【正文】 .............................. 16 工件檢測 ........................................................ 17 測基準的選擇 ................................................. 17 量具的選擇 ................................................... 17 四 活動鉗口加工 ......................................................... 19 圖紙分析 .......................................................... 19 加工工藝路線的總體設(shè)計 ............................................ 20 創(chuàng)建刀路軌跡 ...................................................... 21 創(chuàng)建零件 .......................................................... 22 創(chuàng)建毛坯 .......................................................... 23 創(chuàng)建加工程序 ..................................................... 24 參數(shù)修改好后保存并計算 .......................................... 24 創(chuàng)建精加工程序 ................................................... 25 參數(shù)修改好后保存并計算 .......................................... 25 后處理文件，導(dǎo)出程序 ........................................... 26 保存程序，傳輸?shù)郊庸ぶ行闹羞M行加工 .............................. 27 五 絲杠加工 .............................................................. 28 圖紙分析 .......................................................... 28 幾何元素分析 ................................................. 29 精度分析 ..................................................... 29 材料分析 ..................................................... 29 工件的基準分析 .................................................. 29 設(shè)計基準分析 ................................................. 29 加工工藝路線的總體設(shè)計 ......................................... 29 加工方法 .................................................... 29 加工工藝路線 ................................................ 29 刀具選擇 ......................................................... 29 刀路設(shè)計 .......................................................... 30 切入、切出方式的選擇 ......................................... 30 切削參數(shù) .......................................................... 30 工件檢測 ........................................................ 30 六 絲杠加工 .............................................................. 32 圖紙分析 .......................................................... 32 ..................................................................... 32 幾何元素分析 ................................................. 33 精度分析 ..................................................... 33 材料分析 ..................................................... 33 工件的基準分析 .................................................. 33 設(shè)計基準分析 ................................................. 33 工藝基準分析 ................................................. 33 加工工藝路線的總體設(shè)計 ........................................... 33 工件檢測 ........................................................ 33 測基準的選擇 ................................................ 33 量具的選擇 .................................................. 34 七 零件的裝配 ........................................................... 35 裝配平口鉗 ........................................................ 35 結(jié)束語 ................................................................... 39 參考文獻 ................................................................. 40 工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 1 摘 要 ： 在這里主要介紹 CAM 三維曲面造型和 CAD 二維圖形的數(shù)控加工。 建國以來，我國金屬切削水平得到突飛猛進的發(fā)展。 11固定鉗身 三維圖 12固定鉗身 二維工程圖 工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 4 幾何元素分析： 該工件外形復(fù)雜，包含了平面、圓弧面、孔等幾何元素 ,其中，圓弧面在設(shè)計的過程中利用導(dǎo)動進行切除。 CAD/CAM 技術(shù)的發(fā)展，使得在數(shù)控加工中直接使用CAD 的設(shè)計數(shù)據(jù)成為可能，特別是 DNC 系統(tǒng)微機與數(shù)控機床的聯(lián)接，使得設(shè)計、工藝規(guī)則及編程的整個過程全部在計算機上完成，一般不需要輸出專門的工藝文件。 數(shù)控刀具與普通機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點：①剛性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗震及熱變形?。虎诨Q性好，便于快速換刀；③壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠；④刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時間；⑤刀 具應(yīng)能可靠地斷頭皮屑或卷屑，以利于切屑的排除；⑥系列化、標(biāo)準化、以利于編程和刀具管理。因此必須采用標(biāo)準刀柄，以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的標(biāo)準刀具迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上去。粗 加工余量為 ， Cimatron E8. 下工件設(shè)置 ， 毛坯設(shè)置 尺寸設(shè)置： 100 100 材料： 45鋼 如表 三 所示，工件毛坯： 100 100 67mm。 可靠的刀具路徑校驗功能： Cimatron E 可模擬零件加工的整個過程，模擬中不但能顯示刀具和夾具，還能檢查刀具和夾具與被加工零件的干涉、碰撞情況。設(shè)置 【 機床參數(shù) 】 ，主軸轉(zhuǎn)速為 1000，進給速度為 500毫米 /分鐘，設(shè)置 【 零件 】 ，選擇一條封閉的零件最大輪廓線，選擇零件曲面選擇所有顯示對象，確定。 根據(jù)工件的幾何元素要求，本工件的加工方法為外輪廓的 銑削