【正文】 紡織類專業(yè)或相當(dāng)水平；● 熟悉ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)，有內(nèi)審員資格證書(shū)；● 五年以上服裝行業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，三年以上品管經(jīng)驗(yàn)。（二）品管助理績(jī)效考核評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)1． 切實(shí)履行檢驗(yàn)放行職能（35分）要求對(duì)紙樣、確認(rèn)板、生產(chǎn)板及時(shí)、準(zhǔn)確檢驗(yàn)；對(duì)嘜架、布料、裁片裁數(shù)及時(shí)準(zhǔn)確檢驗(yàn)，查檢驗(yàn)紀(jì)錄和工作記錄。每有一次違反扣2分。每有一宗品質(zhì)投訴案件沒(méi)處理好扣3~5分；5． 組織紀(jì)律（5分）要求模范遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度。二、品管部人員編制品管部定員2人：設(shè)經(jīng)理（副）1人，品管助理1人。并作好相關(guān)記錄。IQC文員執(zhí)掌::對(duì)命令做到不敷衍、不懷疑、,認(rèn)真檢查、核對(duì),、傳送文件數(shù)據(jù)及時(shí)、,看數(shù)字有無(wú)錯(cuò)誤、語(yǔ)句有無(wú)不通,根據(jù)協(xié)力廠商交貨質(zhì)量狀況統(tǒng)計(jì)表,根據(jù)IQC進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告,、數(shù)據(jù),做到準(zhǔn)確、完整、簡(jiǎn)潔、一)測(cè)試課課長(zhǎng)工作職責(zé)，帶領(lǐng)本部門(mén)沿著公司目標(biāo)健康發(fā)展． ，協(xié)助屬下各單位與相關(guān)部門(mén)的事務(wù)溝通。協(xié)助其進(jìn)行質(zhì)量改善,督促后進(jìn)之供貨商進(jìn)行質(zhì)量改善,: ,對(duì)上面規(guī)定下來(lái)的工作要讓所有的組員知道,:對(duì)命令做到不敷衍、不懷疑、:了解目標(biāo),分析現(xiàn)況,分配任務(wù),:處理問(wèn)題分輕、重、緩、急處理,；監(jiān)督IQC檢驗(yàn)工作 ； 。第十步：將RoHS指令符合性的策略融入公司整體運(yùn)做。第二步：在企業(yè)內(nèi)部組建全公司范圍的“符合性”團(tuán)隊(duì)。IE 七大手法: ①、程序分析。SPC八大判異準(zhǔn)則/三大判穩(wěn)原則（一）、控制圖八大判異準(zhǔn)則提練: ①、2/3A（連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)在中心線同一側(cè)的B區(qū)外）②、4/5C（連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外）③、6連串（連續(xù)6點(diǎn)遞增或遞減，即連成一串）④、8缺C（連續(xù)8點(diǎn)在中心線兩側(cè)，但沒(méi)有一點(diǎn)在C區(qū)中）⑤、9單側(cè)（連續(xù)9點(diǎn)落在中心線同一側(cè)）⑥、14交替（連續(xù)14點(diǎn)相鄰點(diǎn)上下交替）⑦、15全C（連續(xù)15點(diǎn)在C區(qū)中心線上下，即全部在C區(qū)內(nèi)）⑧、1界外（1點(diǎn)落在A區(qū)以外）口決：23456，AC連串串； 81514，缺C全C交替轉(zhuǎn)； 9單側(cè)，1點(diǎn)在外。直方圖Histogram：直方顯分布。層別法Stratification：層別作解析。成品功能性能檢驗(yàn)。CLInetLabIQC（以下簡(jiǎn)稱IQC）是CLInet在多年開(kāi)發(fā)維護(hù)EQA（實(shí)驗(yàn)室間質(zhì)量評(píng)價(jià)）系統(tǒng)后，成功開(kāi)發(fā)的一套完善的實(shí)驗(yàn)室內(nèi)部的質(zhì)量評(píng)價(jià)、質(zhì)量控制的軟件。批量合格則放行，不合格應(yīng)及時(shí)返工或返修，直至檢驗(yàn)合格。IPQC=InPut Process Quality Cortrol）中文意思為制程質(zhì)量控制，是指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過(guò)程的品質(zhì)控制。（量一量）QC七大手法由五圖，一表一法組成： 五圖：柏拉圖、散布圖、直方圖、管制圖、特性要因分析圖（魚(yú)骨圖）一表：查檢表（甘特圖）一法：層別法PQA: Product Quality Assurance, 產(chǎn)品質(zhì)量保證 SQA: Supplier Quality Assurance，供應(yīng)商質(zhì)量保證 IQC: Ining Quality Control，進(jìn)料檢驗(yàn) DQA: Design Quality Assurance，設(shè)計(jì)質(zhì)量保證 TQA: Total Quality Assurance，全面質(zhì)量保證 OQC: Outgoing Quality ControI出貨檢驗(yàn) FQC: Final Quality Control，最終質(zhì)量控制 QA: Quality Assurance，質(zhì)量保證 QC: Quality Control，品質(zhì)管理 QE: Quality Engineering 品質(zhì)工程總的說(shuō)以上都是品管行業(yè)各崗位名稱的英文縮寫(xiě)，Q是質(zhì)量的意思、C 是控制、檢查 的縮寫(xiě)，E 是工程、工程師的縮寫(xiě)，F(xiàn)是最終的意思，F(xiàn)QC即最終檢驗(yàn)，A 是保證的意思。二、直方圖的作圖步驟 ，計(jì)算全距R R=LS R247。通常用縱軸代表結(jié)果，橫軸代表原因。六、因果圖與排列圖聯(lián)用 ； ，在于掌握影響全局較大的[重要少數(shù)項(xiàng)目]； ，并采取改善對(duì)策；七、另一種作圖步驟（形象）、有經(jīng)驗(yàn)的人員，人數(shù)最好410人，并推選一人主導(dǎo)（主持人）； ，準(zhǔn)備2~3支色筆； ，發(fā)言內(nèi)容記入圖上，中途不可批評(píng)或質(zhì)問(wèn)（腦力激蕩法）； ，搜集20~30個(gè)原因即可結(jié)束； ，何者影響最大，再由大家輪流發(fā)言，經(jīng)大家磋商后，認(rèn)為影響較大的因素圈上紅圈； ，針對(duì)已畫(huà)上一個(gè)紅圈的，若認(rèn)為最重要的可以再圈上兩圈、三圈； ，未上圈的予以去除，圈數(shù)多的列為優(yōu)先處理。角畫(huà)在主箭頭兩側(cè)。第五章 因果圖一、概述 因果圖最先由日本品管大師石川馨提出來(lái)的，故又叫石川圖，同時(shí)因其形狀，又叫魚(yú)刺圖、魚(yú)骨圖、樹(shù)枝圖。（示范表格見(jiàn)下頁(yè)）示范表格（正極制片不良分項(xiàng)統(tǒng)計(jì)表，總批量20000PCS）： 項(xiàng)目 數(shù)量 累計(jì)數(shù) 比率% 累計(jì)比率% 變形 600 600 50% 50% 露鋁 360 960 30% 80% 硬塊 120 1080 10% 90% 暗痕 60 1140 5% 95% 其他 60 1200 5% 100% A縱軸： 左：頻數(shù)刻度，最大為總件數(shù) 右：頻率（比率）刻度，最大數(shù)為100%。必須重新研究和修訂 “其他問(wèn)題類”。第三章 檢查表一、概述 檢查表是QC七大手法中最簡(jiǎn)單也是使用得最多的手法。二、舊七種工具 QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。第一篇：品質(zhì)部人員工作職責(zé)IQC 是來(lái)料控制,也就是進(jìn)貨檢驗(yàn) OQC 是出貨檢驗(yàn)也就是出廠檢驗(yàn) QC 是質(zhì)量檢驗(yàn) QA 指質(zhì)量測(cè)試 IPQC 制程控制 PE 指制程工程師 IE 指文件工程師 品管人員職責(zé)說(shuō)明書(shū)： 一． 品質(zhì)經(jīng)理：,防止異常發(fā)生,并推動(dòng)IQC、QE部門(mén)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行輔導(dǎo)、稽核、評(píng)估、, , 、品質(zhì)保證主管：,、三級(jí)支持文件,并記錄存檔,、回收、保存、 、評(píng)定三、QE主管： ,、分析各品質(zhì)會(huì)議,、分析各階段品質(zhì)不良,并推動(dòng)各部門(mén)改善,、,、IQC主管。本次課程，主要講的是QC七大手法，而SPC（管制圖）是QC七大手法的核心部分，是本次培訓(xùn)的重點(diǎn)內(nèi)容。二、通常的層別方法 使用的最多的是空間別： 作業(yè)員：不同拉、班、組別 機(jī)器：不同機(jī)器別 原料、零件：不同供給廠家別 作業(yè)條件：不同的溫度、壓力、濕度、作業(yè)場(chǎng)所 產(chǎn)品：不同的產(chǎn)品別（如同時(shí)生產(chǎn)NiCd和NiMH電池）時(shí)間別：不同批別、不同時(shí)間生產(chǎn)的產(chǎn)品 其他：如使用不同的工藝方法生產(chǎn)的同種產(chǎn)品別三、應(yīng)用 層別法的應(yīng)用，主要是一種系統(tǒng)概念，即在于要想把相當(dāng)復(fù)雜的資料進(jìn)行處理，就得懂得如何把這些資料加以有系統(tǒng)有目的的加以分門(mén)別類的歸納及統(tǒng)計(jì)。應(yīng)事先規(guī)定對(duì)什么樣的數(shù)據(jù)發(fā)出警告，停止生產(chǎn)或向上級(jí)報(bào)告。（按原因、人員、工序、不良項(xiàng)目等）A把分類項(xiàng)目按頻數(shù)大小從大到小進(jìn)行排列，至于“其他”項(xiàng)，不論其頻數(shù)大小均放在最后； B計(jì)算各項(xiàng)目的累計(jì)頻數(shù)；C計(jì)算各項(xiàng)目在全體項(xiàng)目中所占比率（即頻率）D計(jì)算累計(jì)比率。如可以使用因果圖對(duì)造成變形和露鋁的原因進(jìn)行進(jìn)一步的分析。也可用：工序順序等分類 分類好后，用中箭頭與主箭頭成45176。、對(duì)策表等； ，以便以后不斷追加新內(nèi)容。二、散布圖的分類 （如容量和附料重量）（油的粘度與溫度）（氣壓與氣溫）（身高和體重）（溫度與步伐）三、散布圖的繪制程序 （至少三十組以上）； ，畫(huà)出縱軸、橫軸的刻度，計(jì)算組距。直方圖是將所收集的測(cè)定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個(gè)相等的區(qū)間作為橫軸，并將各區(qū)間內(nèi)之測(cè)定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積，用柱子排起來(lái)的圖形，故我們亦稱之為柱狀圖。（數(shù)一數(shù)）計(jì)量值：以重要、時(shí)間、含量、長(zhǎng)度等可以測(cè)量而得來(lái)的數(shù)據(jù)，一般為計(jì)量值，如長(zhǎng)度、重要、濃度，有小數(shù)點(diǎn)的凡四舍五入都稱之。有些推行ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣一個(gè)部門(mén)或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)控制的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QC人員，相當(dāng)于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗(yàn)員，包括進(jìn)貨檢驗(yàn)員（IQC）、制程檢驗(yàn)員（IPQC）和最終檢驗(yàn)員（FQC）。成品功能性能檢驗(yàn)。有些公司對(duì)每款服裝只在出貨前進(jìn)行一次尾期檢驗(yàn)（FINAL INSPECTION）；有些至少要查一次中期（INTER INSPECTION INSPECTION）和一次尾（FINAL）；有些甚至要在服裝生產(chǎn)的全過(guò)程進(jìn)行品質(zhì)控制，進(jìn)行多次的早期檢驗(yàn)（EARLY INSPECTION）或在線檢驗(yàn)（INLINE IN