壓縮量 預(yù)H 預(yù)H =15% 0H 一般取 預(yù)H =10%∽ 15% 0H 每個(gè) 橡膠承受的載荷 F1 F1= 預(yù)F /4 選用四個(gè)圓筒形橡膠 第 24–頁 共 37 頁 橡膠墊的外徑 D D= PFd ? 66mm d為圓筒形橡膠的內(nèi)徑，取d=13mm。 ⑵凸模長度計(jì)算 凸模的長度尺寸應(yīng)根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)確定，同時(shí)要考慮凸模的修磨量，固定板與卸料板之間的安全距離、裝配等需要。 ⑵落料凹模刃口形式 凹模按結(jié)構(gòu)分為整體式和鑲拼式凹模，本副模具采用整體式凹模。 ㈢沖孔凹模 2個(gè)φ 5mm沖孔凹模做在落料凸模上，沖孔廢料通過落料 凸模內(nèi)的彈性裝置在上?；爻虝r(shí)推出，沖孔凸模固定在下模座上。 ⑵當(dāng)用滾軸自動(dòng)送料時(shí)，不用側(cè)壓，因由于側(cè)壁摩擦，會(huì)阻礙送料。 導(dǎo)料板的進(jìn)端安裝有承料板，承料板的作用是擴(kuò)大沖壓材料受承托部分，以便送進(jìn)，由表 1427承料板尺寸（ ）查得： h=3mm,L=160mm,B=40mm. [7] [7]—模具手冊之四，劉彩英主編《 沖模設(shè)計(jì)手冊》機(jī)械工業(yè)出版社。 導(dǎo)柱 d/mm L/mm尺寸為：φ 28mm 200mm， 20鋼； 導(dǎo)套 d/mm L/mm D/mm尺寸為：φ 28mm 110mmφ 43mm， 20鋼； 因?yàn)殇撡|(zhì)模座強(qiáng)度更高，加工工藝好，故采用鋼質(zhì)模座代替普通的鑄鐵模座。一 般導(dǎo)向零件配合表面的精度可達(dá) IT6，表面粗糙度Ra=∽ 。 ②固定板上的凸模安裝孔與凸模采用過渡配合 H7/m6，凸模壓裝后端面要與固定板一起磨平。第 31–頁 共 37 頁 墊板材料為 45鋼，淬火硬度為 43∽ 48HRC。 ②螺釘之間、螺釘與銷釘之間的距離，螺釘 、銷釘距刃口及外邊緣的距離，均不應(yīng)過小，以防降低強(qiáng)度。卸料方式采用彈性卸料，以橡膠為彈性元件。 ③凸、凹模工作端帶有鋒利刃口，刃口平直（斜刃除外），安裝固定部分要符合配合要求。 第 34–頁 共 37