軸承座說明書(存儲(chǔ)版)
【正文】 由度；一個(gè)面限制 3 個(gè)自由度，短圓柱銷限制 2 個(gè)自由度，削邊銷限制 1 個(gè)自由度。 定位分析 （ 1）定位基準(zhǔn)的選擇 據(jù)《夾具手冊(cè)》知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。 夾具操作說明 此次設(shè)計(jì)的夾具夾緊原理為：通過軸承 底座底面 和側(cè)面為定位基準(zhǔn)，在墊塊 平面和實(shí)現(xiàn)完全定位，以鉆模板引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工。 確定鉆套高度H=2d==，排泄空間h==。 總之，通過這次課程設(shè)計(jì)使我受益非淺，為我今后的學(xué)習(xí)及工作打下了堅(jiān)實(shí)而良好的基礎(chǔ)。通過實(shí)例對(duì)工藝規(guī)程的編制。 d：基本偏差 F7(— )。 M) ②鉸孔時(shí)的切削力：查《機(jī) 床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 P70 表 36，得鉆削力計(jì)算公式： HBStP ???? 式中 P─── 切削力 t───鉆削深度 ,30mm S───每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 , 1mm D───鉸孔鉆直徑 , Φ 12mm HB───布氏硬度， 140HBS 鉆孔切削力 P=1687N 鉆孔的扭矩： M= 計(jì)算及說明 結(jié)果 所以 HBStP ???? = 873（ N） 鉸孔的扭矩： DP HBSt ????? 式中 t───鉆削深度 , 80mm S───每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 , D───麻花鉆直徑 , Φ 12mm HB───布氏硬度， 140HBS DP HBSt ????? =10476（ N 本夾具主要用來對(duì) φ 12 孔進(jìn)行加工，這個(gè)孔尺寸精度為IT12，表面粗糙度 W 為毛坯的粗糙度，鉆、粗鉸以可滿足其精度。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具，是保證 加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。 計(jì)算及說明 結(jié)果 M= x1x103? = 它們均小于機(jī)床所能提供的進(jìn)給率和扭轉(zhuǎn)力矩，故機(jī)床剛度足夠。 由表887 查得粗鏜Ф 內(nèi)孔的切削速度 V粗 =V精 =n粗 = dv?1000 = x? =n精 = dv?1000 = x? 12 孔 該孔可選由高速鋼鉆頭鉆出底孔后，再由擴(kuò)孔鉆鉆出。 由文獻(xiàn) )2( 表 得切削功率為 :Pm = pa ZnK mp 取 Z=16 n=60150 =ea =10mm fa = pa = 而 K mp =Kv KF2 由文獻(xiàn) )2( 表 可知 Kv =1 KF2=1 故 K mp =1 故 mp = 510? x x x = 其所消耗量功率遠(yuǎn)小于機(jī)床功率，故可用。 加工要求： 粗銑軸承座的下底面。 （四） .加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定。 （ 2）精銑底座底面 以粗銑床的基礎(chǔ)上，根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整銑床的相關(guān)參數(shù)，精加工軸承座的下底面。 ： 方案一：第一道工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，工序集中，在工序一中可以直接在銑床上將毛坯的底面，端面和軸承座上面的小圓柱面銑削 計(jì)算及說明 結(jié)果 出來，操作方便。同樣使用 X6132 臥式銑床銑削。 ： 工序一： 粗銑軸承座的下底面。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 根據(jù)零件圖所示，以該工件選擇Φ 125 圓后面和軸承座的上表面作為粗基準(zhǔn)?；孢x擇的正確、合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》 P38 表 212 選用鑄件尺寸公差等級(jí) IT9。 （二）零件的工藝分析 該設(shè)計(jì)是軸承零件的加工工藝和Φ 4x12 孔的工藝裝備。工藝文件可以分為兩種：一是綜合型工藝文件，即將一個(gè)產(chǎn)品的所有要求統(tǒng)一編制在一個(gè) 文件中，簡(jiǎn)單明了，便于查詢，適用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)批量小的場(chǎng)合。這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)不單單是對(duì)以前所學(xué)課程的 一次深入的全面的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練和最后的學(xué)習(xí)總評(píng)定。 軸承零件制造的工藝文件摘要：產(chǎn)品制造工藝過程各項(xiàng)內(nèi)容要求一定程序進(jìn)行編制，文件標(biāo)準(zhǔn)形式固定下來形成工藝文件。因此，軸承零件的制造工藝文件的編制便于實(shí)現(xiàn)規(guī)范化、系列化。 計(jì)算及說明 結(jié)果 （ 1） 由零件 圖可知，零件的底座底面、內(nèi)孔、端面及軸承座的頂面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是說其余的表面不需要加工，只需要按照鑄造時(shí)的精度即可。由于年產(chǎn)量為4000 件，屬于大批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型。故對(duì)基準(zhǔn)的選擇應(yīng)予以分析。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確的方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主 要的定位精基準(zhǔn)， 選加工后的Φ 125 前面為精基準(zhǔn)面來加工其前面 。 粗銑軸承座的端面，以軸承座的下底面為基準(zhǔn)，適用 X6132臥式萬能銑床進(jìn)行加工。 工序三： 底面為精基準(zhǔn)來加工其他表面。以軸承座的底座的上表面為定位基準(zhǔn) ，采用 X6132 臥式銑床加工。另外，零件的加工要求就整體來說，其精度并不高，若采用工序分散（方案二）法，其加工經(jīng)濟(jì)性并不是很好。 方案三基準(zhǔn)選擇不正確。毛坯鑄出后進(jìn)行退 由圖可知：毛坯的基本尺寸，底面高度 35 圓頂臺(tái)面高度 h70 內(nèi)孔 ，大圓前后端面 95 計(jì)算及說明 結(jié)果 火處理，以消除鑄件的鑄造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。刀具：
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