全面條格織物仿樣設計畢業(yè)論文(存儲版)
【正文】 清除前道工序加工過程中產生的褶皺和緯斜，緯弧，使織物具有良好的手感和外觀。 機構：雙劍桿，速度快，積極引緯，不讓退捻。 （ 2）穿綜其作用：為了在織造時經紗能形成梭口，以課題 3 設計課題織物穿綜全部采用手工穿綜 停經片允許密度與紗線線密度的關系 停經片允許密度（片/cm） 8～ 10 12～ 13 13～ 14 14～ 16 紗線紗密度（ tex 48以上 21～ 42 ～ 19 11 以下 19 由以上可得：本提花織物停經片允許密度應選用為 14 片 /cm。 每軸根數 =總根數 /軸數 =1296/2=648（根 ） 17 由分層計算的： 白色：上層 1,3， 4,6 黑色：下層 2,5 溫度控制在 60%到 70% 溫度 22 攝氏度到 30 攝氏度 （四） 漿紗工藝設計 漿紗的任務與要求 ： 上漿的過程中，其漿液在經紗表面被覆蓋，并向經紗其內部浸透。染色、準備車間需要配有選紗工 ,正確處理好各色差級別，使織物達到優(yōu)質產品的要求。工藝過程 :氯漂 (45 分鐘 )→水洗 (三十分鐘 )→酸洗 (30 分鐘 )→脫氯 (10 分鐘 )→水洗后，最后需要洗到中性。 (2)標明顏色，貼清紗樣：紗樣在來樣分析時已經貼在了工藝制作單上，現在只要剪下紗樣和顏色一一對應的貼。 劈花后經紗排列 根據客戶要求： 經紗排列 地組織 2 穿入數 ,花組織 4穿數入 邊組織 3穿入數 色 經 每花根數 A 白色（地） 37 7 7 118 7 7 ... 37 132 B 黑色（花） 16 16 16 16 16 16 ... 48 26個花 （七）計算筘號及筘幅 每筘穿入數全幅筘數 每筘穿入數：地經密度 /花經密度 =288/533==1:2 修正為：花組織 4入，地組織 2入 每花筘齒數 =平紋 /每筘齒穿入數 +提花 /每筘齒穿入數 =132/2+48/4=78（齒） 平均每筘穿入數：一花根數 /一花筘齒數 =180/78= 全幅總筘齒數 =全幅花數 每花筘齒數 減頭筘齒數 +邊紗筘齒數 =27 7844247。 =275（根 /10cm） 5. 成品幅寬 根據客戶要求是 59/60inch （ ) 6. 織物組織分析 織物組織分析結果為： 利用照布鏡測得數據： 花色 白 黑 白 黑 白 黑 總和 根數 118 16 7 16 7 16 180 寬度（ cm） 密度（根/10cm） 288 533 280 533 280 533 327 （平均密度） 花色 白 黑 白 黑 白 黑 總和 根數 115 11 6 11 6 11 160 寬度（ cm） 密度（根/10cm） 256 367 300 367 300 367 275( 平均密度 ) 7 地組織為平紋，花組織為斜紋 7. 經緯色紗排列 經紗排列： 花色 白 黑 白 黑 白 黑 每花根數 根數 118 16 7 16 7 16 180 緯紗排列： 白 黑 白 黑 白 黑 每花 115 11 6 11 6 11 160 8 二 手織樣工藝設計與制作 （一）手織樣工藝設計 1. 經緯紗織縮率及染整幅縮率 經織縮為 % 緯織縮為 % 2. 手織樣寬度己長度 因為量取一花寬度為 ,考慮到花型循環(huán)，取三花則幅寬為 ，取長為18cm。 工藝流程 : 原紗 倒筒 染色 絡筒 整經 上漿 穿綜 織造 坯布檢修后整理 成品。 (三） 來樣分析 1. 經緯紗原料分析 通過手感目測法 再結合燃燒法， 手感上很柔軟，燃燒時的現象：靠近火焰，不熔不縮；接近火焰時緩慢燃燒；離開火焰時繼續(xù)燃燒，具有燒紙味，燃燒后的殘留物為白色灰狀， 鑒定該產品經緯紗的原料均為純棉紗。 4. 劈花： 2 小樣經密 =總經根 數 /幅寬 =540/ 10=（根 /10cm） 上機經密 =小樣經密 （ 1－緯織縮 率） =（ %） =（根 /10cm） 上機緯密 =小樣緯密 （ 1－經織縮 率） =275（ %） =（根 /10cm） 平均穿入數 =總經根數 /總齒數 =540/3*79=（根 /齒） 筘號 =(上機經密247。 (2)機型 :GA012 型雙面槽筒式松式絡筒機 錠數 48120 每 4錠遞增，標準型 100 錠 絡紗速度 ( 米 /min) 350、 400 導紗動程（ mm） 147 筒子卷繞密度 (克 /cm3) 張力裝置 設張力恒定裝置， 5種張力墊圈 清紗裝置 機械清紗 斷紗自停裝置 一個自停箱控制工錠，操桿式筒子抬起自停 管紗接頭裝置 打結器或空捻器 (3)參數設定 絡紗速度： 400m/min 理由，紗線為 32s 及紗線工藝 張力： 30g，由查表得知。煮練的配方 (每鍋 ):燒95 千克；純堿 8 千克；磷酸三鈉 5 千克；泡花堿 15 千克；滲透劑 10千克。所染產品的色光深度穩(wěn)定，竭染的性質好，固色率可達百分之八十以上。 卷繞密度： 克 /cm3 由張力大小及工藝計算。 （ 1）確定其漿 液配方依據：有纖維的種類、有經紗線的密度、有原紗的品質、有織物結構的要素和其上漿機織造的工藝和條件及織物其用途以及漿料的品質，除此之外還應需考慮其漿料的來源以及其成本及勞動的保護以及能源的消耗和環(huán)境保護等。單列式 每頁綜框只懸掛一列綜絲，復列式則懸掛 2到 4列綜絲。 機構：積極式，張力不變 （七）后整理工藝 工藝流 程：燒毛＞退漿＞絲光＞定型＞預縮。 ⑴后整理的特點 : 對下機的織物進行修整和包裝 主要程序 :驗碼＞修布＞打卷 ⑵后整理的質量控制 在織造的過程中 ,任何織疵產生都會降低織物的品質 ,而且影響到織機的生產率 ,在后整理的過程中主要用清潔劑將生產過程中產
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