【正文】 2) 施工工藝 工藝流程：鋼筋滾壓 套筒 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的四扣應(yīng)干凈、完好無損；采用預(yù)埋接頭時連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。 鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗。 對每一驗收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取 3個試件做單向拉伸實驗?？v向受壓鋼筋搭接接頭面積百分率，不宜大于 50%。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪曲變形。 2) 柱筋的綁扎 ① 施工順序 縱筋就位 → 套柱箍筋 → 綁扎豎向受力筋 → 畫箍筋間距線 → 綁箍筋 ② 施工要點 縱向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心；截面小的柱，用插入式振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于 15176。撐鐵可用直徑 6—10mm的鋼筋制成，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距約為 1米，相互錯開排列。 鋼筋安裝質(zhì)量檢驗 鋼筋安裝完成之后，在澆注混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括： 縱 向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、間距等。 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法表 表 46 施工安全保證措施 人工搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方方向的電線。驗算模板和支撐的強度，剛度及穩(wěn)定性。預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個角 膜），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用 u形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板 3) 安裝柱箍：柱箍可以角鋼，鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓，方木制作鋼木箍。一般梁支柱采用單排，當(dāng)梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下，間距以60～ 100cm為宜。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。每個 u形卡卡緊方向應(yīng)正反相同，不要安在同一個方向。 1) 荷載設(shè)計值 砼自重 rc =24KN/mm 3，強度等級 C30，坍落度 12cm ① 砼側(cè)壓力 砼 初 凝 時 間 ： t0 =200/T+15=200/20+15= （ 41 ） F1=rct01 （ 42 ） F2=rcH=24=（ 43） 取兩者中小值 ,即 F1=, 實際值 F=F11= ② 傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷截 采用導(dǎo)管為 2KN/m 2 荷載實際值為 2= 荷載組合實際值 :F=== / m 2 2) 驗算 ① 鋼模板驗算 采用 P3015鋼模板（ δ=） I=104mm4 Wxj=103mm3 化 為 線 均 布 荷 載 ： q1=F （ 44） (用于計算承載力 ) q2=F (用于驗算撓度 ) 撓度驗算 : p=q P4/100E1 （ 45） =6004/100104 =[p]=（可） ② I=104 mm4 W=103 mm3 線荷截 q1=F（ 46） (用于計算承載力 ) q2=F(用于驗算撓度 ) 抗彎強度驗算： 330/800=≈ 第 23 頁 共 72 頁 近似按多跨連續(xù)梁計算： M=ql2=8002= （ 47） 抗彎承載能力： σ=M/W=104/103=329N/mm2 （ 48） 。205N/mm2 Р=7002/150EI=106/150105104=1/250= （可） 4）鋼管立柱驗算 橫桿步距 1000mm，立桿允許荷載 每根立柱荷載 N= 立柱穩(wěn)定驗算 : ψ =N/ψA ≤ f A=489mm2 λ=1/I=130/=82 查 (GBJ1887) 附錄三 : 軸心受壓穩(wěn)定系數(shù) ψ = 243。 允許偏差項目表： 模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差 表 47 第 25 頁 共 72 頁 成品保護 吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。 泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥沙漿，且必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作； 輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。 向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下 段混凝土有了一定壓力后，方可關(guān)閉氣閥；混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站。 當(dāng)輸送管被堵塞時，采取下列方法排除： 重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木棍敲擊等方法，查 明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；當(dāng)上述兩種方法無效時，在混 凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。 第 26 頁 共 72 頁 混凝土的運輸 1）運輸工具 液壓活塞式混凝土泵，輸送管選用鋼管和橡膠軟管，直徑為 150mm，每段長3m，還配有彎管和錐形管。 基本項目： 模板接縫不應(yīng)漏漿。 取 p=q1= M=1/8p1(2b/t)=1/83660700(2300/700)= δ=M/W=106/103=101N/mm2205N/mm2 (可 ) 若取間距 900，則 δ=130N/mm2205N/mm2（可） ② 撓度驗算 P=Pl/48EI=3660103700/48105104=1/250= （可） （ 414） 3）大楞驗算 M=1/10ql2=1/10 7002= ( 可 ) （ 415） 243。鋼模的允許撓度：面板為 ，鋼楞為 3mm 。 3）節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。當(dāng)梁超過 60cm 時加穿梁螺栓加固。 安裝梁模板 工藝流程：彈線 → 支立柱 → 調(diào)整標(biāo)高 → 安裝梁底模 → 綁梁鋼筋 → 安裝側(cè)模 → 辦預(yù)檢 第 20 頁 共 72 頁 鋼模 螺栓 鋼管立桿 圖 梁支模示意圖 1) 柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。 2) 安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正，固定，拉通線校正中間各柱。特殊工種人員必須持證上崗，熟識機械性能和操作規(guī)程。 一般項目： 鋼筋接頭位置、接頭面積百分率、綁扎搭接長度 等應(yīng)符合設(shè)計要求或構(gòu)造要求；箍筋橫向鋼筋的品種，規(guī)格，數(shù)量，間距等應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋安檢位置的偏差，應(yīng)符合表 9～ 84的規(guī)定。 1板的鋼筋 2次梁的鋼筋 3主筋鋼筋 圖 板與次梁、主梁交叉處鋼筋圖 板與次梁、主梁交叉處鋼筋 6) 樓梯鋼筋綁扎 在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。 3) 剪力墻鋼筋的綁扎： ① 施工順序 立 2—4根豎筋 → 畫水平筋間距 → 綁橫向定位鋼筋 → 綁其余鋼筋 ② 施工要點 墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過 4米（鋼筋直徑 ≤12毫米）或 6米（直徑＞ 12毫米），水平鋼筋 每段不宜超過 8米，以利綁扎；鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。插筋位置一定要固定牢固，以免造成柱軸線的偏移。四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。 同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。 直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值 表 44 滾壓直螺紋連接接頭的單向拉伸強度實驗按驗收批進(jìn)行。如標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝、正反絲扣式接頭安裝、變形型接頭安裝、可調(diào)型接頭安裝。 滾壓直螺紋連接 1) 施工機具 采用 GHG40鋼筋剝肋滾絲機 先將鋼筋的縱肋和橫肋進(jìn)行剝切處理，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。 施焊：應(yīng)按照可靠的 “引弧過程 ”、充分的 “電弧過程 ”、短、穩(wěn)的 “電渣過程 ”和適當(dāng)?shù)?“擠壓過程 ”進(jìn)行。 ② 鋼筋的彎曲成型 3) 質(zhì)量要求 鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 ；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，為此，對 Ⅱ 級鋼筋及 Ⅱ 級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來；鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長 177。 鋼筋切斷 1) 施工機具 采用 GJ5Y—32電動液壓切斷機。墻基及管道回填應(yīng)在兩側(cè)用細(xì)土同時均勻回填、夯實，防止墻基及管道中心線位移。 機械開挖施工時，應(yīng)保護井點等不受破壞，同時應(yīng)對平面控制樁、水準(zhǔn)點、基坑平面位置、水平標(biāo)高、邊坡坡度等定期進(jìn)行復(fù)測檢查。中心距基坑 邊緣 1m。 確定施打順序；復(fù)核測量放線，水準(zhǔn)點及樁位、水泥粉煤灰碎石樁的軸線定位點，檢查施工場地所設(shè)的水準(zhǔn)點是否會受影響。成樁后樁頂標(biāo)高應(yīng)考慮計入保護樁長。 第 8 頁 共 72 頁 CFG（水泥粉煤灰碎石樁）施工方案 施工設(shè)備 選用 DZ90VM2—5000EⅡ 普通型振動打樁錘 施工程序 見圖 圖 施工程序 施工工藝 施工工藝 定位放線 → 軸線核查 → 埋設(shè)樁頭 → 樁機就位 → 沉管 → 澆灌混凝土 混凝土拌制 → 拔管 → 樁機就位 ?? 樁機進(jìn)入現(xiàn)場，根據(jù)設(shè)計樁長、沉管入土深度確定機 架高度和沉管長度，并進(jìn)行設(shè)備組裝；樁機就位，調(diào)整沉管與地面垂直，確保垂直偏差不大于 1%。沉降觀測點的做法