【正文】 型發(fā)動機曲軸、氣缸體、等。 工藝分析 熱處理要求 :由于鑄件存在鑄造缺陷，因此必須對其進行削除內(nèi)應(yīng) 力的退火處理－ —— 時效處理。 零件的生產(chǎn)類型分析 : 生產(chǎn)類型是由生產(chǎn)量的大小決定的，給定的生產(chǎn)量的大小又是工藝過程的制定的根據(jù)，直接影響工藝水平規(guī)程制定中的工藝方法、設(shè)備和工具等一系列問題。若采用蓋座分開鑄造，會使鑄造工序增加，浪費材料，增加成本等情況。 表 22 鑄造件主要表面的機加工余量 表面代號 鑄件基本尺寸 (mm) 加工余量等級 (mm) 機械加工余量 (mm) 說明 D1 76 7 孔雙側(cè)加工 D2 130 7 孔雙側(cè)加工 D3 140 7 孔雙側(cè)加工 T1 344 7 底面，單側(cè)加工 T2 300 7 頂面單側(cè)加工 T3 125 7 側(cè)面，單側(cè)加工 T4 175 7 側(cè)面，單側(cè)加工 由于鑄鐵在鑄造過程中存在著同應(yīng)力，因此，在毛坯制成后需要進行時效處理。 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 15 遵循以上的原則，為了確保加工時工件的穩(wěn)定性能良好，可選錫林軸承結(jié)合件的端面 T4作為加工面 T3 的粗基準(zhǔn)；再由 T3 端面加工出 T4 端面；之后再由粗加工后的 T4 端面加工出錫林軸承結(jié)合件的上下底面。在遵循上述原則的前提下，如錫林軸承結(jié)合件的兩端面的最終精加工，就是互為精基準(zhǔn)，遵循“互為基準(zhǔn)原則” 。 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 16 6)加工方法要求與工件生產(chǎn)廠的現(xiàn)有生產(chǎn)條件相適應(yīng)。 考慮到該零件鑄造時余量較大，因此加工時還是劃分為三個階段：粗加工，半精加工，精加工，讓零件的各個表面依次進行加工。在一個工序內(nèi)完成，提高了工件的位置精度，提高了生產(chǎn)率，節(jié)約了裝卸時間，降低了工人的勞動強度。 在編制工藝規(guī)程時，嚴(yán)格遵循上述原則，合理安排加工順序，提高工件效率。 2）工序 12 和 21 中檢： 是因為此時零件的加工已完畢（軸承蓋和軸承座），它們將進入裝配階段 ，裝配后再進行加工。 方案比較： 若去除工序 1＇（粗銑結(jié)合面端面①、②）和工序 2（粗銑結(jié)合件上下底面），這就失無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 20 去了整體鑄造的意義，并且將增大后續(xù)工序的基準(zhǔn)誤差，從而就要增加毛坯的加工余量。粗加工采用這三個工序，端面交替加工，并以其中已加工過的大端面去加工上下底面，目的是使加工后的表面位置正確，從而保證后續(xù)工序的加工余量均勻。 9 這兩個工序為軸承蓋的精加工，工序 9精加工底面為研磨和裝配工序作基礎(chǔ)。 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 21 1 16 這兩個工序是軸承座的半精加工。 22 裝配，選配 M12 的螺栓，螺母，墊片將合格的軸承蓋與軸承座配對聯(lián)接起來。 以上屬于工藝水平路線的具體分析。鉆頭選取 ? 錐柄麻花鉆，該鉆頭的整個長度L=182mm，工作部分長度為 101mm，擴孔鉆選用 D13錐柄擴孔，整個長度為 150mm,工作長 l=68mm。因此鉆模的結(jié)構(gòu)形式很多，常用的有以下幾種。其結(jié)構(gòu)較簡單，加工鉆模一般手工進行翻轉(zhuǎn)，所無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 26 以夾具 及工件應(yīng)小于 10kg 為宜。 （ 1）固定鉆套 （ 2）可換鉆套 （ 3）快換鉆套 （ 4）特殊鉆套 2．鉆模板 鉆模板用于安裝鉆套，確保鉆套在鉆模上的正確位置，鉆模板多裝在夾具體或支架上， 常見的鉆模板有： （ 1）固定式鉆模板 （ 2）鉸鏈?zhǔn)姐@模板 （ 3）可卸（分離）式鉆模板 （ 4）懸掛式鉆模板 3． 1． 3鏜床夾具 鏜床夾具又稱為鏜模，主要用于加工箱體或支座類零件上的精密孔和孔系。因要求其有足夠的剛性及穩(wěn)定性，故在結(jié)構(gòu)上一般應(yīng)有較大的安裝基面和必要的加強筋；而且支架上不允 許安裝夾緊機構(gòu)來承受夾緊反力，以免支架變形而破壞精度。鏜桿直徑 d應(yīng)盡可能大，其雙導(dǎo)引部分的 L/d≤10 為宜；而懸伸部分的 L/d≤ 4～ 5，以使其有足夠的剛度來保證加工精度。所以用鉆夾具來定位。 ②從經(jīng)濟角度方面分析，由于批量為中批量生產(chǎn)，夾具設(shè)計和制造成本較低，故設(shè)計專用夾具是合理的。輔助支承是公用作增加被加工零件在加工過程中的剛度及 穩(wěn)定性的一種活動式支承元件。 （ d）可靠地?zé)犭姀S除定位支承部位的切屑。 對于采用毛坯面定位夾具，從理論上講是應(yīng)當(dāng)采用三點支承的，并采用帶圓頭的支承銷定位，但當(dāng)采用三個以上的壓板而不能確保同時動作時（實際上是達不到同時動作），常常會把工件夾歪，因此需要采用四點支承的方法。或是受結(jié)構(gòu)的限制不能采用伸縮式定位銷， 以及加工裝卸比較容易的輕小零件時，為了簡化夾具的結(jié)構(gòu)均采用固定式定位銷。具體夾緊機構(gòu)及零件見夾具總圖。 總體結(jié)構(gòu)設(shè)計、鉆套 、鉆模板： 為了進行鉆、擴加工，采用快換鉆套、鉆套與鉆模板間裝襯套。再則鉆模板是懸空狀態(tài)，為了提高夾具體的剛性，在 夾具體。當(dāng)夾緊力與切削力方向相反時，取 K=～ 3。為了便于工作和提高機械效率，采用了聯(lián)運夾緊機構(gòu)，只須擰緊一個螺母能從幾個方面均勻夾緊該工件。除此以外，還可采用固定式定位銷。為了減小定位板板的不共面度的誤差，可裝配后合磨。應(yīng)力求使定位元件（如定位銷）不要受力。 定位支承系統(tǒng)主要由定位支承、輔助支了和一些限位元件組成。 刀具鉆頭用 ? 錐柄麻花鉆，擴孔鉆采用 D13 錐柄擴。這兩個通孔 ?13的精度要求不高，但它們的中心距及對 ?140 孔 心的位置度要求卻很重要。 4．鏜桿和浮動接頭 鏜桿是鏜模中一個重要部分。所鏜孔的位置精度取決于鏜模兩導(dǎo)向孔的位置精度，而與機床主軸精度無關(guān)。 3． 1． 2鉆模 1．鉆 套 鉆套安裝在鉆模板或夾具體上，用來確定工件上加工孔的位置，引導(dǎo)刀具進行加工，提高加工過程 中工藝系統(tǒng)的剛性并防振。 （ 3）翻轉(zhuǎn)式鉆模主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔徑小于 f8～ f10mm。 有關(guān)工序的工序余量如下： 圖 23 軸承蓋 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 23 圖 24 軸承座 圖 25 錫林軸承結(jié)合件 表 21 軸承蓋加工階段的加工余量 A B C E F G I H M8 Ф 13 Ф 26 粗加工 2 5 一次性鉆攻 鉆孔Ф 孔 半精加工 在結(jié)合體中繼續(xù)加工 擴孔Ф 13 精加工 表 軸承座加工階段的加工余量 A B C E F G I H M12 粗加工 鉆孔Ф 半精加工 在結(jié)合體中繼續(xù)加工 攻絲到M12 精加工 3) 表 錫林軸承結(jié)合件加工階段的加工余量 E F J K G M N L H M10 粗加工 鉆孔 半精加工 攻絲到 M10 精加工 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 24 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 25 第三章 對應(yīng)的夾具設(shè)計 鉆夾具（俗稱鉆模）是用來在鉆床上鉆孔、擴孔、鉸孔的機床夾具，通過鉆套引導(dǎo)刀具進行加工是鉆模的主要特點。若采用車床來 加工這兩個孔，裝夾不方便，且進給運動是由于搖動車床尾來實現(xiàn)的，不全中批量生產(chǎn)要求，因此選用鉆床。 28 終檢，檢驗各尺寸和粗糙度及位置關(guān)系精度。 20 去毛刺，為檢驗作準(zhǔn)備。工序 13 以底面為基準(zhǔn)，加工頂面和對口面。工序 6以底面、小端面和 ?136 的軸心線為基準(zhǔn)，在專用夾具上加工孔 ?13 和锪孔 ?26。 工序的安排及作用 0 毛坯采用砂型鑄造，鑄造圓角為 Rl 拔模斜度為 1?，鑄造需經(jīng)清砂，去毛刺，去 毛刺后進行時效處理，方能進行機械加工。 22 裝配 23 鏜孔和內(nèi)環(huán)槽 T68 24 精鏜內(nèi)孔及端面 T68 25 鉆孔及攻絲 Z3040 26 銑座上二孔 X52 27 去毛刺 28 終檢 平臺 29 涂漆 以上工藝路線是加工錫林軸承結(jié)合件的工藝方案。 在工藝規(guī)程中，還安排有裝配軸承蓋與軸承座的工序，劃線工序，打毛刺工序，涂漆工序等，這些都屬于為保證零件的質(zhì)量，零件的美觀而必不可少的輔助工序。若定位面有若干個，則從最終加工工序所需的精基準(zhǔn)開始，依次向前排列為保證這些基準(zhǔn)面的轉(zhuǎn)換次序把這些基準(zhǔn)面的加工依排列，得到零件加工工序的順序。 1．工序集中原則： 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 17 使用較少的機床設(shè)備，將零件的加工的各部工步盡可能地集中在較少集的工序內(nèi)完成，它可使工件的裝夾次數(shù)少，保證了各個加工表面的相互位置精度，減少了工件的裝卸的輔助時間以及夾具的數(shù)量，同時減少了機床數(shù)量和操作工人數(shù)量，縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期 ，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率，但是機床設(shè)備和工藝裝備的成本高，調(diào)整、維修困難，生產(chǎn)準(zhǔn)備時間長。 半精加工階段： 使主要表面的精度和表面粗糙度能為精加工工作出必要的準(zhǔn)備完成將要表面的全部加工，使之符合圖紙的要求。 4)加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 ④ 自為基準(zhǔn)原則： 可使加工余量均勻，保證加工面自身形狀精度，而位置精度則由前面的工序保證。 ⑤應(yīng)選定位精度高，夾緊可靠的表面為粗基準(zhǔn)。 鑄造件主要表面的機加工余量的確定見表 22。 毛坯選用砂型機器造型（Ⅱ級精度）。零件在加工過程中，應(yīng)對照零件圖的要求，進行中檢。 （ 2）主要表面的形狀及位置精度 端面 T4 對Ф 140 孔心的垂直度為 ； 底Ｔ 2 對Ф 140 孔心的平行度為 ；四個螺紋孔 M10 對Ф 140 孔心的位置為Ф 。見表 21 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 11 表 21 常用灰鑄鐵的牌號 、 力學(xué)性能及應(yīng)用 類別 牌號 鑄鐵壁厚/mm 抗拉強度 /mpa≥ 硬度 /hbs 用途舉例 鐵素體 灰鑄鐵 HT100 ～ 10 10～ 20 20～ 30 30～ 50 130 100 90 80 110～ 166 93～ 140 87～ 131 82～ 122 低載荷和不重要的零件，如蓋、外套、手輪、支架、底板、手柄等 鐵素體 珠光體 灰鑄鐵 HT150 ～ 10 10～ 20 20～ 30 30～ 50 175 145 130 120 137～ 205 119～ 179 110～ 166 105～ 157 承受中等應(yīng)力的鑄件，如普通機床的支柱、底座、齒輪箱、刀架、床身、軸承座、工作臺、帶輪、法蘭、管路及一般工作條件的零件?？?0 . 0 3 0 0 . 0 4 0 0 . 0 2 60 0 _ 0 . 0 1 476 , 13 0 , , 14 0? ? ?? ? ?是與軸承相配，環(huán)形槽是起密封，擋油作用的（與密封圈相配）。本說明書包括零件圖分析，工藝規(guī)程設(shè)計及夾具設(shè)計三大部分。 (6)錫林速度提高時要認真考慮刺輥速度的設(shè)計，因為當(dāng)棉層喂入刺輥的纖維受握持分流作用、增加除雜的同 時纖維受到損傷使短絨增加，因此在錫林速度提高后要適當(dāng)考慮與刺輥的速比，也就是說刺輥速度應(yīng)該受到一定程度工藝性的制約。 我國新型高產(chǎn)梳棉機梳理技術(shù)也有許多進步 ,在 2021上海國際紡機展覽會及 2021北京國際紡機展覽會上鄭紡機展出的 JWF1204 型高產(chǎn)梳棉機及青紡機展出的 JWF1203型高產(chǎn)梳棉機等都有特點 , JWF1204型高產(chǎn)梳棉機也抬高了梳棉機錫林位置 ,有效梳理工作區(qū) %,應(yīng)用了單刺輥梳理機構(gòu)是最適于紡環(huán)紗的高產(chǎn)梳棉機 JWF1203 型高產(chǎn)梳棉機上應(yīng)用了五項技術(shù)專利 ,無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 8 也應(yīng)用了單刺輥梳理機構(gòu) ,可減少對纖維的損傷 .其它金壇紡機的 JFA226 型高產(chǎn)梳棉機也有不少特點與進步 . 根據(jù)高產(chǎn)梳棉機梳理技術(shù)發(fā)展趨勢，進一步實現(xiàn)梳棉機自動控制是今后重要方向之一，有可能將在線監(jiān)測系統(tǒng)與自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)形成封閉式專家系統(tǒng)，梳棉機上一些工藝條件，可根據(jù)在線檢測數(shù)據(jù)經(jīng)電子計算加工后發(fā)出指令，執(zhí)行機構(gòu)可立 即自動進行調(diào)節(jié)或工作。由于錫林的離心力加大，籽屑殼在錫林表面容易分離出來，離心力比普通梳棉機增加 60%。 其它 TC03 梳棉機沿用了不少 DK903 梳棉機的優(yōu)點，如在線結(jié)雜監(jiān)測技術(shù)，自動磨針技術(shù)，自動調(diào)節(jié)蓋板一錫林技術(shù)，三剌輥喂棉技術(shù)、自調(diào)勻整質(zhì)量控制技術(shù)等。 (1)顯示梳棉機的工作狀況，如給棉箱的氣壓，刺輥除塵刀角度，錫 林、道夫、刺輥轉(zhuǎn)速，活動蓋板速度、產(chǎn)量、生條引出速度等。 (2) TC03 負壓吸風(fēng) 除塵系統(tǒng)也作了許多改進，根據(jù)空氣動力學(xué)的要求，為了保障每個吸點上的負壓達到吸塵的壓力，將每個吸點的形狀根據(jù)機器實際情況設(shè)計的都不相同，吸風(fēng)系統(tǒng)都設(shè)計為模塊化，拆裝方便，占用時間也少。 對于固定蓋板梳理技術(shù)的改進，我們應(yīng)注意以下幾點： (1)由于錫林中心位置提高使