【正文】 選擇移動 ，確定如圖76 圖 76 活動鉗身裝配圖 工學院畢業(yè)設計（論文） 38 （ 7） 選擇 【 添加部件 】 ， 找到要找的文件出現下面對話框如圖 選擇固定螺釘確定。如圖 73 圖 圖 73 固定鉗身 工學院畢業(yè)設計（論文） 36 （ 3） 選擇 【 添加部件 】 ， 找到要找的文件出現下面對話框如圖 選擇軸確定。 工件的基準分析 設計基準分析 ： 工件的設計基準為軸線。 速度的確定 粗加工進給速度 50mm/min。 加工工藝路線 ： （ 1）車削右端面，保證平面度 （ 2）對 右 端進行 加工。 根據工件的幾何元素要求，本工件的加工方法為外輪廓的 銑削，曲面的銑削 。凹模主要工作部分的表面粗糙度為 ，其余的為 。 工件裝夾與對刀 工件采用三爪卡盤裝夾，試切法對刀。 （ 4）夾住右端的軸，加工出左端直徑 4mm 的階梯 軸。 圖 31， 固定螺釘 三維圖 圖 32， 固定螺釘 二維圖 工學院畢業(yè)設計（論文） 15 幾何元素分析 ： 該工件外形規(guī)則，包含了槽、階梯軸等幾何元素 ,其中，偏心部分在設計的過程中利用偏移命令建立。對于數控銑床，應重點考慮幾個方面：能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求；是走刀 路線最短，既可簡化程序段，又可減少刀具空行程時間，提高加工效率應 使數值計算簡單，程序段數量少，以減少編程工作量 。設置 【 刀路軌跡 】 加工方式是平行切削，銑削角度為 45 度。 Cimatron E 的多軸加工功能，為零件的加工提供了更多的靈活性。用 牛鼻銑刀Ф 10 15 粗銑刀，粗銑時最大進給量為 2mm，主軸的轉速為 1000 轉 /分鐘 。 在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定進行隨時進行選刀和換刀動作。為了適應數控機床對刀具耐用、穩(wěn)定、易調、可換等要求，近幾年機夾式可轉換位刀具得到廣泛的應用，在數量上達到整個數控刀具的 30%40%，金屬切除量占總數的 80%90%。 （ 6）對零件進行拋光處理，使零件達到所要求的表面粗糙度 ； 刀具的選擇 數控刀具的選擇是數控加工工藝的重要內容，它不僅影響數控機床的加工效率，而且直接影響加工質量。我國的切削加工技術在不久的將來一定能趕上發(fā)達國家的水平，并能同步增長 工學院畢業(yè)設計（論文） 3 一 固定鉗身加工 圖紙分析 如圖 11， 平口鉗固定鉗身 三維圖，圖 12，平口鉗 二維圖，所示材料為 45號鋼， 單生產。它能使工件達到規(guī)定的幾何形狀、尺寸精度和表面質量，是機械制造工業(yè)中最基本的加工方法，在機械加工總的勞動量中，切削加工約占 30%~40%。 工學院畢業(yè)設計（論文） 普通平口鉗設計與制造 專 業(yè)：數控技術 班 級：數控 0911 學 號： 學生姓名： 校外指導教師： 校內指導教師： 二零一 二 年 五 月 目 錄 摘 要 .................................................................... 1 關鍵詞 .................................................................... 1 緒論 ...................................................................... 2 一 固定鉗身加工 .......................................................... 3 圖紙分析 ........................................................... 3 幾何元素分析： ................................................ 4 精度分析： .................................................... 4 材料分析 ...................................................... 4 加工工藝路線的總體設 計 ............................................. 4 刀具的選擇 ......................................................... 4 刀具的設置 ................................................... 6 毛坯設置 ........................................................... 7 創(chuàng)建程序 ........................................................... 7 二 鉗口板加工 ........................................................... 10 圖紙分析 ......................................................... 10 幾何元素分析 ................................................. 11 精度分析 ..................................................... 11 材料分析 ..................................................... 11 加工工藝路線的總體設計 ............................................ 11 刀具的設置 ........................................................ 11 ,毛坯設置 ......................................................... 12 參數設置： ........................................................ 12 、保存并計算，出程序 .............................................. 12 三 固定螺釘的加工 ....................................................... 14 圖紙分析 ......................................................... 14 幾何元素分析 ................................................. 15 精度分析 ..................................................... 15 材料分析 ..................................................... 15 工件的基準分析 .................................................. 15 設計基準分析 ................................................. 15 工藝基準分析 ................................................. 15 加工工藝路線的總體設計 ......................................... 15 加工方法 .................................................... 15 加工工藝路線 ................................................ 15 刀具選擇 ........................................................ 15 刀路設計 ....................................................... 16 切入、切出方式的選擇 ......................................... 16 工件裝夾與對刀 .................................................. 16 切削用量選擇 .......................