【正文】 ..... 18 型腔設(shè)計(jì) ....................................................................................... 18 型芯設(shè)計(jì) ....................................................................................... 19 目錄 IV 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ...................................................... 19 導(dǎo)向定位 機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ................................................................................ 21 頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ......................................................................................... 22 ........................................................................... 23 ......................................................................... 24 加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì) .......................................................................... 25 第 五 章 主要零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算 ....................................................................... 26 成型零件的成型尺寸 ............................................................................ 26 模具型腔壁厚的確定 ............................................................................ 27 標(biāo)準(zhǔn)模架的確定 ...................................................................................... 27 安裝尺寸校核 .......................................................................................... 28 鎖模力校核 ............................................................................................... 28 注射壓力校核 .......................................................................................... 28 開模行程校核 .......................................................................................... 29 第六章 模具零件的加工工藝設(shè)計(jì)簡介 ......................................................... 30 注塑模型腔的加工 ................................................................................ 30 導(dǎo)柱導(dǎo)套的加工 ..................................................................................... 30 模板的加工 .............................................................................................. 31 第 七 章 模具的裝配 .............................................................................................. 32 模具的裝配順序 ................................................................................... 33 模具的維護(hù) .............................................................................................. 34 第八章 設(shè)計(jì)總結(jié) ......................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。該課題從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性、具體模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)出發(fā)，對產(chǎn)品的三維造型，分型面，模具的澆注系統(tǒng)、其成型部分的結(jié)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、脫模機(jī)構(gòu)，注塑機(jī)的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核都有詳細(xì)的設(shè)計(jì)，同時(shí)簡單的 說明了該模具的加工工藝。通過整個(gè)設(shè)計(jì)過程表明此模具能夠達(dá)到塑件所要求的加工工藝。 參考文獻(xiàn) ......................................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。在大批量生產(chǎn)塑料產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)盡量減少開模、合模的過程和取制品過程中的手工勞動(dòng)。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求 以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展劉雪梅：塑料水壺外殼模具設(shè)計(jì) 2 的一模多腔所致 （ 2） .在塑料模設(shè)計(jì)制造中全面推廣應(yīng)用 CAD/CAM/CAE 技術(shù)。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。 畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠?qū)σ陨细鞣矫娴囊蠹右造`活運(yùn)用，綜合檢驗(yàn)大學(xué)期間所學(xué)的知識。 塑件的結(jié)構(gòu)工藝分析 1） 從圖紙看來，該塑件的外形為空間曲面，壁厚大體均勻，且符合最小壁厚要求。 所以塑件的質(zhì)量為 M=V*ρ =Vg*ρ =*=。 注射壓力：采用較高注射壓力（ 15001800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的 80%）。所以模具應(yīng)考慮適當(dāng)?shù)难h(huán)水冷卻，成型模具度控制在 30~50℃。 （ 2） 確保之塑件的尺寸精度：為保證美觀，分型面 應(yīng)盡量不破壞制品光滑的外觀面；為保證制品尺寸，當(dāng)制品外形比較長，應(yīng)考慮減小脫模斜度造成塑件大小端尺寸的差異。 （ 3）系統(tǒng)流道應(yīng)盡可能短，斷面尺寸適當(dāng)（太小則壓力及熱量損失大，太大則塑料耗費(fèi)大）：盡量減少彎折，表面粗糙度要低，以使熱量及壓力損失盡可能小。主流道襯套定位圈與澆口套分開設(shè)計(jì)，主流道襯套與定模板采用 H7/m6 的過渡配合，主流道襯套與定位圈采用 H9/m9 的過渡配合。 為避免組裝和澆注時(shí)發(fā)生錯(cuò)位，直接將澆口稱套主流道延伸至分型面處，故 L=110mm。 3) 分流道的形狀要考慮分流道的截面積與其周邊長度的比最大為好。該模具分流道設(shè)計(jì)若下圖圖 34 所示： 圖 34 分流道截面 澆口的設(shè)計(jì) 澆口是熔融塑料經(jīng)分流道注入型腔的進(jìn)料口，是主流道、分流道與型腔制件華東交通大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 15 的連接部分，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，其主要作用如下： 1） 使熔融塑料快速進(jìn)入并充滿型腔，并在保壓過程中進(jìn)行補(bǔ)料。這樣的結(jié)構(gòu)使壓力損失最小，易保證料流充滿整個(gè)型腔，同時(shí)流動(dòng)比的允許值隨塑料熔體的性質(zhì)，溫度，注塑壓力等的不同而變化，所以我們在考慮塑件的質(zhì)量都要注意到這些適當(dāng)值。為了提高熔接痕處強(qiáng)度，可在熔接處增設(shè)溢溜槽，是冷料進(jìn)入溢溜槽。 華東交通大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 17 圖 36 采用 Z 形拉料桿的冷卻穴 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 塑料熔體在填充模具 塑料熔體在填充模具的型腔過程中同時(shí)要排出型強(qiáng)及流道原有的空氣，除此以外，塑料熔體會(huì)產(chǎn)生微量的分解氣體。 型腔設(shè)計(jì) 采用整體嵌入式凹模，放在定模板一側(cè)，主要是從節(jié)省優(yōu)質(zhì)模具鋼材料、方便熱處理、方便日后的更換維修等方面考慮。 機(jī)動(dòng)抽芯又可分為斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯、斜滑塊側(cè)向抽芯、彎銷側(cè)向抽芯等多種抽芯形式，根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)特征，采用斜導(dǎo)柱在定模、滑塊在動(dòng)模的斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)，如圖 42 所示?；瑝K與導(dǎo)滑槽之間的導(dǎo)滑部位通常采用 H7/f7 或 H8/h8 的間隙配合，配合部分表面粗糙度 Ra≤ 。 2) 定位作用 保證動(dòng)、定模按一定的方位合模，避免模具在裝配時(shí)，因方向弄反而損壞成型零件，合模后要保持型腔的正確形狀。 導(dǎo)柱與導(dǎo)套應(yīng)有足夠的耐磨性，多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理，其硬度為48～ 55HRC，也可采用 T8A 或 T10A 碳素工具鋼，經(jīng)淬火處理。 5） 為使制品在頂出時(shí)受力均勻，同時(shí)避免因真空吸附而使制品 發(fā)生變形，往往采用復(fù)合頂出或特殊形式的頂出機(jī)構(gòu)。 2） 防止收縮凹陷：利用模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)保持模溫恒定，能有效減少制品成型收縮的波動(dòng)，保證制品的尺寸精度，提高制品的合格率。 2） 不同的表面質(zhì)量、不同結(jié)構(gòu)的模具要求不同的模具溫度。 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 降低模溫，一般采用定模通常溫水（ 20℃左右），動(dòng)模通凍水（ 5℃左右）來實(shí)現(xiàn)，這就需要建立冷卻系統(tǒng)。 101 ? 型腔的深度尺寸 Lm=[（ 1+ Scp） ] 0+? z ? ? ? ? ? 型芯計(jì)算 型芯的徑向尺寸 228+ 0 Hm= [（ 1+Scp） Hs+ ] 0Z?? ? 100 ? ? 99 ? ? 98 ? ? Φ6 ? 35 ? 華東交通大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 27 續(xù) 表 51 成型零件尺寸 模具型腔壁厚的確定 如果是利用計(jì)算公式的話比較煩瑣，且不能保證在生產(chǎn)中的精確性，我們 可以根據(jù)書中的經(jīng)驗(yàn)值來取的。 鎖模力校核 被成型制品在成型時(shí)所需要的鎖模力必須小于注射機(jī)的額定鎖模力。開模行程的校核有 3 種情況 : 1)最大開模行程與模具的厚度無關(guān) ,由注塑機(jī)曲肘機(jī)構(gòu)的最大行程決定 。 H2—— 包括流道凝料在內(nèi)的制品高度 (mm)。 4） 為了鑒別注塑成型件的質(zhì)量，裝配好 的模具必須在生產(chǎn)條件下（或試模機(jī)）試模，并根據(jù)試模存在的問題進(jìn)行修訂，直至試出合格的成型件為止。 1動(dòng)模座板； 2墊塊； 3螺釘； 4導(dǎo)柱； 5動(dòng)模固定板； 6導(dǎo)套； 7動(dòng)模固定板； 8定模座板；9螺釘 ； 10型腔； 11型芯； 12定位環(huán)； 13斜導(dǎo)柱； 14鎖緊楔； 16側(cè)滑塊 3； 17澆口稱套；18限位螺釘； 19螺釘； 20復(fù)位彈簧； 21頂桿固定板； 22螺釘； 23頂桿固定板； 24拉料桿； 25頂桿； 26垃圾釘； 27復(fù)位桿； 28銷釘； 29銅塞； 30膠圈； 31側(cè)滑塊 1； 32斜導(dǎo)柱； 33鎖緊楔； 34螺釘； 35鎖緊楔； 36側(cè)滑塊 2； 37限位擋板； 38型芯 圖 71 塑料水壺外殼模具裝配總圖 華東交通大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 33 上圖 71 為該模具的總裝配圖 在模具裝配過程中，對模具的裝配精度應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)，模具的裝配精度包括相關(guān)零件的位置精度，相關(guān)的運(yùn)動(dòng)精度，配合 精度及接觸只有當(dāng)各精度要求得到保證，才能使模具的整體要求得到保證。 ① 模具預(yù)熱 模具預(yù)熱的方法，采用外部加熱法，將鑄鋁加熱板安裝在模具外部，從外部向內(nèi)進(jìn)行加熱，這種方法加熱快，但損耗量大。 華東交通大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 35 第八章 設(shè)計(jì)總 結(jié) 本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)為短暫而美好的大學(xué)四年畫上了句號，作為對大學(xué)學(xué)習(xí)成果最后的檢測與驗(yàn)收，這個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)無疑是非常重要的。零件造好后便開始設(shè)計(jì)模具分型面、建立澆注系統(tǒng)、冷卻水道、初選模架等等，一步一步設(shè)計(jì)過來，每走一步都會(huì)遇到或多 或少的問題，還有時(shí)弄完之后突然發(fā)現(xiàn)錯(cuò)了或又想到了更好的解決方案，只好改過重來。該塑件的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，為空間曲面結(jié)構(gòu)，主要應(yīng)用到了 PRO/E 曲面造型設(shè)計(jì)。 最后檢查各種配件、附件待零件，保證模具裝備齊全，另外在裝配過程中應(yīng)嚴(yán)防零件在裝配過程中磕、碰、劃傷和銹蝕。 （ 4）在裝配過程中 盡量保持原加工尺寸的基準(zhǔn)面，以便總裝合模調(diào)整時(shí)檢查； （ 5）組裝導(dǎo)向系統(tǒng)并保證開模合模動(dòng)作靈活，無松動(dòng)和卡滯現(xiàn)象； （ 6）組裝冷卻和加熱系統(tǒng)，保證管路暢通，不漏水，不漏電，門動(dòng)作靈活緊固所連接螺釘，裝配定位銷。