畢業(yè)設(shè)計(jì)-自行車(chē)腳踏蓋設(shè)計(jì)(存儲(chǔ)版)
【正文】 設(shè)計(jì) ? ??????????? ????? ?????? 17 一 ． 計(jì)算沖壓力 ????????????? ?????? ?????? ? 17 二 ．計(jì)算壓力中心 ??????????? ??????? ?????? ? 18 三 ． 計(jì)算有關(guān)模具尺寸 ???????? ???????? ?????? ? 18 四 ． 壓力機(jī) 的選用 ?????? ???????????? ?????? ? 20 附錄三 模具 裝 配圖 第 五 章 總結(jié) ? ?????????? ?????????????? ??? 22 致 謝 ?????????????? ??????? ????????? 23 參考文獻(xiàn) ? ?????????????? ?????? ????????? 23 1 摘 要 冷沖壓是塑性加工的基本方法之一，它是利用安裝在壓力機(jī)上的模具，在室溫下對(duì)材料旋加壓力使其產(chǎn)生變形或分離，從而獲得具有一定形狀、尺寸和精度的制件的一種壓力加工方法。 一．我國(guó)沖壓模的概述 我國(guó)沖壓模大多為簡(jiǎn)單模、單工序模和 復(fù)合 模等，精沖模，精密多工位級(jí)進(jìn)模還為數(shù)不多，模具平均壽命不足 100萬(wàn)次，模具最高壽命達(dá)到 1億次以上，精度達(dá)到 3～ 5um，有 50個(gè)以上的級(jí)進(jìn)工位，與國(guó)際上最高模具壽命 6億次，平均模具壽命 5000萬(wàn)次相比，處于 80年代中期國(guó)際先進(jìn)水平。 3． 模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng) 高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多 2 功能，大大 縮短了模具的在研制制造周期。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進(jìn)的氣相沉積 (TiN、 TiC 等 )、等離子噴涂等技術(shù)。 二．零件介紹 零件名稱(chēng)：自行車(chē)腳踏蓋 零件材料： 08F 鋼 生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn) 材料厚度： 零件精度： IT14 零件圖：如 圖 3 圖 三． 沖壓件的工藝性分析 根據(jù)零件和材料、厚度、形狀及尺寸，在進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)： 1． 該零件為復(fù)雜的拉深翻邊件，因此在設(shè)計(jì)時(shí)，毛坯尺寸的計(jì)算是一個(gè)難點(diǎn)。 根據(jù)零件工藝性分析，其基本工序有落料，拉伸，修邊，翻邊和沖孔五種。該零件用落料拉抻復(fù)合模，修邊模，沖孔翻邊復(fù)合模三套模具可以完成整個(gè)零件加工。 以上的分析，根 據(jù)模具的成本，零件的生產(chǎn)效率等因素。 計(jì)算毛坯長(zhǎng)度 L L= b1 2r+ D凸毛 +2h=702 15++2 3= 計(jì)算毛坯中心圓直徑 R R= D凸毛 +2h=+2 3= 5 計(jì)算毛坯兩旁邊寬度 K K= b2 +2h+2△ d =20+2 3+2 = 以上對(duì)落料件外形尺寸計(jì)算 ,這才是初步計(jì)算 ,下一章還有修邊尺寸計(jì)算 ,為了減少模具的加工 難度 ,所以對(duì)毛坯尺寸進(jìn)行優(yōu)化處理。每張鋼板可剪裁為 12張條料（ 102mm? 600mm） , 每張條料可沖 10個(gè)工件。設(shè)計(jì)壓邊裝置時(shí)應(yīng)考慮便于調(diào)節(jié)壓邊力。此零件尺寸標(biāo)注在內(nèi)形，所以以凸模為基 準(zhǔn)。修邊模設(shè)計(jì)尺寸非常重要，直接影響到翻邊后零件的尺寸。 2．零件外形尺寸 （ 1）落料凹模厚度： H=Kb 查文獻(xiàn) [1]表 323得， K=, H= = 落料凹模壁厚： c== =25mm 落料凹模外形尺寸： 125 20mm （ 2）凸模長(zhǎng)度： L=80mm （ 3）卸料板： 125 15mm （ 4）凸模固定板： 125 30mm （ 5）模架選用： 125 100 40 GB/ 凹模 16 凸模 五 ．壓力機(jī) 的選用 根據(jù) 沖壓件的尺寸、模具的尺寸和沖壓力來(lái)確定壓力機(jī)的規(guī)格。 此落料精度 IT14，則查文獻(xiàn) [7]表 22得，零件有關(guān)沖孔的公差尺寸如圖 圖 根據(jù)零件的形狀 ， 凸模磨損后其尺寸變化只有一種情況 ： 凸模磨損后，三個(gè)尺寸都減小 , 19 即按一般沖孔凸模尺寸公式計(jì)算。 公稱(chēng)壓 力： 160KN 21 滑塊行程： 55mm 行程次數(shù)： 120次 /min 最大裝模高度： 220mm 邊桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度： 45mm 工作臺(tái)尺寸： 300 450mm 模柄孔尺寸： υ 30 70mm 電動(dòng)機(jī)功率： 模具裝配圖 22 第五章 總 結(jié) 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們從大學(xué)畢業(yè)生走向未來(lái)重要的一步。 畢業(yè)設(shè)計(jì)收獲很多，比如學(xué)會(huì)了查找相關(guān)資料相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，分析數(shù)據(jù)，提高了自己的繪圖能力，懂得了許多經(jīng)驗(yàn)公式的獲得是前人不懈努力的結(jié)果。我首先要感謝我的導(dǎo)師 王尚林 老師 ，對(duì)我的構(gòu)思以及論文的內(nèi)容不厭其煩的進(jìn)行多次指導(dǎo)和悉心指點(diǎn)，使我在完成論文的同時(shí)也深受啟發(fā)和教育。 23 致 謝 本 篇論文雖然凝聚著自己的汗水，但卻不是個(gè)人智慧的產(chǎn)品，沒(méi)有導(dǎo)師的指引和贈(zèng)予，沒(méi)有父母和 同學(xué)、師兄師姐 的幫助和支持，我在大學(xué)的學(xué)術(shù)成長(zhǎng)肯定會(huì)大打折扣。 通過(guò)這次實(shí)踐，我了解了 沖壓模 的用途及工作原理，熟悉了 沖壓模 的設(shè)計(jì)步驟，鍛煉了工程設(shè) 計(jì)實(shí)踐能力，培養(yǎng)了自己獨(dú)立設(shè)計(jì)能力。 H5mm≥Hd ≥HM+10mm 中小形狀的沖裁件、拉深件，主要選擇開(kāi)式通用壓力機(jī)。 三 ． 計(jì)算有關(guān)模具尺寸 1． 沖孔凸模、凹模刃口尺寸計(jì)算 沖孔模應(yīng)以凸模為設(shè)基準(zhǔn)，再按間隙值確定凹模尺寸。 此落料精度 IT14，則查文獻(xiàn) [7]表 22得，零件 修邊有關(guān) 的公差尺寸如圖 圖 根據(jù)零件的形狀 ,凹模磨損后其尺寸變化只有一種情況 : 凹模磨損后 ， 三個(gè)尺寸都增大 , 15 即按一般落料凹模尺寸公式計(jì)算。 公稱(chēng)壓力： 250KN 滑塊行程： 65mm 行程次數(shù)： 55/105次 /min 最大裝模高度： 270mm 邊桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度： 55mm 工作臺(tái)尺寸： 370 360mm 模柄孔尺寸： υ 40 60mm 電動(dòng)機(jī)功率： 選用此壓力機(jī)最小裝模高度大于 模具的閉合高度，所以按裝模具的時(shí)候必須 使用墊板增加模具高度。 2. 拉深凸模、凹模尺寸計(jì)算 拉深凸模、凹模工作部分尺寸及公差應(yīng)按制件的要求確定。 完成此零件落料拉深所需要 的沖壓力有：沖裁力、 卸料力、 拉深力 、 壓邊力 和頂料力 。每張鋼板可剪裁為 25張條料（ 62mm 1000mm） , 每張條料可沖 10個(gè)工件。因此單邊留余量增加 50％。 在綜合方析，研究零件成形性的基礎(chǔ)上，以材料的極限變形參數(shù)，各種變形性 質(zhì)的復(fù)合程度及趨向性，當(dāng)前的生產(chǎn)條件和零件的產(chǎn)量質(zhì)量要求為依據(jù) 。從而增加制造模具的成本，而且還增加機(jī)械設(shè)備和操作人員。 四．
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1