【正文】 8） 式中： L 預(yù) 橡膠的預(yù)壓縮量。 本套模具采用了一個(gè)擋料銷和兩個(gè)導(dǎo)料銷進(jìn)行條料的定位和導(dǎo)料。彈性卸料裝置簡(jiǎn)圖如圖 78 所示： 1卸料板； 2彈性元件； 3卸料螺釘 圖 78 彈壓卸料裝置簡(jiǎn)圖 卸料螺釘?shù)倪x用 根據(jù)復(fù)合模具典型組合尺寸查得卸料螺釘選擇為：圓柱頭卸料螺 M842mm JB/。凸凹模簡(jiǎn)圖如圖 77 所示： 圖 77 凸凹模簡(jiǎn)圖 32 定位零件的選用 定位零件為擋料銷和導(dǎo)料銷， 選取時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （ 1）工件外形簡(jiǎn)單時(shí)，應(yīng)以外形定位，外形復(fù)雜時(shí)以內(nèi)孔定位。正裝復(fù)合模的凸凹模最小壁厚可比倒裝的小一些。 Cr12MoV 剛具有較好的淬透性，很高的耐磨性，有較高的沖擊韌度和承載強(qiáng)度，且淬火變形小。 凸模高度的確定 因?yàn)樵撝萍螤畈皇呛軓?fù)雜，所以將沖孔模設(shè)計(jì)成臺(tái)階式凸模。 凹模精度與材料的確定 根據(jù)凹模作為工作零件，其精度要求較高，外形精度為 IT11 級(jí)，內(nèi)型腔精度為 IT7 級(jí)，表面粗糙度為 ，上下平面的平行度為 ，材料選 Cr12MoV。 上述對(duì)工作零件刃口尺寸的計(jì)算，落料凹模、凸模的尺寸如圖 62。 分開加工時(shí)計(jì)算公式如下： 落料 ? ? 凹凹 ????? 0m ax xDD （ 61） ? ? ? ?0m i nm a xm i n 凸凹凸 ???????? ZxDZDD （ 62） 沖孔 ? ?0m in凸凸 ????? xdd （ 63） ? ? ? ? 凹凸凹 ???????? 0m inm inm in ZxdZdd （ 64） 孔心距 ??? 8/1LLd （ 65） 22 式中： D 凸 、 D 凹 分別為落料凹模和凸模的基本尺寸； d 凸 、 d 凹 分別為沖孔凹模和凸模的基本尺寸； Dmax落料件的最大極限尺寸； dmin 沖孔件的最小極限尺寸； L、 Ld工件孔心距和凹?？仔木嗟墓Q尺寸； △ 沖裁件公差； χ磨損系數(shù)； δ 凸 、 δ 凹 分別為凹模和凸模的制造公差，凸模偏差取值負(fù)，凹模偏差正。先加工基準(zhǔn)件，然后非基準(zhǔn)件按基準(zhǔn)件配做，加工后的凸 模和凹模不能互換。 （ 4）凸模和凹模的制造公差應(yīng)與沖裁件的尺寸精度相適應(yīng)。 所以，并不存在一個(gè)絕對(duì)合理的間隙數(shù)值，能同時(shí)滿足斷面質(zhì)量最佳、尺寸精度最高、模具壽命最長(zhǎng)、沖裁力最小等各方面的要求。正確確定模具刃口尺寸及其制造公差，是設(shè)計(jì)沖裁模主要任務(wù)之一。而在生產(chǎn)中一般常選用曲柄壓力機(jī)，曲柄壓力機(jī)分有開式和閉式兩種，開式機(jī)身形狀似英文字母 C，其機(jī)身前端及左右均敞開，操作可見大，但機(jī)身剛度差，壓力機(jī)在工作負(fù)荷作用下會(huì)產(chǎn)生變形，一般壓力機(jī)噸位不超過 2021KW。 τ的數(shù)值取決于材料的種類和坯料的原始狀態(tài)，可在設(shè)計(jì)資料及有關(guān)手冊(cè)中查找，本設(shè)計(jì) τ取值的通過查下表確定，材料厚度 t=，取 τ=350MPa。 故按下式計(jì)算： 0m a x0 )2( ???? ??? CaDB （ 51） 式中： B條料寬度 (mm)； Dmax條料寬度方向沖裁件的最大尺寸 (mm)； a沖裁件之間的搭邊值 (mm)；可參考表 51； △ 條料寬度的單向（負(fù)向）偏差 (mm)，見表 52； C導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙 (mm)，其最小值見表 53。 圖 51 橫 排示意圖 11 圖 52 縱排示意圖 搭邊值的確定 排樣中相鄰兩工件之間的余料或工件與條料邊緣間的余料稱為搭邊。因受剪裁條料質(zhì)量和定位誤差的影響。由于前面和左、右不受限制，能滿足工件成型的要求。因?yàn)閷?dǎo)柱安裝在后側(cè)，工作時(shí)，偏心距會(huì)造成導(dǎo)套導(dǎo)柱單邊磨損對(duì)模具使用壽命有一定影響。由于有壓料作用，沖裁件比較平整。因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板，無側(cè)壓裝置。欲保證沖壓件的形狀精度，需要在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，故模具制造、安裝較復(fù)合模具復(fù)雜。單工序沖裁是在壓力機(jī)一次行程內(nèi)只完成一個(gè)沖壓工序的沖裁模。所以，該零件結(jié)構(gòu)滿足沖裁的要求。 雖然我國的模具工業(yè)和技術(shù)在過去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需求。 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，模具工業(yè)被稱為先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分，也標(biāo)志著一個(gè)國家的工業(yè)水平以及產(chǎn)品開發(fā)能力。 關(guān)鍵詞 ： 自行車剎車卡片 ； 復(fù)合模 ； 設(shè)計(jì) I 目 錄 1 緒論 .............................................................. 1 2 零件工藝分析 ...................................................... 3 零件說明 ..................................................... 3 材料分析 ..................................................... 3 結(jié)構(gòu)分析 ..................................................... 3 尺寸精度 ..................................................... 3 工藝計(jì)算 ..................................................... 4 3 沖裁方案的確定 .................................................... 5 沖裁工藝方案的確定 ........................................... 5 沖裁工藝方法的選擇 ........................................... 5 4 模具總體結(jié)構(gòu)的確定 ................................................ 7 模具類型的選擇 ............................................... 7 定位方式的選擇 ............................................... 7 卸料、出件方式的選擇 ......................................... 7 導(dǎo)向方式的選擇 ............................................... 8 5 工藝參數(shù)計(jì)算 ..................................................... 10 排樣方式的選擇 .............................................. 10 搭邊值的確定 .......................................... 11 材料利用率的確定 ...................................... 12 沖壓力的計(jì)算 ................................................ 14 總沖裁力的計(jì)算 ........................................ 14 卸料力、推件力的計(jì)算 .................................. 15 總沖壓力的計(jì)算 ........................................ 16 初選壓力機(jī) ............................................ 16 壓力中心的確定 ........................................ 17 6 刃口尺寸計(jì)算 ..................................................... 19 沖裁間隙的確定 .............................................. 19 刃口尺寸的計(jì)算及依據(jù)與法則 .................................. 20 II 7 主要零部件設(shè)計(jì) ................................................... 25 凹模設(shè)計(jì) .................................................... 25 凹模外形的確定 ...................................... 25 凹模刃口結(jié)構(gòu)形式的選擇 ................................ 25 凹模精度與材料的確定 .................................. 25 凸模的設(shè)計(jì) .................................................. 28 凸模結(jié)構(gòu)的確定 ........................................ 28 凸模材料的確定 ........................................ 28 凸模精度的確定 ........................................ 28 凸模高度的確定 ........................................ 28 凸凹模設(shè)計(jì) .................................................. 29 凸凹模外形的確定 ...................................... 29 凸凹模材料的選取 ...................................... 29 凸凹模精度的確定 ...................................... 29 凸凹模壁厚的確定 ...................................... 29 凸凹模洞口類型的選取 .................................. 30 凸凹模尺寸的設(shè)計(jì) ...................................... 31 定位零件的選用 .............................................. 32 卸料裝置的選定 .............................................. 32 卸料裝置的選用 ........................................ 32 卸料螺釘?shù)倪x用 ........................................ 32 卸料板外型設(shè)計(jì) ........................................ 33 卸料板 材料的選擇 ...................................... 33 卸料板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ...................................... 33 卸料板整體精度的確定 .................................. 33 卸料橡膠的選用 ........................................ 33 推件裝置的選定 .....................................